Слайд 1ПОЛЫ
Полом называется строительная конструкция, на которой осуществляются производственные процессы и
жизнедеятельность людей и от состояния которой зависит качество производимой продукции
или здоровье людей.
Пол - важнейший элемент интерьера здания, определяющий гигиеничность, тепловой комфорт и эстетику помещения.
Слайд 2 Конструкции полов классифицируют:
по месту
устройства – уложенные на перекрытие или грунт (грунт может быть
в подвалах или на первых этажах бесподваль-ных зданий).
по материалу покрытия – из штучных материалов {досок, паркета, линолеума и др.) и сплошные (бетонные, асфальтовые и др.).
по виду покрытия – сплошные (бесшовные), штучные, рулонные;
Наименование пола устанавливают по наименованию его покрытия (деревянные, бетонные, керамические, из синтетического материала).
Слайд 3В зависимости от назначения здания и характера функционального процесса, протекающего
в помещениях, полы должны удовлетворять следующим требования:
быть прочными, т.е.
обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям (истиранию и ударам);
быть нескользкими и бесшумными при ходьбе;
обладать малым теплоусвоением; гигиеничными, т.е. легко поддаваться очистке;
удобными в эксплуатации – не образующими пыли, легко ремонтироваться;
декоративными – гармонично сочетаться с внутренней отделкой здания;
индустриальными – не требующими при воздействии значительных затрат труда;
экономичными – отличающимися наименьшей стоимостью, трудоемкостью, продолжительным сроком эксплуатации.
В зависимости от назначения и характера помещения полы в мокрых помещениях должны быть водонепроницаемыми, а в пожароопасных помещениях – несгораемыми. Конструктивное решение пола непосредственно соответствует назначению помещений. При выборе конструкций учитывается режим эксплуатации, архитектура интерьера и экономическая целесообразность использования отдельных материалов.
Слайд 4Полы подвергаются, прежде всего, механическим нагрузкам, причем интенсивность этих нагрузок
может быть различной: слабой, умеренной, значительной и весьма значительной (по
СНиП 3.04.01-87). Важной является также и характеристика воздействия жидкостей на полы. Интенсивность воздействия жидкостей подразделяется на малую, среднюю и большую (подробнее см. СНиП 3.04.01-87).
Полы гражданских зданий должны быть прочными, износостойкими, упругими, гладкими (но не скользкими), обладать малым теплоусвоением, легко очищаться от загрязнений, иметь эстетичный вид и соответствовать архитектуре интерьера.
К полам промышленных зданий предъявляют повышенные требования по сопротивляемости механическим воздействиям (истиранию, удару, и др.), а для некоторых производств - по химической стойкости, теплостойкости, и др.
В помещениях с повышенной влажностью и 'мокрым' режимом эксплуатации полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопасных - несгораемыми.
наименования слоев пола
Покрытие – верхний слой пола, непосредственно подвергающийся
эксплуатационным воздействиям.
Прослойка – промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постели.
Гидроизоляционный слой (слои) – слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также прониканию в пол грунтовых вод.
Стяжка – (основание под покрытие) – слой пола. Служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.
Подстилающий слой – слой пола, распределяющий нагрузки на грунт.
Слайд 6В качестве конкретных материалов для вышеперечисленных слоев могут быть:
потолок -
отдельная тема,
основание - см. пред. Лекции,
- выравнивающий слой - «мокрый»
и «сухой». «Мокрый» - растворы и клеевые смеси (в том числе и самовыравнивающиеся), т.е. все, что имеет в своем составе воду. Например, Самовыравнивающаяся смесь – Ceresit CN76. Смесь для выравнивания оснований и изготовления стяжек в помещениях с высокими механическими нагрузками (толщина слоя 4-50 мм). «Возраст» цементно-песчаных оснований должен быть не менее 28 суток, бетонных – не менее 3-х месяцев. При необходимости следует выполнять деформационные швы.
