Слайд 1МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
Слайд 2Коррозия — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с
окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь
то металл или керамика, дерево или полимер.
Слайд 3Главная классификация производится по механизму протекания процесса.
Различают два вида:
химическую
коррозию;
электрохимическую коррозию.
Примеры коррозионного разрушения труб
Слайд 4Виды коррозии по месту расположения:
a – равномерная; b – неравномерная;
c – избирательная; d – местная пятнами;
e – язвенная;
f – точечная; g – межкристаллитная;
h – растрескивающаяся; i – подповерхностная.
Слайд 5Классификация коррозионных исследований
Все методы исследования коррозионных
процессов подразделяются на три группы:
лабораторные исследования (испытания проводятся в лабораториях, где
имитируют различные эксплуатационные условия металлов и сплавов);
эксплуатационные исследования (исследования машин, агрегатов и различного оборудования, средств защиты в условиях их дальнейшей эксплуатации);
внелабораторные исследования (испытания образцов в эксплуатационных естественных условиях, например, в море, на воздухе и т.п.).
Слайд 6Основные требования НТД
При всех способах прокладки (кроме надземной) трубопроводы
подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической
защиты, независимо от коррозионной агрессивности грунта.
Все покрытия для защиты от коррозии должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 51164-98 (Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии) или признанными международными стандартами.
Слайд 7 Первичные потери связаны с безвозвратными потерями металлов,
которые составляют от 10 до 20 % годового производства стали.
В настоящее время ежегодные потери металлов в результате их коррозии в России составляют до 12 % общей массы металлофонда.
Слайд 8Способы защиты от коррозии
Существуют следующие способы защиты трубопроводов
от коррозии:
изоляция поверхности металла изделий от агрессивной среды (пассивная защита);
электрохимическая
защита трубопроводов от коррозии (активная защита );
воздействие на металл с целью повышения его коррозионной устойчивости, т.е. обработка его окислителями;
нанесение на металл конструкции из малостойкого металлического тонкого слоя другого металла, который обладает меньшей скоростью коррозии в данной среде, например, горячее алюминирование, оцинкование, хромирование;
воздействие на окружающую среду с целью снижения её агрессивности, т.е. введение в среду ингибитора (замедлителей) коррозии;
использование новых сталей, стойких в условиях эксплуатации, обладающих высокой коррозионной стойкостью к общей и локальной коррозии вследствие взаимодействия металла со средой внутри трубы и с грунтовыми водами снаружи;
деаэрация среды, т. е. удаление кислорода и других газов с водных сред. Коррозия в деаэрированной воде сводится к минимуму, деаэрация применяется и в пресной и морской воде.
Слайд 9Изоляция трубопроводов в настоящее время осуществляется:
покрытиями на основе полимерных материалов,
наносимыми в заводских и базовых условиях;
покрытиями на основе полиуретановых
материалов, наносимых в базовых и трассовых условиях;
покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент;
битумно-мастичные покрытия;
комбинированные мастично-ленточные покрытия.
Заизолированные трубы
Процесс нанесения изоляции
в трассовых условиях
Слайд 10 Изоляционные покрытия, применяемые на трубопроводах,
должны удовлетворять следующим основным требованиям (согласно ГОСТ Р 51164-98):
обладать высокими
диэлектрическими свойствами;
быть сплошными;
обладать хорошей адгезией (прилипаемостью) к металлу трубопровода;
быть водонепроницаемыми;
обладать высокой механической прочностью и эластичностью;
высокой биостойкостью;
быть термостойкими (не размягчаться под воздействием высоких температур и не становиться хрупкими при низких);
конструкция покрытий должна быть сравнительно простой, а технология их нанесения - допускать возможность механизации.
Слайд 11Требования к выполнению работ по ремонту АКП в трассовых условиях
(согласно РД-25.220.01-КТН-212-14. Антикоррозионная защита
сварных стыков трубопроводов)
Для нанесения на сварные стыки трубопроводов АКП на основе термоусаживающихся полимерных лент используются:
эпоксидный праймер, не содержащий растворителей;
термоусаживающаяся манжета;
замковая пластина;
термоплавкий или мастичный заполнитель зон сварного шва (при необходимости).
Для нанесения на сварные стыки трубопроводов АКП на основе жидких двухкомпонентных материалов используются:
эпоксидный праймер (при необходимости);
один или несколько последовательно нанесенных слоев АКП.
