Слайд 1ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ТОВАРОВ
Слайд 21. Исходные сырьё и материалы для производства медицинских и фармацевтических
товаров
Слайд 3Специфические требования к исходным материалам:
биологическая инертность и нетоксичность по отношению
к тканям и средам организма, с которыми они соприкасаются;
возможность асептической
обработки без изменения свойств и формы;
коррозионная стойкость.
Слайд 4Свойства материалов:
Механические
Химические
Технологические
Слайд 5Сырье - это различные вещества и материалы, используемые для производства
готовых изделий.
Слайд 6Классификация основных видов исходного сырья для производства МФТ.
МФТ
Исходное сырье
Неорганические
металлы
сплавы
силикатные
материалы
минералы
шерсть, шелк, кости и др.
Органические
животное
растительное
древесина, хлопок, лен, лекарственные растения
синтетические
Каучук, резина,
смолы, пластмассы
Слайд 72. Металлы: классификация, применение в медицине
Сплавы
Черные металлы
Цветные металлы
Чугун
(свыше
2 % С)
Сталь
(до 2 % С)
Слайд 8Характеристика стали
По химическому составу
углеродистые
1.1. низкоуглеродистые– содержат до 0,25
% С
1.2. среднеуглеродистые – от 0,25 % до 0,6 %
С
1.3. высокоуглеродистые – более 0,6% С
Например,
У7А — для изготовления ранорасширителей, пинцетов, корнцангов, зажимов;
У8А — для изготовления пил, долот, щипцов костных, распаторов, троакаров;
У10А — для изготовления ножей, ножниц;
У12А — для изготовления глазных ножей (У — углеродистая сталь, 12 — содержание углерода, сотые доли процента: 0,12%, А — качественная сталь).
Слайд 92. Легированные
2.1. высоколегированная сталь - более 10% легирующих элементов
(хрома, марганца, никеля)
2.2. нержавеющая сталь (13-18% хрома)
2.2.1. закаливаемые, или
стали мартенситового класса 20X13; 30X13; 40X13 (40 — содержание углерода, X — хром, 13 — процентное содержание хрома).
2.2.2. незакаливаемые, или стали аустенитового класса: 08X18Н9; 12Х18Н10; 17Х18Н10Т(17 -содержание углерода, X - хром, 18-процентное содержание хрома, Н - никель, 10 - процентное содержание никеля, Т - титан).
Слайд 10Классификация стали по назначению:
конструкционные (для деталей машин, приборов);
инструментальные (для инструментов);
специального
назначения с особыми свойствами (нержавеющие, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие и
др.).
Слайд 11Характеристика цветных металлов
1. медь и ее сплавы:
1.1.с цинком: латунь: Л-62
(62% меди и 38% цинка), Л С 59-1 (59% меди,
1 % свинца, остальное - цинк) (катетеры, зонды, бужи, дилятаторы, арматура шприцев, головки игл инъекционных);
1.2.с цинком, никелем и кобальтом: нейзильбер (трубки трахеотомические, канюли, глазные инструменты, зонды ушные и носовые);
алюминий и его сплав дюралюминий: с медью, марганцем, магнием, кремнием, железом; применяется в производстве деталей и медицинского оборудования;
Слайд 12
3. благородные металлы — золото, серебро, платина; применяются для производства
офтальмологических инструментов, зубных коронок в стоматологии, очковых оправ;
4. тантал и
его сплавы применяются при изготовлении скобок для сшивающих аппаратов, проволок для сшивания костей;
5. виталиум — сплав сложного состава, предназначен для изготовления специальных гвоздей для соединения отломков костей.
Слайд 133. Технологический процесс изготовления изделий из металла
Слайд 141. Формообразование - придание изделию нужной формы и размеров:
Методы формообразования:
литье,
ковка,
штамповка,
прессование,
волочение,
механическая обработка.
Слайд 15Виды термической обработки:
отжиг — нагревание стали до 780—820°С и медленное
охлаждение вместе с печью
нормализация — сталь нагревают, а затем охлаждают
на воздухе
закалка — сталь нагревают до 760—880°С, выдерживают при этой температуре и быстро охлаждают в жидкой среде (воде, масле).
