Мембранные методы

продукт принято называть пермеатом, а оставшуюся перед мембраной смесь –

ретантом или концентратом.

что в результате осуществления первого процесса образуются два раствора, один

из которых (ретант) обогащен растворенным веществом, а итогом второго процесса является задержание некоторого количества нерастворенных примесей на поверхности или в объеме фильтрующего материала.

время – удаление из воды растворенных минеральных веществ.

поверхности и внутри пор мембраны, погруженной в раствор электролита, гидратных

оболочек (слоев связанной воды).
Силы межмолекулярного взаимодействия молекул воды в оболочке с поверхностью мембраны (адгезии) больше сил взаимодействия между молекулами воды в растворе (когезии), поэтому связанная вода обладает значительно меньшей растворяющей способностью, чем вода, находящаяся в объеме. Вследствие этого, ионы или молекулы, для которых связанная вода не является растворителем, практически не проходят через поры мембраны.
Диаметр пор мембраны должен быть меньше (или равен)
2*t+d,
где t – толщина слоя связанной воды на поверхности мембраны, d – диаметр гидратированного иона или молекулы.

– слабоконцентрированный раствор (пермеат);
3 – гидратированный ион или молекула;
4 –

мембрана;
5 – связанная вода на поверхности мембраны.

конструкции аппаратов весьма сложны, а себестоимость обработки воды высокая. Тем

не менее, считается, что именно мембранные технологии есть будущее водоподготовки, доочистки сточных вод, химической и фармацевтической отраслей промышленности.

градиент давлений;
Диффузионно-мембранные процессы, основной движущей силой которых является градиент концентраций;
Электромембранные

процессы, основной движущей силой которых является градиент электрических потенциалов;
Термомембранные процессы, основной движущей силой которых является градиент температур.

осмотическое, через мембрану, задерживающую молекулы или ионы растворенных веществ и

пропускающую растворитель (воду).
Применяется для разделения ионных и молекулярных растворов, кроме растворов ВМС, в основном – для опреснения солоноватых вод.
В основе метода лежит явление осмоса – самопроизвольного перехода растворителя (чистая вода) через полупроницаемую перегородку в раствор (загрязненная вода) до достижения равновесия.
Осмотическое давление растворов может достигать десятков МПа, рабочее давление для осуществления процесса обратного осмоса должно быть значительно больше. Так, при концентрации солей до 5 г/л Рраб=0,1-1МПа, а при 30 г/л – 5-10МПа, при том, что производительность гиперфильтрационных установок составляет 1-10 м3/сут.

молекулярных растворов ВМС.

(суспензоидов, эмульсоидов), осмотическое давление которых мало, (что характерно, например, для

растворов ВМС), т.е. в которых молекулярная масса растворенного вещества (примесей) много больше молекулярной массы растворителя (воды). Рабочее давление ультрафильтрационных аппаратов обычно не превышает 0,1…1,0МПа.

взвешенных веществ. Рабочее давление аппаратов - сотые и десятые доли

МПа.

раствора через полупроницаемую перегородку, вследствие различных значений их коэффициентов диффузии.

Процесс протекает в три этапа:
Поглощение растворенного вещества материалом мембраны (сорбция).
Диффузия сорбированного вещества через мембрану.
Десорбция вещества в паровую фазу с обратной стороны мембраны.
Способ мембранного испарения ограниченно применяется для разделения смесей воды с некоторыми углеводородами (например, этанолом) и органическими кислотами.

мембрану, разделяющей концентрированный и разбавленный растворы. Применяется для разделения смесей,

значительно отличающихся молекулярными массами растворенного вещества и растворителя, а следовательно, и коэффициентами диффузии. Вследствие возникновения градиента концентраций, растворенные вещества диффундируют в сторону разбавленного раствора, а растворитель (вода) – перемещается в обратном направлении. Процесс диализа значительно интенсифицируется при наложении внешнего электрического поля.

обе стороны разделяющей его мембраны. Мембрана может быть проницаема только

для катионов, только для анионов или, вообще для любых ионов, при отделении растворов электролитов от неэлектролитов. Способ нашел достаточно широкое применение в практике опреснения воды.
Аппараты, в которых осуществляется процесс, называются электродиализаторами. Наиболее просты по конструкции из промышленно применяемых электродиалзаторов – трехкамерные аппараты, но поскольку их производительность небольшая, обычно применяют многокамерные аппараты.

солей, а также ионов Н+ и ОН-, причем катионы (положительно

заряженные ионы) движутся к катоду (отрицательному электроду), а анионы (отрицательно заряженные ионы) – к аноду (положительному электроду).
Для того, чтобы при электролизе не происходило пассивация электродов, прежде всего, анода, их обычно изготавливают из титана с платиновым напылением.
Производительность электродиализаторов равна 1…25 м3/ч, оптимальная область применения – опреснение морской воды и очистка высокоминерализованных сточных вод при исходной концентрации солей 3…8 г/л. Получаемые в результате электродиализа рассолы направляются на утилизацию для извлечения и использования ценных компонентов.

разделении растворов под действием градиента температур по толщине мембраны. Его

суть в следующем. Нагретый до 30…700С раствор подается с одной стороны мембраны, а чистая холодная вода – с другой стороны. Поверхность мембраны гидрофобна и молекулы холодной воды в неё почти не проникают, а испаряющийся с поверхности нагретого раствора водяной пар проникает в поры мембраны и конденсируется на внешней поверхности холодной стороны мембраны, при этом в порах возникает разряжение, ускоряющее процессы испарения и массопереноса.