Слайд 1Металлоакриловые конструкции, их достоинства и недостатки. Показания к применению. Материалы,
инструменты и оборудование.
Слайд 2Применение металлопластмассовых зубных протезов:
восстановление зубов в передних отделах – частичное
отсутствие зубов 4 класс по Кеннеди
восстановление анатомической формы утраченного зуба
– патология твердых тканей зубов
Слайд 3
Противопоказания к изготовлению металлопластмассовых протезов:
низкие клинические коронки (менее 6
мм)
вестибулярный наклон зубов
аномалии положения опорных зубов
обнажение корня в связи
с атрофией альвеолярного отростка
глубокий прикус
аллергические реакции на пластмассу
повышенная стираемость зубов
отсутствие боковых зубов
Слайд 4Преимущества металлопластмассовых коронок:
доступность, это самый недорогой вид зубных коронок
идеально подойдут
для временного использования (на 1-3 года)
Слайд 5Недостатки металлопластмассовых коронок:
Пластмассовая облицовка меняет свой цвет при употребление в
пищу продуктов с ярко выраженным окрашивающим эффектом (черный чай, кофе,
красное вино, коньяк, курение)
У каркаса низкая сцепка с пластмассовым покрытием (это может привести к сколам облицовки и обнажению металлического каркаса)
Возможность аллергической реакций на пластмассу
Небольшой срок службы — от 1 до 3 лет.
Край коронки неплотно прилегает к зубу и десне, что способствует скоплению пищи и создает трудности в очистке (развитие кариеса и полное разрушение зуба)
Пластмассовая коронка при контакте с десной может вызвать ее воспаление, на десне появляется темный ободок
Слайд 7Получение разборной комбинированной модели
Варианты
A. штифтовой метод;
Б. Метод с использованием
пиндекс-системы;
B. бесштифтовой метод.
Слайд 8Штифтовый метод изготовления
разборной модели
I этап— установка штифтов;
II этап— получение гипсовой модели;
III этап
— распиливание гипсовой модели на сегменты.
Слайд 9Установка штифтов
например, игольчатых с фиксацией в области препаровки
Слайд 10Установленные штифты должны быть параллельны друг другу в разных плоскостях
...и если штифты будут одинаковы по высоте,...
Слайд 11...то не будет трудностей с нахождением их в основании цоколя
Слайд 12II этап — получение гипсовой модели
Перед заливкой в области концевых
краев оттиска с помощью многоразового силикона оформляем ограничители для гипса.
Замешанный гипс заливаем в оттиск до его границ. На данном этапе используем вибрационный столик. Он может быть различных размеров и, как правило, обеспечивает два режима вибрации. Благодаря вибрации, гипс равномерно и точно заполняет оттиск.
Слайд 13К началу фазы «схватывания» гипса в области промежуточных и концевых
участков модели устанавливаем специальные ретенционные приспособления для последующей фиксации несъемных
сегментов в цоколе модели.
Слайд 14Ретенционные пункты можно создать с помощью гипса.
Слайд 15После отвердевания гипса IV класса наносим на его поверхность, в
области штифтов, изолирующую жидкость для разделения гипса IV класса от
гипса III класса (цокольного) и дальнейшего легкого извлечения штампика из модели (после ее распиливания).
Слайд 16Далее замешиваем гипс III класса, постепенно заливаем его на ранее
заполненный гипсом IV класса оттиск и формируем цоколь модели. Когда
гипс отвердел, необходимо аккуратно снять оттиск с готовой модели.
Слайд 17Оформляем края (контуры) цоколя модели с помощью аппарата для обрезки
моделей — триммера.
Существует два типа триммеров:
— дисковые с подключением воды;
— со
шлифовальной лентой и вытяжкой
— для сухой обработки цоколя модели.
Слайд 19распиливание гипсовой модели на сегменты
Слайд 20На основании модели частично освобождаем штифты от гипса, что облегчает
извлечение штампиков из модели
Слайд 21Изготовление разборной модели с использованием пиндекс-системы
При изготовлении разборных моделей
с помощью пиндекс-системы используется специальный прибор для разметки и сверления
параллельных отверстий точных размеров и глубины, набор штифтов и специальных втулок для направляющих штифта (для прецизионной «посадки» штампика в цоколь модели).
Слайд 22Изготовление разборной модели с использованием пиндекс-системы
Замешиваем гипс IV класса твердости
в вакуумном смесителе и заполняем им оттиск до границ. Оттиск
для более точного заполнения гипсом помещаем на вибростолик на несколько секунд.
После отвердевания гипса извлекаем модель зубного ряда из оттиска. Шлифуем модель с использованием триммера, делая ровное основание модели. Аккуратно оформляем внешние границы модели
Слайд 24Если использовался триммер с влажной обработкой модели (подключенный к воде),
то модель должна быть просушена, а затем специальной фрезой для
обработки гипса оформляем внутреннй контур модели.
