Слайд 1Министерство образования и молодёжной политики Чувашской Республики
РГОУ СПО «Чебоксарский машиностроительный
техникум»
Тема 1.3 Установочные элементы приспособлений
Гурьянов В.В. – преподаватель спецдисциплин
Слайд 2Основные опоры - элементы, лишающие заготовку при установке всех или
нескольких степеней свободы, определяющие положение заготовки в пространстве, как правило,
неподвижны.
Вспомогательные опоры - элементы, предназначенны лишь для придания заготовке дополнительной жесткости или устойчивости в процессе обработки, они подвижны.
Слайд 3Установочные элементы должны удовлетворять требованиям:
число и расположение опор должно
обеспечивать необходимое базирование заготовки, устойчивость и жесткость её закрепления;
рабочие
поверхности опор должны быть небольших размеров при установке по черновым базам, для уменьшения влияния их неточностей на устойчивость заготовки;
опоры не должны повреждать обработанные базы заготовки;
опоры должны быть жесткими, иметь высокое качество сопрягаемых поверхностей;
конструкции опор должны обеспечивать быструю их замену при износе или повреждении;
рабочие поверхности опор должны обладать высокой износостойкостью.
Слайд 4Основные опоры:
опорные штыри
опорные пластины
опорные шайбы
Вспомогательных опоры:
самоустанавливающиеся опоры (быстродействующие, с возможностью одновременного стопорения нескольких опор одним
приводом)
подводимые опоры (способны выдержать значительные нагрузки)
Слайд 5Опорные штыри (ГОСТ 13440-68, ГОСТ 13441-68, ГОСТ 13442-68):
а -
с плоской головкой для установки детали по обработанной поверхности;
б
- со сферической головкой для установки детали по необработанным поверхностям;
в - с насечкой для установки детали по необработанным поверхностям и чугунных деталей;
г - опорный штырь, установленный в стальную закаленную переходную втулку.
Слайд 6Опорные пластины двух типов ГОСТ 4743-68:
а – плоские для установки
заготовок с обработанными базами больших размеров;
б - с наклонными
пазами для размещения в пазах стружки (размещаются горизонтально)
Слайд 7Регулируемые винтовые опоры по ГОСТ 4085-68 и ГОСТ 4086-68
(1 -
регулируемый винт)
Слайд 8Самоустанавливающаяся одноточечная опора
(1 - рукоятка; 2 - обрабатываемая деталь; 3,
6 - винты; 4, 5 - пальцы;
7, 8 -
плунжеры; 8 - пружина)
Слайд 9Подводимая одноточечная клиновая опора
(1 - обрабатываемая деталь; 2 - регулируемый
винт; 3 - плунжер; 4 - шпонка;
5 - клин;
6 - винт; 7 - рукоятка)
Слайд 10Опоры при базировании по наружной цилиндрической поверхности:
призмы (используются наиболее
часто);
втулки.
В приспособлениях используют призмы с углами α, равными 60,
90 и 120°.
Наибольшее распространение получили призмы с α = 90°.
Призмы с α = 120° применяют, когда заготовка не имеет полной цилиндрической поверхности и по небольшой дуге окружности нужно определить положение оси детали. Заготовка, помещенная на таких призмах, имеет небольшую устойчивость.
Призмы с углом α = 60° применяют для повышения устойчивости заготовки в том случае, когда имеются значительные силы резания, действующие параллельно основанию призмы.
Слайд 11Призма ГОСТ 12195-68
При установке заготовок с чисто обработанными базами
применяют призмы с широкими опорными поверхностями .
Слайд 12Для установки по черновым базам применяют точечные опоры, запрессованные в
рабочие поверхности призмы. При установке длинных заготовок применяют призмы с
выемкой или две соосно установленные призмы, которые после установки на корпусе шлифуют одновременно по рабочим плоскостям для достижения соосности и равновысотности технологической базы, занимают в призме устойчивое и определенное положение.
Слайд 13
Опоры при базировании заготовок по отверстию:
пальцы
оправки
Конструктивно
оправки делят на жесткие и разжимные (цанговые, гидропластные, тарельчатые и
др.).
Оправки обычно устанавливаются в центрах или шпинделе станка.
Жесткие оправки могут быть:
конические
цилиндрические для посадки заготовок с гарантированным натягом
цилиндрические для посадки заготовок с гарантированным зазором.
Слайд 14Установочные пальцы приспособлений:
а - постоянные цилиндрические ГОСТ 12209-66;
б
- сменные цилиндрические ГОСТ 12211-66;
в - постоянные срезанные ГОСТ
12210-66.
Слайд 15Центровые оправки для установки цилиндрических заготовок в центрах на токарном
станке:
а - конусная для высокой точности центрирования;
б -
оправка для установки заготовки с гарантированным зазором;
в - оправка под запрессовку.
Условные обозначения:
Мтр - момент трения, Мрез - момент резания, Рх - сдвигающая сила (сила сопротивления подаче);
г - расположение полей допусков соединения оправка-заготовка.
Условные обозначения: dизн - допуск на износ оправки; dизг - допуск на изготовление оправки;
imim, imax - зазор между деталью и оправкой; d0 - допуск на отверстие; d0 - диаметр отверстия;
dв - диаметр вала.