Слайд 1Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего
образования
«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
Кафедра «Материалы, технологии и конструирование машин»
ВЫПУСКНАЯ
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
На тему: Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня»
Выполнил студент гр. ТАМП 13-1бзу Касымов А.Р.
Руководитель ВКР Шафранов А.В.
Пермь 2017 г.
Слайд 2Цели и задачи
Цель выпускной квалификационной работы–разработка технологического процесса изготовления детали
«Шестерня».
Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи:
Анализ конструкции детали, ее назначение, материал и технологичность.
Выбрать тип производства, тип заготовки.
Разработать маршрут обработки детали «Шестерня».
Выбрать оборудование, режущий и измерительный инструмент.
Спроектировать измерительный инструмент.
Выполнить исследовательскую работу на тему «Методы повышения точности профиля зуба».
Слайд 4Анализ детали
Деталь «Шестерня» представляет собой косозубое колесо. Простая конфигурация наружного
контура – зубчатый венец с числом зубьев 20. На внутреннем
диаметре две ступицы в виде канавок.
Данная деталь является сборочным элементом редуктора, служит для передачи крутящего момента от двигателя.
Изготавливается из стали 12ХН3А, сплав прочный, пластичный, в то же время сочетается вязкость сердцевины и твердость поверхностного слоя, выбор данной марки обусловлен тем, что деталь работает под действием ударных нагрузок.
Конструкция детали технологична, требуемая точность позволяет изготавливать на серийно выпускаемом оборудовании нормальной точности, стандартным инструмент, без применения специальной оснастки.
Слайд 5Выбор заготовки
Вес детали 7.6 кг, годовой выпуск составляет 200 штук
в год, что соответствует
мелкосерийному производству. Сравним два распространенных вида получения
заготовок:
Поковка и прокат, сравним их плюсы и минусы.
При поковке КИМ = 0,44
Достоинства:
высокая точность
надежность.
Минусы:
дорогостоящий метод
При прокате КИМ = 0,4
Достоинства:
дешевизна по сравнению с другими методами
производительность,
универсальность
простота
Минусы:
большой процент отхода.
Исходя из типа производства и сравнения двух методов, был выбран метод
прокат, круг
Слайд 7
Токарно-винторезный станок ТВ-101
Данный станок обеспечивает точность позиционирования и
обработки поверхности 10
мкм, обладает хорошей жесткостью благодаря
монолитной чугунной станине, рабочий интерфейс прост
и понятен даже
неопытному рабочему, управляющая программа написана G-кодами.
Несложные пусконаладочные работы станка и небольшие габариты делают
этот станок отличным выбором для серийного производства.
Слайд 8Зубофрезерный станок 53А50
Полуавтомат универсальный
зубофрезерный. Имеет неподвижный
стол и подвижную стойку, наличие
универсального
фрезерного суппорта
позволяет обрабатывать зубчатые
колеса методом радиального врезания
и тангенциальной подачи, что
увеличивает
его производительность.
Слайд 9Внутришлифовальный станок I-grind 200D CNC
Предназначен для шлифования внутренних отверстий Ø6-200.
Все перемещения во время шлифования управляются автоматически, что обеспечивает высокую
точность, жесткость и производительность. Система смазки узлов машины происходит автоматически, что обеспечивает плавность обработки и низкий коэффициент износа оборудования.
Слайд 10Зубошевинговальный станок HGS 4H-NC4
Станок предназначен для окончательной
Обработки цилиндрических зубчатых
колес шеверами.
Данный станок
характеризует его жесткая конструкция,
Тепловая компенсация модуля, высокая
эффективность резания, высокая
гибкость
производства, высокая
производительность.
Слайд 11Применяемый режущий и измерительный инструмент
Штангенциркуль ШЦ-I-200-0.01 ГОСТ 166-89;
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0.01 ГОСТ
166-89;
Калибр-пробка Ø90Н7 ГОСТ 14815-69;
Эвольвентомер VG-450
Концевые меры длины ГОСТ 9038-90
Резец
проходной упорный DWLNR 2020K08, пластина WNMG080410-RP, сплав UE6105
Сверло центровочное Тип А, ГОСТ 14952-75, сплав Р6М5
Сверло Ø30 ГОСТ 10903-77, сплав Р6М5
Резец расточной FSCLP3025R-09A, пластина ССMT09T308-LP, сплав UE6105
Резец канавочный GYDL50T90F-M25R, пластина GY2M0200D020N-MF, сплав UE6105
Резец проходной отогнутый MSSNR3232P19, пластина SNMG190616-RP, сплав UE6105
Фреза червяная 2510-4049 М8, ГОСТ 9324-80, напайки сплав Р6М5
Круг шлифовальный КП 63х63х20 24А 26Н С1 К, ГОСТ 2424-83
Шевер дисковый М8, ГОСТ 8570-80, сплав Р6М5К5
Резцы фирмы MITSUBISHI были выбраны благодаря большой номенклатуре, хорошему соотношению цена/качество и высокой стойкости.