Слайд 26Используя автоматический прибор для сверления параллельных отверстий под штифты с
лазерным указателем и регулировкой глубины сверления (пиндексмашины, пиндекс-системы), подготавливаем модель
к установке штифтов (пинов).
Слайд 27Лазерная точка соответствует сверлу, находящемуся под плавно опускающимся столиком. Просверливаем
отверстия не только под препарированные зубы, но и под остальные
фрагменты зубного ряда
Слайд 29Используя специальный клей, устанавливаем штифты ( например, с двумя направляющими
«би-пины»)
Слайд 31Наносим изолирующую жидкость «гипс от гипса», предотвращая соединение модели зубных
рядов с цокольным гипсом.
Если используются втулки для направляющих штифта,
то они одеваются на направляющие до заливки цоколя модели.
Слайд 32Применяя формообразователь для цоколя модели, устанавливаем на него модель зубного
ряда и заливаем цокольный гипс (гипс III класса).
Слайд 34Отделяем от цоколя модель зубного ряда.
Диском с алмазным покрытием распиливаем
модель на сегменты. Распилы должны быть параллельны.
При использовании пиндекссистемы мы
получаем разборную модель, из цоколя которой можно извлекать не только штампики препарированных зубов, но и фрагменты всего зубного ряда.
Слайд 35Изготовление модели бесштифтовым методом
При бесштифтовом методе нет необходимости использовать два
типа гипса, что экономит время и материалы. С помощью производимых
разными фирмами комплектов пластмассовых форм, обеспечивается точное и прочное положение элементов разборной модели и надежная фиксация модели в артикуляторе.
Слайд 36Изготовление модели бесштифтовым методом "Ассu-Trac АТ6"
Слайд 37Подготавливаем пластмассовую форму, обрабатывая ее изолирующим от гипса спреем. Замешанным
гипсом IV класса заполняем пластмассовую форму, а затем — оттиск.
Слайд 38Соединяем заполненные гипсом поверхности.
Оставляем их до полного отверждения гипса.
Снимаем оттискную ложку с оттиском и получаем готовую модель. При
данном методе нет необходимости использовать два типа гипса и триммер, соответственно, экономится материал и время.
Слайд 39После извлечения модели из пластмассовой формы …
… распиливаем ее на
сегменты, используя разрезной алмазный диск.
Слайд 41Сегменты разборной модели легко устанавливаются в форму, так как каждому
сегменту соответствует цифровое обозначение на пластмассовом основании формы.
Слайд 42Модель прочно фиксируется внешними рамками формы основания.
Слайд 43Моделирование каркаса мостовидного протеза
Изготовление восковых колпачков на культях опорных зубов
Варианты:
Послойное
нанесение моделировочного воска
Использование воскотопки и погружного воска
Изготовление полимерных колпачков «ADAPTA»
Слайд 44Изготовление полимерных колпачков «ADAPTA»
Адапта - система изготовления колпачков методом глубокого
вытяжения полимерных заготовок
Слайд 45Адапта, полный набор:
Содержание: 1 подставка с пастой, 1 контейнер с
пастой, 1 держатель фольги, 2 х 100 Адапта пластинок (0,6
мм), 200 Адапта промежуточных пластинок (0,1 мм)
Все составляющие системы Адапта могут быть заказаны отдельно:
- 1 контейнер с Адапта пастой
- держатель фольги
- Адапта фольга, 0,6 мм, красная, 100 шт.
- промежуточная фольга, 0,1 мм, красная, 200 шт.
- промежуточная фольга, 0,1 мм, прозрачная, 200 шт.
- Адапта паста (запасная упаковка)
- Адапта начальный набор
Слайд 46Разогрев над пламенем горелки полимерной пластинки укрепленной в держателе
Слайд 47Колпачки формируются быстро с помощью погружной системы Адапта
Слайд 48Толщина колпачка не должна быть тоньше 0,4 мм для того,
чтобы стенки металлической коронки после отливки и обработки, были бы
не тоньше, по крайней мере, 0,3 мм.
Слайд 49Компенсационный колпачок должен быть короче на 1/3, чем внешний колпачок,
который удаляется перед паковкой, тем самым, гарантируя место для тонкого
слоя цемента. Основной колпачок из Адапты необходимо подрезать на 1 мм выше границы уступа культи зуба
Слайд 50Моделирование промежуточной части мостовидного протеза
Слайд 51Изготовление ретенционных элементов для облицовки
Качество крепления пластмассы при помощи закрепляющих
гранул (перл) зависит от их концентрации на единице поверхности, а также от
их диаметра. Японские авторы Танака, Атсута (1979) указывают, что сила механического сопротивления пластмассовой облицовки на поверхности металла, покрытого перлами, превышала силу механического сопротивления при петельных зацепах на 20 кг/см. Эта конструкция более эффективна в функциональном, эстетическом отношениях и долговечна.