отпуск — уменьшение внутренних напряжений в стали, которые она получает в результате закалки. Закаленную сталь нагревают до 150—650°С, выдерживают ее некоторое время при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе.
2. Термическая обработка - для повышения механических качеств изделия.
Слайд 163. Отделка поверхности для обеспечения высоких эксплуатационных свойств и придания
красивого внешнего вида.
Методы отделки поверхности:
механическая обработка
(шлифование, полирование);
электрохимическая
обработка (электрошлифование, электрополирование).
Слайд 174. Защита изделий из металла от коррозии
Коррозия — это разрушение
металла вследствие воздействия на него внешней среды.
Слайд 18Виды покрытий
металлические покрытия — изделия из углеродистых сталей и латуни
покрывают гальваническим способом медью, никелем, хромом (одно- трехслойные покрытия).
химические
покрытия — это искусственно созданные защитные металлические пленки, чаще всего за счет окисления поверхностного слоя металла.
неметаллические покрытия — это лакокрасочные и пленочные покрытия, используемые для защиты от коррозии медицинской мебели, оборудования, аппаратуры и приборов.
Слайд 19Консервация – это временная защита от коррозии медицинских изделий во
время их хранения и транспортировки
Методы консервации
с использованием смазки
(масло НД-203);
с применением ингибиторов коррозии (НДА, Г-2, нитрит натрия);
герметизация в полиэтиленовом пакете.
Слайд 205. Стекло и керамические материалы, их применение в медицине
Слайд 21Стекло и керамические материалы - это силикатные соединения кремнезема с
другими оксидами, которые характеризуются рядом общих свойств:
негорючие,
хрупкие,
твердые,
прочные на сжатие,
малоэлектропроводные
теплопроводные
дешевые.
Слайд 22Классификация стекла:
медицинское,
химико-лабораторное,
оптическое,
специальное.
Слайд 23Проверка медицинского стекла:
термостойкость,
водостойкость,
щелочестойкость,
Проверка химико-лабораторного стекла:
термостойкость,
водостойкость,
щелочестойкость,
кислотостойкость.
Слайд 24Способы получения изделий из стекла:
отливка в формы,
штамповка,
прокатка,
вытягивание
в листы, трубки (дрот), нити,
выдувание,
прессование,
пресс-выдувание.
Слайд 25Керамические материалы — это фарфор и фаянс, которые получают в
результате обжига при высокой температуре смеси глины, кварца и полевого
шпата. Изделия после обжига покрывают глазурью.
Слайд 266. Полимерные материалы — резина, пластмассы, их получение, применение в
медицине
Слайд 27Виды полимерных материалов:
каучуки и резина,
смолы,
пластические массы.
Слайд 28Получение полимерных материалов
Каучук натуральный - из латекса (млечный сок бразильской
гевеи),
Синтетический каучук — путем полимеризации мономеров с участием катализаторов.
Резина
- из натурального или синтетического каучука путем вулканизации (сера, селен или теллур), добавляют ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители и другие компоненты резиновой смеси.
Слайд 29Свойства резины
эластичность,
способность сопротивляться разрывам,
способность сопротивляться истиранию,
поглощение колебаний,
газонепроницаемость,
водонепроницаемость.
Слайд 30Методы получения резиновых изделий:
прессование,
экструзия,
литье под давлением,
макание.
Слайд 31Пластические массы (пластмассы) – это неметаллические композиционные материалы на основе
полимеров (смол), способные под влиянием нагревания и давления формироваться в
изделия и устойчиво сохранять в результате охлаждения или отвердения приданную им форму.
Слайд 32Свойства пластмасс
высокая устойчивость против коррозии,
электроизоляционность,
теплоизоляционность.
Слайд 33Методы получения изделий из полимерных материалов
прессование,
литье под давлением,
экструзия.
Слайд 34Биокоррозия — это микробиологическая коррозия, т.е. разрушение изделий в результате
воздействие микроорганизмов, в основном, плесневых грибков.