Ремонтная манжета
Герметизирующая манжета
Слайд 12однослойные заводские эпоксидные покрытия рекомендуется использовать для строительства нефтепроводов диаметром
до 530 мм включительно;
двухслойные эпоксидные покрытия — для строительства трубопроводов
диаметрами до 820 мм включительно;
трёхслойные – без ограничений по диаметрам труб.
Пример однослойного покрытия
По требованиям ПАО «Транснефть»
(согласно ОТТ-23.040.00-КТН-046-14. Антикоррозионные покрытия для защиты надземных трубопроводов, конструкций и оборудования):
Слайд 13Преимущества заводской изоляции
обеспечение круглогодичного строительства трубопроводов;
повышение качества подготовки поверхности труб;
возможность
дополнительной промывки очищенной поверхности труб горячей обессоленной водой;
обработка очищенной поверхности
труб водным раствором солей хромата.
Слайд 14 Линия заводского нанесения защитного покрытия с одной станцией подогрева
Слайд 15 Дробеметная установка - это оборудование
для автоматической наружной или внутренней очистки труб диаметром 50 -
2800 мм, с повсеместным удалением загрязнений, как с наружной, так и с внутренней поверхности разнообразной степени сложности, ржавчины внешних и внутренних слоев металла и окалины, для дальнейшего нанесения защитного покрытия.
Дробемётная установка
Слайд 16Заводское нанесение полиэтилена на стальную трубу
Слайд 17 Порядок выполнения работ по ремонту
АКП включает следующие последовательно проводимые операции (согласно ОР-25.220.01-КТН-144-13):
очистка ремонтируемого участка
АКП от загрязнений;
удаление острых кромок поврежденного АКП;
очистка поверхности в зоне ремонта;
нанесение АКП на ремонтируемый участок;
контроль качества отремонтированного АКП.
Слайд 18
Воздушный электрокалорифер для нагрева материалов непосредственно перед нанесением
Слайд 19Турбокомпрессорная установка пневмораспыления
Слайд 20Машина изоляционная
(для нанесения битумно-мастичной изоляции)
Машина изоляционная предназначена для нанесения на наружную поверхность линейных участков
МТ пластичного изоляционного материала методом экструдирования с одновременным нанесением армирующей сетки и защитной ленточной обертки
Слайд 21Машины изоляционные применяют обычно вместе со следующим оборудованием в составе
колонны по переизоляции трубопроводов:
очистные машины для снятия старой изоляции и
предварительной очистки трубопроводов;
очистные машины для финишной зачистки наружной поверхности МТ под новые изоляционные покрытия;
грунтовочные машины для нанесения грунтовки;
котёл битумный (битумоплавильный) для расплавления и выдачи готовой изоляционной мастики;
установки сушки-подогрева труб («Змей Горыныч», «Жар Птица»);
установки для безогневого подогрева трубопроводов;
контейнер (вагончик) для подогрева рулонов плёнки;
троллейные подвески с полиуретановыми каткам, троллейные подвески с металлическими катками, роликоканатные троллейные подвески.
Слайд 22Машина предварительной очистки трубопроводов
Очистная машина предназначена для предварительной механической очистки наружной поверхности линейных
участков МТ от старой изоляции различного типа (пленочное покрытие, битумное покрытие, резино-битумное покрытие, ленточное полимерное покрытие, заводская полимерная изоляция, комбинированные типы покрытий).
Слайд 23ГРУНТОВОЧНАЯ МАШИНА
Грунтовочная машина предназначена
для нанесения на наружную поверхность линейных участков магистральных газонефтепродуктопроводов грунтовки
перед нанесением изоляционного покрытия, одновременно выполняя механическую очистку от пыли и сора.
Слайд 24Котел автоматизированный плавильный
Котел
предназначен для приготовления расплавленной мастики на основе битумов и последующей
ее доставки в изоляционную машину при капитальном ремонте изоляционного покрытия МТ, а также при нанесении изоляционного покрытия на вновь строящиеся трубопроводы.
Слайд 25Агрегат нагревательный «Жар-птица»
(электрический)
Агрегат нагревательный
предназначен для нагрева наружной поверхности линейных участков магистральных газонефтепродуктопроводов перед
нанесением грунтовки и изоляционного покрытия.