Слайд 52Изготовление ретенционных элементов для облицовки
На вестибулярную поверхность коронки наносят клей
и устанавливают ретенционные бусины. Бусины в зависимости от их величины
и количества устанавливают в строгом интервале с расстоянием между ними 0,5 мм, равномерно по всей поверхности, исключая их соприкосновение друг с другом. Некоторые авторы (Копейкин В.Н., 1985) рекомендуют наносить бусины (перлы) хаотично. Для улучшения крепления облицовки к металлическому ложу проводят его пескоструйную обработку. Бусины сошлифовывают до полусфер для более надежной фиксации облицовок и уменьшения их толщины
Слайд 53Изготовление ретенционных элементов для облицовки
Слайд 54РЕТЕНЦИОННЫЕ ПЕРЛЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ КОРОНОК
Слайд 62Плазменное напыление на поверхность цельнолитого каркаса нитрида титана
Слайд 63Плазменное напыление
Для начала необходимо разобраться, что же такое нитрид титана
и как его получают. Нитрид титана — это химическое соединение
титана с азотом. Наиболее широко распространенный способ получения — азотирование титана при температуре 1200°C. Существуют и другие способы получения этого соединения. Область применения соединения очень широка. Например, это напыление используется как материал с жаропрочными свойствами, для создания покрытий с высокой степенью износостойкости. Также нитрид титана применяется в микроэлектронике как диффузионный барьер совместно с металлизацией таким материалом, как медь.
Слайд 64Плазменное напыление
Примеры применения: стоматология, при изготовлении разного рода зубных протезов
и коронок; при изготовлении крыш на коттеджах; а также при
изготовлении церковных куполов. Дизайнерские вещи из недорогих материалов. На сегодняшний день технологии напыления нитридом титана применяются и как способ декорирования: для отделки изделий художественного характера, покрытия картинных рам, мебельной фурнитуры и стекол, деталей автомобилей, лепнины, самоваров, посуды, церковной утвари и т.п. Покрытие нитридом титана также нашло себе место дизайне интерьеров, архитектуре и строительстве.
Слайд 65Плазменное напыление
нитрида титана
Еще одно очень важное свойство этого материала
выражается в том, что покрытию можно придать различные оттенки золотого
цвета—от темно-желтого до белого.
Слайд 66Установки ионно-плазменного нанесения покрытия VTT-PLASMA-COG предназначены для нанесения износостойких, коррозионно-стойких,
защитно-декоративных покрытий (металл, нитриды, оксиды, карбиды и т. д.) на
различные изделия из металла и ряда диэлектриков. Основное назначение- защитно-декоративное напыление зубных протезов и упрочнение мелкоразмерного инструмента.
Слайд 67Нанесение опакового покрытия на цельнолитой каркас
Слайд 68Нанесение опакового покрытия на цельнолитой каркас
Набор универсальных опакеров и непрозрачных
красителей, предназначенных для покрытия металлических конструкций перед изготовлением облицовки из
пластмасс.
Слайд 69Нанесение опакового покрытия на цельнолитой каркас
Набор состоит из 3 х
6 гр порошка в оттенках аналогичных ВИТА (цвета А, В,
С(Д)) и 4 х 3 гр порошков в традиционных оттенках: белом, коричневом, розоватом и сером,
а также 2 х 8 гр жидкости для замешивания
Слайд 70
Жидкость перемешивается с порошком до получения жидкой пастообразной массы. Такая
консистенция наносится кистью на очищенную и сухую конструкцию будущего протеза
там, кде он будет покрываться пластмассой. Модификацию основных оттенков ВИТА можно получить перемешиванием разных оттенков порошка.
Отверждение краски проводится в жаровоздушном стерилизаторе (250 °С, две минуты) или в струе жаркого воздуха над пламенем. Слой краски нельзя сжечь, иначе он станет мелом и не будет держаться на металлическом каркасе. Хорошо застывший слой краски является твердым, не изменяющим цвет, держится прочно на металле и хорошо его закрывает.
Слайд 71Все цветовые оттенки можно использовать для подкрашивания пластмассовых работ. Шейки
можно подкрасить кистью, трещины посыпанием порошка в слабо нарезанные поверхности
зуба, эмалевые пятна можно имитировать применением слоя сухой краски. Во всех подобных случаях рекомендуется закончить коронку или фасетку покрытием поверхности слоем пластмассы для коронок марки СУПЕРПОНТ® (производитель АО „СпофаДентал“) и только тогда подвергнуть полимеризации.