Основные типы насосов и области их применения

вытеснения жидкости из замкнутого объёма телами специальной формы.
В динамических насосах

энергия передаётся незамкнутому объёму жидкости, непрерывно сообщающемуся с входом и выходом насоса.

(шиберный) ротационный,
водокольцевой.

Динамические насосы
лопастные насосы:
центробежный,
погружной центробежный,
вихревой,
осевой (пропеллерный).
насосы трения:
струйно-эжекторный.

1 вправо в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний клапан

5 открыт, а верхний клапан 6 закрыт – происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт – происходит нагнетание жидкости. Герметичность обеспечена установленными на поршне сменными уплотняющими кольцами 4.

1 вправо в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний клапан

5 открыт, а верхний клапан 6 закрыт – происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт – происходит нагнетание жидкости. Герметичность обеспечена установленными на поршне сменными уплотняющими кольцами 4.

происходит не только при движении поршня справа налево, как в

поршневом насосе простого действия, но и при движении поршня слева направо. Вследствие этого производительность насоса возрастает, а неравномерность подачи снижается.

поршневым насосом простого
действия

Диаграмма подачи жидкости
поршневым

насосом двойного
действия

t

t

нефти поршневые насосы 9Т создают напор
до 3000 м);
простота конструкции.

Недостатки
низкая

(по сравнению с динамическими насосами) производительность;
неравномерность подачи (пульсации напора);
проблема герметизации поршня;
низкий КПД вследствие инерции поршня и трения.

4 – сальник;
5 – всасывающий клапан;
6 – нагнетательный клапан

м);
простота конструкции.
проблема герметичности стоит не столь остро по сравнению с

поршневыми насосами.

Недостатки
низкая (по сравнению с динамическими насосами) производительность;
неравномерность подачи (пульсации напора);
низкий КПД вследствие инерции плунжера и высокого трения.

пластина – диафрагма (называемая также мембраной), закреплённая по краям и

изгибающаяся под действием рычажного механизма или переменного давления среды. Во втором случае давление среды может создаваться сжатым воздухом, либо другим насосом, например, плунжерным.

1 – мембрана; 2 – шток; 3 – всасывающий клапан;
4 – нагнетательный клапан; 5 – плунжер

в возможности перекачивания агрессивных и загрязнённых сред.
Недостатки
Помимо присущих поршневым и

плунжерным насосам недостатков, к недостаткам диафрагмового насоса следует добавить износ диафрагмы.

Для перекачивания жидкости, используется энергия сжатого воздуха или газа, не

взаимодействующего с перекачиваемой жидкостью. Под давлением газа жидкость выходит из монтежю. На время заполнения новой порцией жидкости давление газа сбрасывают.

1 – корпус; 2 – линия подачи перекачиваемой жидкости; 3 – линия подачи сжатого газа; 4 – воздушник;
5 – линия вакуума; 6 – нагнетательный трубопровод

и агрессивных жидкостей.
Недостатки
громоздкость;
низкий КПД (не выше 15–20 %).

при высокой частоте вращения;
лучшая равномерность подачи в сравнении с поршневыми

насосами;
реверсивность – возможность менять направление перекачивания при изменении направления вращения шестерней.

Недостатки
невысокая производительность
(не более 0,1 м3/ч);
нерегулируемость рабочего объёма.

лопатки;
4 – линия для залива насоса перед пуском;
5

– всасывающий трубопровод;
6 – обратный клапан;
7 – фильтр;
8 – нагнетательный трубопровод;
9 – вал;
10 – сальник.

и долговечность;
Перекачивание загрязненных жидкостей и жидкостей, содержащих твердые взвешенные частицы;
Компактность

и быстроходность.

Недостатки
Низкий напор;
Уменьшение производительности при увеличении сопротивления сети;
Снижение КПД при уменьшении производительности;
Непригодность при перекачивания высоковязких жидкостей

вращении в корпусе 2 сообщает жидкости движение в осевом направлении.

При этом поток несколько закручивается. Для преобразования вращательного движения жидкости на выходе из колеса в поступательное в корпусе 2 устанавливают направляющий аппарат 3.

1 – рабочее колесо; 2 – корпус;
3 – направляющий аппарат.

и долговечность;
Компактность и быстроходность.

Недостатки
Небольшие напоры.
Применение
Перемещение больших объемов жидкостей (до 1500

м3/мин) при невысоких напорах (до 10 – 15 м);
Перемещение загрязненных и кристаллизующихся жидкостей.