Слайд 26Пескоструйные установки
Основные области применения пескоструйной очистки:
очистка
металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений;
обезжиривание
металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением и гальванотехническими операциями;
создание декоративной "шероховатости" поверхности.
Слайд 27Активная защита трубопроводов от коррозии
Активная защита
имеет целью устранение причин, вызывающих коррозию трубопроводов; для этого стараются
перенести процесс коррозии с трубопровода на заземляющие устройства.
К активным методам защиты относят:
- катодную защиту
- протекторную защиту
- электрический дренаж.
Слайд 28 Катодная защита широко применяется для
защиты от коррозии наружной поверхности:
больших металлоемких объектов энергетического комплекса, таких
как подземные и наземные магистральные и промысловые трубопроводы нефти, газа и нефтепродуктов, тепловые сети, крупные резервуары и т. д.
металлических свайных фундаментов в грунте.
морских причалов, оснований нефтегазовых платформ, опор мостов или любых других металлических конструкций в морской воде.
стальной арматуры в железобетоне для свай, фундаментов, дорожных сооружений (в том числе горизонтальных покрытий) и зданий.
Слайд 30Протекторная защита трубопроводов
Слайд 311- трубопровод; 2 – точка дренажа;
3 - изолированный соединительный провод;
4 – протектор; А – анод; К – катод
магистрального трубопровода относятся:
• установки катодной защиты;
• установки протекторной
защиты;
• блоки совместной защиты;
• блок регулируемого сопротивления;
• узел подключения кабеля к трубопроводу;
• соединительные кабельные линии и перемычки совместной защиты;
• контрольно-измерительные пункты;
• медно-сульфатные электроды сравнения;
• изолирующие фланцы и вставки;
• искровые разрядники;
• поляризованные ячейки;
• средства телеконтроля защитного потенциала трубопровода и режимов работы УКЗ.
Средства ЭХЗ
Слайд 33Станции катодной защиты (СКЗ)
СКЗ являются
необходимым элементом системы электрохимической защиты подземных трубопроводов от коррозии. При
выборе СКЗ исходят чаще всего из наименьшей стоимости, удобства обслуживания и квалификации своего обслуживающего персонала.
Примеры станций катодной защиты
Слайд 34 Анодное заземление - устройство, состоящее из заземлителей и
проводников, соединяющих заземлители друг с другом и с электрическими установками.
1
- рабочий электрод;
2 - коксо-минеральный активатор;
3 - кабель;
4 - корпус заземлителя;
5 - транспортная крышка;
6 - фиксирующая крышка;
7 - монтажная скоба.
Слайд 35 Пункты контрольно-измерительные (КИП) – это
пункты, которые предназначаются для обеспечения доступа к проводникам в условиях
проведения измерений величин защитных потенциалов, для контроля этих защитных потенциалов металлических конструкций и сооружений, проложенных ниже уровня грунта, и обозначения трасс трубопроводов.
КИП и его расположение на трассе
Слайд 36 Медно-сульфатный электрод сравнения является стационарным и
предназначен для измерения разности потенциалов между подземным металлическим сооружением, защищаемым
методом катодной поляризации, и землей.
Однокорпусной электрод
сравнения СМЭС-1
1-медный электрод;
2-медный купорос;
3-керамический корпус;
4-измерительный кабель;
5-термоусаживаемая муфта
Слайд 37Заключение
Коррозия является одной из основных причин разрушения оборудования.
Комплексная защита
магистральных трубопроводов достигается совместным применением средств пассивной и активной защиты
(защита от коррозии регламентируется национальным стандартом ГОСТ Р51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»).
Пассивные способы защиты предусматривают изоляцию наружной поверхности трубы от контакта с грунтовыми водами и от блуждающих электрических токов, которая осуществляется с помощью противокоррозионных диэлектрических покрытий, обладающих водонепроницаемостью, прочным сцеплением с металлом, механической прочностью.
Пассивная защита трубопроводов осуществляется:
− покрытиями на основе полимерных материалов;
− покрытиями на основе полиуретановых материалов;
− покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент;
Сущность катодной защиты сводится к созданию отрицательного потенциала на поверхности трубопровода, благодаря чему предотвращаются утечки электрического тока из трубы, сопровождающиеся коррозионным разъеданием. В результате возникает односторонняя проводимость, исключающая обратное течение тока. Исключение таким образом утечек токов из трубы прекращает ее коррозию.