Другие подобные смеси: ATLAS, ВЕТОНИТ 3300 (усиленная волокном смесь), ВЕТОНИТ 4000 и другие.
«Сухой» - листы ЦСП, ДСП, ДВП, спец. ГВЛ, а также новое поколение - материал, являющийся и тепло-звукоизолятором и одновременно и выравнивающим слоем - мелкие упругие шарики.
Г.И. и П.И. - рубероид, элон, пленка ПВХ, пергамин, толь, линкруст, кризол и пр.
Прокладка - вся «жесткая» часть группы утеплителей - URSA, ISOVER, ROCKWOOL, тизол, пеноизол, пеноизоплен, пеностекло, оргалит, минвата…
Черновой пол - доски толщиной от 30мм (в зависимости от вида основания), ЦСП, ДСП, спец. ГВЛ.
Подстилающий слой - поноизопленовая или пенополиуретановая подложка, экструдироанный полистирол, войлок, изолон. Изолон - лучший из этого ряда на сегодняшний день. Так как поролоны и войлоки - материалы открытопористые, легко впитывающие пыль и влагу. Толщина изолона - 25мм, м.б. паро- и гидроизолирующим слоем, а также выступать в роли и теплоизолятора.
Чистовой пол (3 группы):
Монолитные полы - мастичные (наливные), поливинилацетатные, полимерные, на основе синтетических смол, ксилолитовые, террацетовые (цемент+мраморная крошка), асфальтовые, цементные;
Штучные - из синтетических материалов, керамическая плитка, керамогранит, деревянные (дощатые и паркетные), пробковые покрытия, ламинат (натуральный и искусственный), гибриды;
Рулонные - линолеум, упругие прорезиненные материалы, ковровые покрытия.
Слайд 7Основанием для пола служат междуэтажные перекрытия или естественный грунт. В
полах по перекрытию подстилающий слой отсутствует. В конструкции полов может
быть дополнительный слой – тепло- и звукоизоляционный. В местах примыкания полов к стенам, столбам, перегородкам устраивают плинтусы.
Слайд 8Принципиальная конструкция пола:
- потолок
- основание из плит или балок
- выравнивающий
слой
- Г.И. или П.И. (особенно в с/у - 100-150мм на
стены в виде корыта)
- прокладка тепло или звукоизоляционная
- выравнивающий слой
- черновой пол
- подстилающий слой
- чистовой пол
Слайд 9Схемы конструкции полов:
А - по грунту;
Б - по перекрытию
1.
покрытие пола
2. прослойка
3. подстилающий слой
4. звукоизоляционный слой
5. несущая часть перекрытия
6.
основание
Слайд 10Виды покрытий
Напольные покрытия из натуральной древесины
Ламинированные напольные покрытия
Эластичные напольные покрытия
Ворсовые
покрытия
Полы из керамической плитки
Полы из натурального камня
Промышленные полы (например, ксилолитовые,
цементные)
Бетонные полы (например, террацетовые)
Спортивные полы
Напольные покрытия из пробки
Агломерированные напольные покрытия
Стеклянные полы
"Теплые" (обогреваемые) полы
Грязезадерживающие напольные системы
Слайд 11Напольные покрытия из натуральной древесины
Слайд 12История.
Устройство деревянных полов производилось на Руси уже в древние времена.
Те деревянные полы представляли из себя расколотые по всей длине
бревна, укладываемые на специальные балки.
В нашей стране древесину стали использовать для изготовления декоративных полов только в конце Средневековья. В 15-м веке русские люди укладывали в своих домах простые дощатые полы из хвойных пород, таких, как сосна, ель, пихта, и только богатеи могли позволить себе декоративное покрытие.
Слайд 14Достоинства деревянного пола - прочность, простота укладки и ухода и
отличные теплоизолирующие свойства.
Если в южных районах древесину укладывали на
глинобитную земляную основу, то во всей остальной части страны доски прибивали к массивным лагам с помощью гвоздей. Так создавалась воздушное пространство, предохраняющее полы от гниения, а ноги людей – от холода.
