Отжиги -го, -го рода

состояния, возникшие при предыдущей обработке, его проведение не обусловлено фазовыми

превращениями.
Отжиг II рода основан на использовании диффузионных (нормальных) фазовых превращений при охлаждении металлов и сплавов.

литой сплав имеет следующие основные недостатки:
1. Пластичность сплава обычно снижается,

если в результате дендритной ликвации появляется избыточная хрупкая фаза. Особенно сильно снижается пластичность при образовании по границам дендритных ячеек сплошных прослоек из грубых частиц хрупких соединений (интерметаллидов, карбидов и др.).
2. Центральные участки дендритных ячеек и их границы, имеющие разный химический состав, образуют микрогальванические пары. Поэтому внутрикристаллитная ликвация твердого раствора снижает стойкость против электрохимической коррозии. Появление неравновесной избыточной фазы в твердом растворе обычно также снижает стойкость против коррозии.
3. При обработке давлением, например прокатке и прессовании, микроучастки, имеющие разный химический состав, вытягиваются и может возникнуть строчечная структура. Такая структура обуславливает анизотропию свойств в изделии и повышенную склонность к межкристаллитному разрушению.

Гомогенизационный отжиг

как правило, нежелательно. Например, при быстром нагреве под закалку или

обработку давлением изделие может частично оплавиться. Оплавляются, например, участки, в которых находится неравновесно образовавшаяся эвтектика.
5. Структура и свойства литого сплава нестабильны во времени. В изделии, работающем при повышенных температурах, могут самопроизвольно постепенно выравниваться состав твердого раствора и растворяться избыточные фазы. Эти процессы вызывают постепенное изменение свойств, которое может выйти за допустимые пределы.
Гомогенизационный отжиг предназначен для устранения дендритной ликвации, возникающей в процессе неравновесной кристаллизации. Этот вид обработки применяют, как правило к литым, реже – к деформированным сплавам.

Гомогенизационный отжиг

а – после литья; б – после отжига при 1000

С в течение 40 ч.

Изменение структуры сплавов при гомогенизационном отжиге.

кривая изменения среднего состава твердого раствора bc при дендритной ликвации

в сплаве Х1 (схема)

Схема распределения легирующего элемента по сечению дендритной ячейки -раствора с -фазой на ее границах в начальный (1), промежуточный (2) и конечный (3) моменты гомогенизации.

Изменение структуры сплавов при гомогенизационном отжиге.

одного положения в решетке в другое. Так как величина энергии

активации входит в показатель степени, то она очень сильно влияет на величину коэффициента диффузии.
Энергия активации диффузии элементов, растворенных по способу внедрения, меньше, чем у элементов растворенных по способу замещения. Поэтому последние диффундируют медленнее. Например, легирующие элементы, растворенные в аустените по способу замещения, обладают значительно меньшей диффузионной подвижностью, чем углерод, растворенный в феррите по способу внедрения.
Поэтому слитки из углеродистых сталей обычно не подвергают гомогенизационному отжигу, так как в них при нагреве под горячую обработку давлением из-за быстрой диффузии углерода в аустените дендритная ликвация успевает исчезнуть. Легированные стали для устранения внутрикристаллитной ликвации и растворения неравновесного избытка карбидов эвтектического происхождения приходится подвергать специальному нагреву – гомогенизационному отжигу при 1050 – 1250 °C.

Изменение структуры сплавов при гомогенизационном отжиге.

в пределах от нескольких до десятков часов (не считая времени

нагрева). Повышая температуру, можно сократить время выдержки при отжиге.
Время полной гомогенизации зависит не только от температуры отжига и природы сплава, определяющих диффузионную подвижность компонентов в твердом растворе. На время гомогенизации сильно влияет исходная микроструктура литого сплава. Скорость гомогенизации зависит от толщины частиц растворяющейся избыточной фазы и размера дендритной ячейки основной фазы.
Зависимость времени окончания растворения избыточной фазы τр от средней толщины частиц растворяющейся фазы m подчиняется уравнению:
τр = amb
где a и b – константы для данного сплава и данной температуры гомогенизационного отжига.

Изменение структуры сплавов при гомогенизационном отжиге.

составляющими сущность гомогенизации, могут протекать побочные изменения структуры, которые необходимо

учитывать при выборе режима термической обработки.
1. Рост зерна. В сплаве, испытывающем полиморфное превращение, при гомогенизации в области высокотемпературной фазы может вырасти крупное зерно. Так, при гомогенизационном отжиге легированных сталей, который проводят при высоких температурах, вырастает крупное аустенитное зерно. В малолегированных сплавах, если границы зерен свободны от выделений избыточных фаз, и могут легко мигрировать, зерно может вырасти за счет собирательной рекристаллизации.

Изменение структуры сплавов при гомогенизационном отжиге.

