МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

мелкие, сопровождающийся увеличением удельной поверхности.

частицами, составляющими материал.

При этом прилагаются механические усилия разного рода

к куска твердого тела. В измельчаемом материала возникают внутренние напряжения и при достижении предела прочности материала последний измельчается. Прилагаемые механические усилия должны действовать против сил сцепления, связывающих отдельные частицы материала друг с другом. Особенность и величина этих сил у разных тел различна и определяется структурой тела и природой элементарных частиц, из которых тело сложено

в различных направлениях имеют разную величину.
При измельчении они распадаются

по плоскостям спаянности, т.е. наименее прочным местам.
В отличие от аморфных тел кристаллические вещества требуют больших механических сил для разрушения.

одинаковы по разным направлениям.

Поэтому, при механических воздействиях они измельчаются

беспорядочно по разным направлениям.
Для облегчения процесса измельчения в некоторых случаях аморфные тела предварительно замораживают, т.к. при понижении температуры аморфные тела становятся хрупкими.

материала зависит от гистологической структуры : корни, коры, стебли, пластинка

листа.
На прочность также оказывает влияние влажность материала : влажный материал обладает свойством упругости, мнется, измельчается трудно. Пересушенный материал становится хрупким, образует много пыли.
Оптимальная влажность для измельчения 5-6 %.

измельчения материала (машины изрезывающие, истирающие, раздавливающие, ударные, ударно-центробежные и др.)
По

степени измельчения материала (дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения)
По характеру рабочего инструмента (машины дисковые, шаровые, роторные, стержневые и др.)

более подвижных фаз с неподвижной средой с целью получения равномерного

распределения одной фазы в объеме другой, интентификации процессов тепло- и массопереноса, проведения химической реакции.

различной формы (цилиндрической, граневой, бицилиндрической, биконической), вращающимся в цапфах на

горизонтальном валу. Наиболее экономичным является биконический смеситель. Кроме того, качество смесей, получаемых в нем несколько выше.
 
К преимуществам барабанных смесителей можно отнести: 
простоту конструкции; возможность полной герметизации; возможность обработки абразивных материалов; сохранение формы зерна.
К недостаткам: длительный цикл смешивания (1-3 часа), вследствие тихоходности; большую металло- и энергоемкость; сложность очистки внутренних поверхностей; низкое качество смеси.

различного профиля установленный в корытообразном корпусе с плоскими торцевыми стенками.

По оси полуцилиндра корпуса через боковые стенки проходит приводной вал, на котором смонтированы по винтовой линии стержни с укрепленными на их вершинах плоскими лентами, изогнутыми по винтовым линиям с правым и левым заходами.Корпус закрыт сверху плоской крышкой.

смешивать не только сухие сыпучие массы, но и увлажненные материалы,

а также густые и вязкие кашеобразные пасты.

– редуктор

сред
Принцип работы Блендер представляет собой систему растворения механических включений при

рециркуляции.

Продукт рециркулируется через резервуар, а сухую массу подают через воронку блендера вручную или автоматически.

 Резервуар из нержавеющей стали с люком на верхней части резервуара - Блендер - Питательный насос (центробежный или объёмный) - Дисковые затворы (ручное управление) - Электрическая панель для управления и защиты блендера и насоса

частиц.

частиц в воздушном потоке. Частицы разного веса располагаются в воздушном

потоке на разных уровнях.(например, разделение частиц в центробежных аппаратах - циклонах) ;
гидравлическая классификация. Отстаивание частиц в жидкой среде.

одинаковой величины. Просеивание применяется также для очистки лекарственны порошков и

растительного сырья от механических загрязнений.
Сито – устройство, сочетающее сетку и специальный механизм, который обеспечивает движение сетки.

сита ;
От толщины слоя материала на сетке ;
От влажности материала

;
От скорости движения материала на сетке ;
От характера движения и длины пути материала на сетке.

обжатием

порошка: 100г. Собирают набор сит последовательно, начиная с сита с

диаметром отверстий 3 мм, затем 2 мм; 1 мм; 0,5 мм; и 0,2 мм. Порошок помещают на самое крупное (верхнее) сито и весь комплект встряхивают в течении 5 мин над листом гладкой бумаги. Затем сита снимают по очереди одно за другим и каждое сито встряхивают отдельно над листом гладкой бумаги. Просеивание считается законченным, если количество материала, проходящее сквозь сито при дополнительном встряхивании в течение 1 мин, составит по массе менее 1% материала, оставшегося на сите. Отсев (порошок, прошедший через сито), добавляют на верхнее сито оставшегося комплекта.
Остаток материала на сите взвешивают, полученная цифра соответствует размеру фракции, указанному на данном сите. Например: вес порошка на сите с диаметром отверстий 1 мм оказался равным 50г.

виды.
2. Характеристика материалов, подвергающихся измельчению.
3. Аппаратура для измельчения. Классификация измельчающих

машин.
4. Перемешивание в жидких средах. Эффективность и интенсивность перемешивания
5. Виды перемешивания:
а) Механическое перемешивание. Конструкции мешалок их характеристики выбор и области применения
б) Пневматическое перемешивание. Барботеры
в) Гравитационное перемешивание
6. Перемешивание твердых материалов Назначение перемешивания.
7. Классификация измельченного материала Определение Виды классификации Сита и ситовой анализ
8. Устройства и принцип работы вращающихся качающихся вибрационных грохотов
9. Прессование, таблеточные машины, их сравнительная характеристика, принцип работы.