Слайд 15Напольные покрытия из натуральной древесины делятся:
дощатый пол
штучный паркет
мозаичный и модульный
паркет,
паркетная доска и доска из массива натуральной древесины
ламинат.
Слайд 16Важнейшие параметры для различных пород древесины
Слайд 17Простые дощатые полы.
Дощатые полы выполняются из досок мягких пород, главным
образом сосновых, толщиной в 25—45 мм. Смежные доски должны быть
плотно соединены между собой.
Полы дощатые, из паркетных досок устраивают главным образом в жилых помещениях, где пол не подвергается сильным изнашивающим воздействиям. Пол из досок толщиной 29...37 мм укладывают по лагам, по настилу или непосредственно по балкам. Стыки досок пола по длине должны находиться на лагах или балках.
Слайд 18Настилка досок пола: 1 — доски пола; 2 — лаги;
5 — подкладка (древесно-волокнистая плита); 4 —клинья; 5 — скоба
с тремя заостренными концами.
Слайд 19Установка завершающей половой доски: 1 — клееная фанера; 2 —
деревянная подкладка; 3 — клин
Слайд 20Холодный пол с теплый подпольем: 1 — цоколь; 2 —
гидроизоляция из двух слоев рубероида; 3 — нижняя обвязка; 4
— верхняя обвязка; 5 — наружная обшивка шпунтованными досками; б — пластинка из цветного металла с отверстиями; 7—наружная стена из досок; 8 — штукатурка; 9 — плинтус; 10 — дощатый пол; 11 — лага; 12 — столбик из кирпича; 13 — антисептированная деревянная подкладка; 14 — подполье.
Слайд 21Проветривание подполья холодного пола: а — через временный зазор в
плинтусе; б — через проём в плинтусе, перекрытый пластинкой из
цветного металла с отверстиями.
Слайд 22Теплый пол с холодным подпольем: 1 — утрамбованный песок; 2
— подготовка из бетона; 3 — гидроизоляция из рулонных материалов;
4 — кирпичный столбик; 5 — деревянная антисептированная подкладка; 6 — обшивка из ан1исептированных досок; 7— дощатый промежуточный настил; 8 — теплоизоляция; 9 — воздушная прослойка; 10 — пол; 11 — несущая балка.
Слайд 23Дощатый пол на железобетонном перекрытии: а — над подвальным перекрытием;
б — на междуэтажном перекрытии; 1 — дощатый пол; 2
— лага; 3 — гидроизоляция; 4 — кирпичи; 5 — звукоизоляция древесно-волокнистая плита; 6 — звукоизоляция (прокаленный песок); 7— панель перекрытия; 8 — гранулированный керамзит.
Слайд 24Фризовые полы.
Фризом называются доски, укладываемые вдоль стен по периметру комнаты
или по середине комнаты перпендикулярно к основным доскам, причём концы
половых досок соединяются шпунтом с фризовыми досками.
Для закрепления фризов необходимы широкие или двойные лаги, которые опираются на основные балки. Эти лаги должны быть по крайней мере на 5 см шире фризов для того, чтобы образовать площадку достаточной ширины для опирания досок .
Слайд 28Щитовые дощатые полы.
Полы этого типа представляют собой индустриальное решение конструкции
пола.
Слайд 29В 16-м веке русские мастера освоили технологию укладки полов из
дубовых дощечек. Их рисунок получил название «елочки», а само покрытие
величали «косящатым» (косым).
Расцвет русского паркета .
К нач. 18 века в Россию пришло знаменитое барокко. Изготовление паркета подчинялось правилам стиля, полы богатых домов приобрели качества настоящего произведения искусства.
Паркетная доска изготавливалась из своих, «родных» сортов древесины. В ход шла береза, орех, бук, граб, яблоня, груша, можжевельник, и, конечно, знакомые и доступные сосна, лиственница.
