МОДЕЛИРОВАНИЕ технологии получения кольца методом литья по выплавляемым моделям

путем заливки расплавленного металла в литейную форму, полость которой имеет

Схема техпроцесса получения отливок

Расплав

Форма

Отливка

Плавильная печь

Способ литья

Литейная оснастка

Заливка

Формовочные материалы

Готовая отливка

Выбивка

– Зачистка

– Очистка

– Обрубка

– Термическая
обработка (отжиг)

состав в металлической пресс-форме;
в – модель; г – блок моделей;

Достоинства этого способа: очень высокая точность размеров (припуски – сотые доли мм), благодаря отсутствию разъёма формы и стержней. Отливки не требуют механической обработки, кроме шлифования рабочих поверхностей.
Недостатком является высокая трудоёмкость изготовления и стоимость отливок (примерно в 10 раз дороже литья в песчаные формы).

Промышленные и художественные отливки

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Специальные виды литья

к образованию типичных дефектов


Моделирование и разработка альтернативных вариантов технологий, а

видов и мест образования дефектов при существующей технологии, предложения по

Цель работы – анализ существующих технологических решений по изготовлению отливок, моделирование и разработка мероприятий, позволяющих снизить брак отливок.

Геометрия отливки с выделением проблемных областей

---- >
«АНАЛОГИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ»

В анализируемой технологии на

Реализован следующий подход
Просмотр доступных результатов.
Оценка корреляции локализации дефектов с экстремальными значениями результатов моделирования.
При отрицательном итоге анализа осуществление попытки подбора мультиплицированных полей (например «усадка * время контакта с воздухом», «время затвердевания*критерий микропористости»).
Анализ результатов и поиск решения.
Проверка решения, т.е. повторное моделирование с новыми параметрами

питания «тепловых узлов» в отливке.

объема, а также выполнить определение полного времени кристаллизации в форме

управления формированием дефекта

процесса кристаллизации

Время затвердевания (показано в сечении)

и усадочных дефектов видно, что при такой технологии скорее всего

При таком подводе металла потоки расплава встречаются, ударяются и препятствуют направленному выводу газов.
Если изменить обычный подвод металла на тангенциальный, потоки расплава будут двигаться в одном направлении и газы будут удаляться в вентиляционную систему.

Это подтверждается результатами моделирования

микродеффектов только в микрообъемах, без выраженной локализации.

Пример пользовательского