Металлорежущие станки. Часть 2

студентов очной формы обучения направления подготовки дипломированный специалист 657800 конструкторско-технологическое

Федеральное агентство по образованию
Бийский технологический институт (филиал)
Алтайского государственного технического университета
им. И.И.Ползунова

Разработал: профессор кафедры «Металлорежущие станки и инструменты»,
к.т.н. Казанцев Александр Геннадьевич

курса содержит 156 слайдов общим объемом 2,34 МБ.

станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т.1: Проектирование станков /

станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т.3:Проектирование станочных систем /

для втузов. Н.С.Колев, Л.В.Красниченко, Н.С.Никулин и др.- 2-е изд., перераб.

Схиртладзе А.Г., Коротков И.А. Металлорежущие станки: учебник / В.Д.Ефремов, В.А.Горохов,

привод;
Привод подачи;
Привод позиционирования;
Несущая система;
Манипулирующие устройства;
Контрольные и измерительные устройства;
Устройство управления и

Рис.0д

движения
Привод продольной подачи
Привод поперечной подачи
Рис.1

движения
Привод продольной подачи
Привод поперечной подачи
Рис.2

сборки приспособлений-спутников
Приспособления-спутники
Инструментальные магазины
Робот-штабелер
Заготовки и детали
Монтажный стол
Отделение заточки инструмента
Отделение комплектации и

Отделение комплектации магазинов

Самоходные транспортные тележки-робокары

Центральная ЭВМ

Центр управления

Связь ЭВМ низшего порядка с центральной ЭВМ

Транспортная система

Пункт оперативного накопления

Измерительная машина

Система автоматизиро-ванного проектирования

Рис.4

всего цикла изготовления детали
где:
Рис.6/1

использования.
Рис.8

путь перемещения инструмента;
- полное время всего цикла изготовления детали.
Рис.10

сек.
При годовой программе 1 млн. штук – экономия времени при

Рис.13

испытанных элементов.
где:
Рис.14

исправных элементов;
- количество испытанных элементов.
Рис.15

отказавших элементов.
Рис.16

подверженных отказам;
- интенсивность отказов i-го элемента;
- среднее время на

Рис.17

внезапным отказам механических узлов;
- надежность радиоэлектронной аппаратуры;
- надежность, обусловленная отказами

Рис.18

модели суммарной погрешности обработки
Суммарные тепловые деформации
Износ
Суммарные упругие деформации
Погрешность настройки, установки

Случайные составляющие

+

-

Рис.19

износ;
- суммарные упругие деформации;
- суммарные тепловые деформации;
- погрешность настройки, установки

- случайная составляющая

Рис.20

различных деталей.
где:
Рис.21

шт.
И, шт.
25
500
2 000
15 000
2
8
100
800
1
2
3
4
5
1 - автоматические линии;
2 - переналаживаемые автоматические

Рис.22

число партий.
Рис.23

станка ;
Теплостойкость станка;
Точность позиционирования.
Рис.23а

направляющих столов;
Параллельность оси шпинделя направляющим станины;
Соосность шпинделя и гнезд револьверной

Рис.23 б

или других деталей станка
Рис.25

шпинделя
Индикаторная головка
Угольник
Стол
Рис.28

согласованности движений на станке
Рис.30

деформации в том же направлении, мкм.
Рис.31

том же направлении.
- коэффициент жесткости;
Рис.32

и роторов электродвигателя;
Периодических погрешностей в передачах;
От внешних периодических возмущений.
Рис.34а

системы для обеспечения устойчивости;
Повышение демпфирующих свойств;
Применение систем автоматического управления уровнем

Рис.34 б

соединения
Рис.35

при установившемся режиме теплового равновесия;
- коэффициент, зависящий от материала и

- время нагревания.

Рис.36

работе
где:
- удлинение при установившемся режиме теплового равновесия;
- коэффициент, зависящий от

- время охлаждения.

Рис.37

с перерывами
Охлаждение
Нагревание
Рис.39

основных параметров;
Определение технических характеристик;
Разработка кинематической схемы;
Выбор компоновки;
Конструирование узлов станка;
Рабочие чертежи

Рис.40а

основных параметров;
Определение технических характеристик;
Разработка кинематической схемы;
Выбор компоновки;
Конструирование узлов станка;
Рабочие чертежи

Техническое предложение

Эскизный проект

Технический проект

Рабочий проект

Рис.40 б

допускаемые геометрические, кинематические, упругие, динамические, температурные погрешности всей системы станка

Рис.40в

расположен
спереди или сзади детали
Инструмент расположен
сбоку детали
Инструмент расположен
над деталью
Веерообразное
расположение инструмента

Рис.42

на
станке
Быстрота и удобство
регулирования, замены и
ремонта элементов станка
Хороший отвод

Рис.43

вспомогательных
перемещений
Рис.44

приводу станка
По передаче силы
Обеспечению постоянства
скорости, ее изменения и
настройки
Точности перемещения
Погрешности

Быстродействия

Надежности

Стоимости

Габаритным размерам

Рис.45

частоты вращения Rn;
Мощность «Р», передаваемая приводом.
Рис.45а

холостого хода
Рис.50

колеса
Рис.54

колес
Рис.56

электромагнитными муфтами
Муфты
Рис.57

ступенчатым регулированием

ведомый вал

виде записывается как:
Рис.63

диск
Ведомый диск
Рис.66

стальным промежуточным кольцом
R 1
R 2
Ведущий вал
Ведомый вал
Стальное кольцо
Рис.67

для шпинделей

роликами
Рис.75

зажим
Гидроцилиндр
Упругий стержень
Исполнительный орган
Рис.79

Исполнительный орган
Рис.81

1. Плоские
Рис.93

2. Конические
Рис.94

3. V-образные
Рис.95

Рис.97

смешанного трения с гидродинамической смазкой и двухрядными подшипниками с регулируемым

Планшайба вертикального токарно-карусельного
двухстоечного станка модели 1525

Рис.98

постоянными дросселями, воспринимающие радиальные и осевые нагрузки
Шпиндельный узел токарно-карусельного одностоечного

Рис.101

и станков с большими динамическими нагрузками
Станина станка
Индивидуальный
фундамент
Пол цеха
Рис.112

фундамент
Пол цеха
Пружины
Рис.113