Слайд 12005 - Пилоотрезная
Отрезать заготовку, выдерживая размер 95(±1)
Инструмент:
Пила ленточная
SIRIUS
Z 1*3-3/4
Слайд 13010 – Токарная, установ 1
Торцевать выдерживая размер 93(-0,5)
Точить Ø176(-0,16), выдерживая
размер 60(+1)
Точить Ø 120(-0,5), выдерживая размер 15(+0,2)
Инструмент:
Резец проходной упорный
оправка: DWLNR 2020K08
пластина: WNMG080410-RP
сплав: UE6105.
Слайд 14010 – Токарная, установ 1
Центровать
Сверлить отверстие Ø30
Расточить отверстие выдерживая Ø89(+0,1)
Инструмент:
Сверло
центровочное Тип А, ГОСТ 14952-75
сплав: Р6М5
Сверло Ø30 ГОСТ 10903-77
сплав:
Р6М5
Резец расточной
оправка: FSCLP3025R-09A
пластина: ССMT09T308-LP
сплав: UE6105
Слайд 15010 – Токарная, установ 1
Точить канавки Ø93,5(+0,35), выдерживая размеры 23(+0,1)
и 67(+0,15)
Выполнить фаски
Инструмент:
Резец канавочный оправка GYDL50T90F-M25R,пласт. GY2M0200D020N-MF,сплав UE6105
Резец проходной отогнутый
оправка MSSNR3232P19, пластина SNMG190616-RP
сплав UE6105
Слайд 16010 – Токарная, установ 2
Торцевать выдерживая размер 90(-0,5)
Точить Ø176(-0,16)
Точить Ø120(-0,5),
выдерживая
размер 15(+0,2)
Выполнить фаски
Инструмент:
Резец проходной упорный
оправка: DWLNR 2020K08
пластина:
WNMG080410-RP
сплав: UE6105.
Резец проходной отогнутый
Оправка: MSSNR3232P19
пластина: SNMG190616-RP
сплав: UE6105
Слайд 17015 – Зубофрезерная
Фрезеровать зубья
Инструмент:
Фреза червяная 2510-4049 М8 ГОСТ 9324-80, напайки
сплав Р6М5
Слайд 18020 - Нитроцементация
Процесс нитроцементации получил широкое распространение в машиностроении для деталей,
по условиям работы которых достаточна толщина упрочненного слоя 0,2—1,0 мм.
Слайд 19025 - Термическая
Термическая обработка - это совокупность операций нагрева, выдержки и
охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за
счет изменения внутреннего строения и структуры. Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.
Слайд 20030 - Внутришлифовальная
Шлифовать, выдерживая размер Ø90(+0,035)
Инструмент:
Круг шлифовальный
КП 63х63х20 24А
26Н С1 К
ГОСТ 2424-83
Слайд 21035 - Зубошевинговальная
Шевинговать зубья, выдерживая размер Ø160
Инструмент:
Шевер дисковый М8, ГОСТ
8570-80, сплав Р6М5К5
Слайд 22040 - Контрольная
Процесс контроля готовой продукции это важный этап изготовления.
Отрасль машиностроения развивается не только в сфере изготовления, но и
контроля. В современном мире есть множество сложного оборудования для контроля сложно-профильных деталей, например, Контрольно Измерительная Машина (КИМ). Точность которой доходит до 0,001 мм.
Слайд 23045 - Покрытие
Готовую продукцию необходимо довести до заказчика и покупателя
сохранив
ее поверхностные свойства, поэтому деталь покрывают
специальным материалом перед транспортировкой.
Слайд 24Измерительный инструмент
Внутренний диаметр «Шестерни» является посадочным элементом детали,
к нему предъявляются
жесткие требования по цилиндричности и точности
размера, поэтому для его контроля
был спроектирован калибр-пробка Ø90Н7
ГОСТ 2015-84.
Слайд 25Зубошевингование
Процесс зубошевингования обеспечивает
снижение шероховатости поверхности и
повышение точности профиля зубьев. В
процессе
термообработки качество поверхности
ухудшается, поэтому необходимо
дополнительная обработка. Зубошевингование в
качестве финишной обработки
используется
только в том случае, если не предъявляются
жесткие требования к качеству поверхности, во
всех же остальных случая, это операция
предварительная перед зубошлифованием.
Инструментов контроля профиля зубьев
множество, от специальных типа калибр, до
универсальных типа эвольвентомер
измеряющий шаг, расстояние от одноименных
поверхностей зубьев.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы, была изучена учебная методическая
литература. Технологическая и справочная документация, государственные стандарты для режущих и измерительных инструментов.
Была достигнута поставленная цель – разработан технологический процесс изготовления детали «Шестерня».
Поставленные задачи выполнены, а именно:
Проанализирована сложность изготовления детали
Выбран тип заготовки
Разработан маршрут обработки детали «Шестерня»
Выбрано технологическое оборудование
Выбран режущий и измерительный инструмент
Спроектирован измерительный инструмент
Выполнена исследовательская работа на тему «Методы повышения точности профиля зуба»