температуры гомогенизационного отжига на воздухе может произойти полная или частичная

закалка на мартенсит поверхностных слоев (например, в слитках из сталей 1Х2Н4ВА и 40ХН2МА).
5. Развитие вторичной пористости. С увеличением времени выдержки при отжиге, например литых алюминиевых сплавов иногда развивается пористость.
Пористость, развивающуюся при нагревании сплава, называют вторичной в отличие от первичной, образующейся при кристаллизации. Чем выше температура отжига, тем больше вторичная пористость.

Изменение структуры сплавов при гомогенизационном отжиге.

выделение водорода из пересыщенного им твердого раствора, образовавшегося при быстрой

кристаллизации. Другой причиной может быть эффект Киркендалла – неравенство встречных диффузионных потоков атомов разных компонентов. При вакансионном механизме диффузии в тех участках твердого раствора, откуда уходят наиболее быстро диффундирующие атомы, появляются избыточные вакансии и возникает диффузионная пористость.
Увеличение пористости при обычном гомогенизационном отжиге по абсолютной величине невелико и редко значительно сказывается на свойствах изделий, особенно в тех случаях, когда поры завариваются при горячей пластической деформации.

Изменение структуры сплавов при гомогенизационном отжиге.

детали со­провождаются возникновением в них остаточных напряжений, которые уравновешиваются в

объеме детали.
Значительные остаточные напряжения возникают в отливках и полуфабрикатах, неравномерно охлаждающихся после проката или ковки, в холоднодеформированных полуфабрикатах или заготовках, в прутках в процессе правки, в сварных соединениях, при закалке и т.п.
Чаще всего эти напряжения нежелательны. Они могут вызвать деформацию деталей при обработке резанием или в процессе эксплуатации, а суммируясь с напряжениями от внешних нагрузок, привести к прежде­временному разрушению или короблению конструкции;), остаточные напряже­ния повышают вероятность хрупкого разрушения.
Для уменьшения остаточных напряжении изделия подвергают нагреву.
В стальных и чугунных деталях значительное снижение остаточных напряжений происходит в процессе выдержки при 450 °С; после выдержки при 600 °С напряжения понижаются до очень низких значений. Время выдержки устанавливают от нескольких до десятков часов в зависимости от массы изделия.
В сплавах на основе меди и алюминия существенное уменьшение остаточных напряжений происходит при меньших температурах нагрева. На­пример, в холоднодеформированных латунных полуфабрикатах остаточ­ные напряжения практически полностью снимаются в процессе отжига при 250-300°С.
По окончании выдержки при заданной температуре изделия медлен­но охлаждают, чтобы предотвратить возникновение новых напряжений. Допустимая скорость охлаждения зависит от массы изделия, его фор­мы и теплопроводности материала; обычно она находится в пределах 20-200°С/ч.

называют рекристаллизационным отжигом; в процессе выдержки происходит главным образом рекристаллизация.

Скорость охлаждения при этой разновидности отжига не имеет решающего значения; обычно охлаждение по окончании выдержки проводят на воздухе. Цель отжига — понижение прочности и восстановление пластичности деформированного металла, получение определенной кристаллографи­ческой текстуры, создающей анизотропию свойств; и заданного размера зерна.
Рекристаллизационный отжиг часто используют в качестве межоперационной смягчающей обработки при холодной прокатке, волочении и
других операциях холодного деформирования. Температуру отжига обычно выбирают на 100 - 200 °С выше температуры рекристаллизации.
Рекристаллизационный отжиг может быть использован в качестве окончательной обработки полуфабрикатов.
В некоторых металлах и твердых растворах рекристаллизация сопровождается образованием текстуры (преимущественной ориентации кристаллов в объеме детали), которая создает анизотропию свойств. Это позволяет улучшить те или иные свойства вдоль определенных направлений в деталях (магнитные свойства в трансформаторной стали и пермаллоях, модуль упругости в некоторых пружинных сплавах и т.д.).
В машино- и приборостроении широкое применение находят металлы и сплавы – твердые растворы, не имеющие фазовых превращений в твердом состоянии (алюминий, медь, никель, ферритные и аустенитные стали, однофазные латуни и бронзы).
В таких материалах единственной возможностью регулирования размера зерен является сочетание холодной пластической деформации с последующим рекристаллизационным отжигом.

и для инструмента, деформирующего металл в холодном состоянии, содержат углерод

в количестве от 0,7 до 2 %. Высокое %С обусловливает высокую твердость инструментальных сталей, что затрудняет их обработку резанием. Для снижения твердости такие стали отжигают. Для заэвтектоидных сталей сфероидизирующий отжиг, кроме того, подготовляет структуру к закалке.
Наименьшую твердость имеют стали со структурой зернистого перлита, когда цементит перлита имеет округлую форму. Отсюда и название отжига- «сфероидизация».
Зернистый перлит в инструментальных сталях обычно получают путём нагрева сталей до температуры 750 — 770 ° С (немного выше, чем Ас1) и последующего медленного охлаждения или изотермической выдержки при субкритической температуре 650 - 680 °С. При нагреве до температуры, лишь немного превышающей критическую, даже в доэвтектоидных сталях сохраняются не распавшиеся мелкие карбидные частицы, которые при охлаждении или изотермической выдержке выполняют роль центров кристаллизации сфероидального цементита.

