Министерство образования и молодёжной политики Чувашской Республики РГОУ СПО

техникум»

Тема 1.3 Установочные элементы приспособлений
Гурьянов В.В. – преподаватель спецдисциплин

нескольких степеней свободы, определяющие положение заготовки в пространстве, как правило,

неподвижны.

Вспомогательные опоры - элементы, предназначенны лишь для придания заготовке дополнительной жесткости или устойчивости в процессе обработки, они подвижны.

обеспечивать необходимое базирование заготовки, устойчивость и жесткость её закрепления;

рабочие

поверхности опор должны быть небольших размеров при установке по черновым базам, для уменьшения влияния их неточностей на устойчивость заготовки;

опоры не должны повреждать обработанные базы заготовки;

опоры должны быть жесткими, иметь высокое качество сопрягаемых поверхностей;

конструкции опор должны обеспечивать быструю их замену при износе или повреждении;

рабочие поверхности опор должны обладать высокой износостойкостью.

самоустанавливающиеся опоры (быстродействующие, с возможностью одновременного стопорения нескольких опор одним

приводом)

подводимые опоры (способны выдержать значительные нагрузки)

с плоской головкой для установки детали по обработанной поверхности;

б

- со сферической головкой для установки детали по необработанным поверхностям;

в - с насечкой для установки детали по необработанным поверхностям и чугунных деталей;

г - опорный штырь, установленный в стальную закаленную переходную втулку.

заготовок с обработанными базами больших размеров;

б - с наклонными

пазами для размещения в пазах стружки (размещаются горизонтально)

регулируемый винт)

6 - винты; 4, 5 - пальцы;
7, 8 -

плунжеры; 8 - пружина)

винт; 3 - плунжер; 4 - шпонка;
5 - клин;

6 - винт; 7 - рукоятка)

часто);
втулки.
В приспособлениях используют призмы с углами α, равными 60,

90 и 120°.
Наибольшее распространение получили призмы с α = 90°.
Призмы с α = 120° применяют, когда заготовка не имеет полной цилиндрической поверхности и по небольшой дуге окружности нужно определить положение оси детали. Заготовка, помещенная на таких призмах, имеет небольшую устойчивость.
Призмы с углом α = 60° применяют для повышения устойчивости заготовки в том случае, когда имеются значительные силы резания, действующие параллельно основанию призмы.

применяют призмы с широкими опорными поверхностями .

рабочие поверхности призмы. При установке длинных заготовок применяют призмы с

выемкой или две соосно установленные призмы, которые после установки на корпусе шлифуют одновременно по рабочим плоскостям для достижения соосности и равновысотности технологической базы, занимают в призме устойчивое и определенное положение.

оправки делят на жесткие и раз­жимные (цанговые, гидропластные, тарельчатые и

др.).
Оправки обычно устанавливаются в центрах или шпинделе станка.
Жесткие оправки могут быть:
конические
цилиндрические для посадки заготовок с гарантированным натягом
цилиндрические для посадки заготовок с гарантированным зазором.

- сменные цилиндрические ГОСТ 12211-66; в - постоянные срезанные ГОСТ

12210-66.

станке: а - конусная для высокой точности центрирования;
б -

оправка для установки заготовки с гарантированным зазором;
в - оправка под запрессовку. Условные обозначения:
Мтр - момент трения, Мрез - момент резания, Рх - сдвигающая сила (сила сопротивления подаче); г - расположение полей допусков соединения оправка-заготовка. Условные обозначения: dизн - допуск на износ оправки; dизг - допуск на изготовление оправки; imim, imax - зазор между деталью и оправкой; d0 - допуск на отверстие; d0 - диаметр отверстия; dв - диаметр вала.