Место технологической оснастки в технологической системе

С.Ю.

производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных

технологических процессов или операций.

Основное требование, предъявляемое к технологической системе, - обеспечение требуемых производительности и точности обработки

предназначенная для размерной обработки заготовок снятием стружки режущим инструментом.

обеспечить заданную точность положения инструмента или заготовки при обработке на

станке

формы.

Основное требование к инструменту — точность режущих кромок и

прилегающих поверхностей резания. К характеристикам точности инструмента относится его положение в пространстве, которое может изменяться при деформации.

поверхности и свойств материала изготовляют деталь. Заготовка характеризуется заданной точностью

формы и стабильностью свойств материала.

Параметры заготовки, влияющие на формирования точности детали:

неравномерный припуск
деформация заготовки
неравномерное распределение твердости,
технологические дефекты материала
изменения в поверхностном слое, возникающие в процессе резания

следующим:
Сокращением вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки в

приспособлении;
Интенсификацией режимов резания за счет увеличения прочности, жесткости и виброустойчивости приспособлений.
Сокращением объема пригоночно-слесарных работ при сборке изделий за счет применения технологической оснастки повышенной точности.
Расширением многостаночного обслуживания станков с ЧПУ путем обработки группы деталей, установленной в многоместном приспособлении. Многостаночное обслуживание применяют, как правило, на операциях, имеющих длительный цикл, осуществляемый в автоматическом режиме.

Для снижения вспомогательного времени необходимо:
применять механизированные приводы закрепления заготовки;
создавать удобные условия работы станочнику путем уменьшения различных отвлекающих факторов;
обеспечивать оптимальное время срабатывания механизированных прижимов. Среднее время срабатывания гидравлического привода прижима равно 1 с. Однако в результате действия различных факторов время срабатывания гидрофицированных прижимов достигает 5 с;
применять "маятниковый" метод обработки, при котором время установки заготовки и съема готовой детали совмещается с основным технологическим временем; сокращать время на установку режущего инструмента путем закрепления на приспособлении специальных деталей-установов.

приспособления - используют для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на

станках.

В зависимости от вида механической обработки различают токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и другие станочные приспособления.

Они являются самой многочисленной группой и составляют 70-80% общего числа приспособлений.

для крепления рабочих инструментов — характеризуются большим числом нормализованных конструкций, что

объясняется нормализацией и стандартизацией самих рабочих инструментов.

Приспособления первой и второй групп являются составными частями технологической системы.

приспособления — используют для соединения сопрягаемых деталей и сборочных единиц, крепления

базовых деталей (сборочных единиц) собираемого изделия, предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор и т.д.), выполнения сборочных операций, требующих приложения больших сил (клепка, вальцовка, запрессовка и т.д.) и др.

приспособления — применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля

обрабатываемых деталей, а также для проверки собранных сборочных единиц и машин.

для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок.

специальные

разных по форме и габаритным размерам, обрабатываемых на различных металло­режущих

станках, в единичном и мелкосерийном производствах. К ним относятся различные патроны, машинные тиски, делительные головки и т.д.

широкой номенклатуры и различной конфигурации. К ним относятся: универсальные патроны

с неразъемными кулачками, универсальные фрезерные и слесарные тиски.
Универсально-наладочные приспособления (УНП) применяют для установки и закрепления определенной группы схожих по форме заготовок деталей, обрабатываемых на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Универсально-наладочные приспособления состоят из двух частей: универсальной (постоянной) и наладочной (сменной).
Специализированные безналадочные приспособления (СБП) — используют дня закрепления заготовок, близких по конструктивно-технологическим признакам, с одинаковыми базовыми поверхностями, требующих одинаковой обработки. При осуществлении однотипных операций на этих приспособлениях необходимо осуществлять регулировку отдельных элементов.
Специализированные наладочные приспособления (СНП) — состоят из двух частей. Первая часть — базовый агрегат и, вторая часть — специальная сменная наладка. Базовый агрегат, как правило, несет основную базовую поверхность, на которую устанавливают специальные сменные наладки под обрабатываемые заготовки.

В СРП элементом фиксации является цилиндрический палец и точное отверстие

(в УСП фиксация деталей осуществляется системой "шпонка — точный паз").

при обработке конкретной детали, они являются одноцелевыми.
При смене объекта

производства такие приспособления, как правило, приходится списывать, независимо от степени их физического износа.

Эти приспособления трудоемки и дороги в изготовлении, и их изготовляют в единичном производстве, а применяют главным образом в крупносерийном и массовом производствах.

Автоматические

их выверку на станке по разметке;
Значительно повысить производительность труда в результате

сокращения вспомогательного времени, увеличения числа одновременно обрабатываемых заготовок и числа одновременно работающих режущих инструментов, а также повышения режимов резания;
Обеспечить условия для многостаночного обслуживания нескольких станков одним рабочим;
Значительно облегчить труд рабочих-станочников и использовать рабочих с более низкой квалификацией;
Повысить точность изготовления деталей;
Расширить технологические возможности станков;
Создать условия для механизации или автоматизации станков;
Снизить себестоимость изготовления деталей

Выбор приспособлений зависит от типа производства, программы выпуска деталей, формы и габаритных размеров деталей, точности их изготовления и от технических требований, предъявляемых к деталям, подлежащим изготовлению.