Микроструктура эвтектоидной углеродистой стали после сфероидизирующего отжига. Зернистый перлит. *500

Низко-, средне- и высоколегированные инструментальные стали сфероидизируют аналогичным образом, однако чаще вместо непрерывного охлаждения от температуры нагрева используют субкритические, изотермические выдержки.

углеродистых сталей с феррито – карбидной структурой до температур, лежащих

ниже точки А1, наиболее существенные изменения происходят в пластинчатом перлите, характеризующемся большой протяженностью межфазных границ феррит - -цементит, обладающих повышенной свободной энергией.
На избыточный феррит в доэвтектоидных сталях и избыточный цементит в заэвтектоидных нагрев влияет в меньшей мере.
Основными процессами, протекающими при нагреве стали до температур ниже точки А1, являются сфероидизация и коагуляция карбидов.

Сфероидизация – процесс превращения частицы пластинчатой формы в более равновесную глобулярную с меньшей протяженностью межфазных границ.

Коагуляция – процесс роста более крупных частиц за счет растворения более мелких.

критического размера с равновесной концентрацией при данной температуре
ц
?

протекает в два этапа: сначала происходит разделение цементитных пластин, а

затем развивается их сфероидизация. Это обусловлено наличием дефектов в пластинах (изгибы, утончения, выходы субграниц и дислокаций), обладающих повышенной энергией границ. Возникающая диффузия отводит атомы углерода к более плоским участкам и приводит к разбиению пластины.

а

б

Пластины цементита в стали 70:

а – исходная структура, х 45000

б – после нагрева до 650°, выдержка 30 минут х 30000

равновесной концентрацией при данной температуре

пластичности и получения однородной мелкозернистой структуры. Одновременно при отжиге полностью

снимаются остаточные напряжения.
Полуфабрикаты из конструкционных сталей после литья или горячего деформирования из-за ускоренного охлаждения с высоких температур могут иметь повышенную твёрдость, что затруднит их обработку резанием и приведет к понижению пластичности. Кроме того, отливки и горячедеформированная сталь часто приобретают структурные дефекты, ухудшающие их свойства. Характерный структурный дефект стальных отливок — крупнозернистость.
При ускоренном охлаждении крупнозернистого аустенита создаются условия для образования видманштеттовой структуры.

Видманштеттовая структура горячедеформированной стали

до температуры, превышающей температуру Ас3 на 30-50°С. При более высоком

нагреве произойдет укрупнение аустенитных зерен. После сквозного прогрева изделия следует медленно охлаждать, чтобы обеспечить в результате распада аустенита равновесную ферритно-перлитную структуру и соответственно низкую твердость и высокую пластичность.
Скорость охлаждения при отжиге выбирают в зависимости от сте­пени легированности стали. Углеродистые стали получаются достаточно мягкими при скорости охлаждения 100 — 200 °С/ч. Легированные стали с более высокой устойчивостью переохлажденного аустенита нужно охлаждать медленнее -со скоростью 20 -70 С/ч. Высоколегированные ста­ли экономичнее подвергать изотермическому отжигу, т.е. дать выдержку при температуре немного меньшей Аr1 , чтобы получить продукты распа­да аустенита с низкой твердостью.
Охлаждение при отжиге чаще всего проводят вместе с печью.

выше АС1 , но ниже АС3. При температуре неполного отжига

избыточный феррит не исчезает. Неполный отжиг не может устранить дефектов стали, связанных с формой избыточного феррита.
Используют для смягчения доэвтектоидной стали перед обработкой резанием. Данный отжиг позволяет сэкономить время и снизить стоимость обработки

фасонного литья. При нормализация после нагрева до температуры на 50

- 70 °С выше Ас3 сталь охлаждают на спокойном воздухе.
Нормализация — более экономичная термическая операция, чем отжиг, так как меньше времени затрачивается на охлаждение стали. Нормализация, обеспечивая полную перекристаллизацию структуры, приводит к получению более высокой прочности стали, так как при ускорении охлаждения распад аустенита происходит при более низких температурах.
Легированные конструкционные стали с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита после нормализации приобретают высокую твердость, затрудняющую последующую обработку резанием.
После нормализации углеродистых и низколегированных сталей, так же как и после отжига образуется ферритно-перлитная структура, но имеются структурные отличия При ускоренном охлаждении, характерном для нормализации, доэвтектоидный феррит при прохождении температурного интервала Аr3 — Аr1 выделяется на границах зерен аустенита; поэтому кристаллы феррита образуют сплошные или разорванные оболочки вокруг зерен аустенита — ферритную сетку.
Нормализация позволяет несколько уменьшить анизотропию свойств, вызванную наличием в горячедеформированной стали вытянутых неме­таллических включений.
Свойства нормализованных горячекатаных полуфабрикатов существенно зависят от сечения: чем меньше сечение, тем быстрее произойдет охлаждение на спокойном воздухе и тем выше будет прочность стали.

а) б)
Микроструктура стали (0,4 % С) после отжиг (а) и после нормализации (б). х500