Со второй половины 19-го столетия начал приобретать популярность готовый фабричный паркет. К семидесятым годам в Санкт-Петребурге уже работало три предприятия по выпуску штучного паркета.
Французское слово «паркет» стало международным обозначением наборного деревянного пола. Из Франции пришла в другие страны и традиция укладки фанерованного паркета. «Высшим пилотажем» в области изготовления паркета считаются полы, украшавшие барочные дворцы французской знати. Полы русских общественных зданий издавна покрывались деревом. В дальнейшем стали популярны настилы из так называемых «деревянных кирпичей», и конечно, непревзойденный по красоте щитовой паркет.
Слайд 31Паркет сегодня
История паркета – это непрерывный путь совершенствования технологий.
В дополнение к традиционным, хорошо зарекомендовавшим себя материалам (клеям, лаковым
покрытиям) сегодня приходят новые, созданные на основе современных научных достижений. В настоящее время паркетные фирмы используют высокопроизводительные приспособления для шлифовки и циклевки паркетных полов. Промышленность предлагает и другие, более доступные материалы для отделки полов, ведущие свое происхождение от паркета – это ламинат и ламинированный паркет.
Слайд 32Строение паркетной доски.
Паркетная доска – это трехслойная клееная конструкция.
Современная
паркетная доска представляет собой конструктивно сложную структуру, состоящую из нескольких
пластов (обычно — в три слоя и защитного лакового либо масляного покрытия), надежно склеенных между собой.
1 слой. Верхний слой паркетной доски изготавливается из древесины ценных пород деревьев и может иметь различную толщину — от 0,5 до 6 миллиметров.
2 слой. Средний слой паркетной доски изготавливается из перпендикулярно уложенных реек древесины хвойных пород — обычно сосны или ели. Величина второго слоя составляет порядки 8,9 миллиметра.
3 слой. Нижний слой паркетной доски делается однородным. В использование также идет древесина хвойных деревьев — сосны и ели (1.5 мм).
Слайд 33Стандартные размеры паркетной доски.
Паркетная промышленность предлагает паркетную доску различной величины,
в зависимости от количества полос. Однако средняя величина паркетной доски
колеблется в пределах:
• в длину — от 180 см до 250 см;
• в ширину — от 14 см до 20 см;
• в толщину — от 1,4 см до 2,2 см.
При толщине паркетной доски в 1,4 см возможна укладка полов либо «плавающим» методом, либо методом приклеивания к фанерному основанию. Паркетную доску с большей толщиной специалисты советуют укладывать на клей или мастики. Укладка паркетной доски на клей позволяет проводить шлифовку от 2 до 4 раз.
Слайд 34Конструкции полов первых этажей по лагам и на грунте.
Полы на
грунте применяют в первых этажах некоторых гражданских малоэтажных зданий. Основанием
для пола служит слой грунта (рис. VIII.5, в, г). По нему укладывается подстилающий слой (подготовка), служащий для распределения нагрузки от пола на основание. Выбор типа подстилающего слоя зависит от нагрузки на пол, применяемых материалов и свойств грунта. Толщину известково-песчаного и асфальтобетонного подстилающего слоя принимают не менее 60 мм; шлакового, гравийного, известково-щебеночного и глинобитного — не менее 80 мм; бетонного в жилых и общественных зданиях — не менее 80 мм. Если необходима защита пола от грунтовых вод, устраивают гидроизоляцию (рис. VIII.5,г), которую располагают под подстилающим слоем.
Слайд 36Полы из паркетных досок толщиной 25...27 мм устраивают только в
помещениях с сухим режимом эксплуатации, так как частое и обильное
увлажнение пола приводит к короблению досок и отклеиванию планок лицевого покрытия, К балкам и лагам паркетные доски прибиваются гвоздями. Укладка щитового паркета толщиной 30 мм аналогична укладке полов из паркетных досок. Штучные паркетные полы набирают из паркетной клепки (планок) толщиной 16 мм, изготовляемой из твердых пород дерева: дуба, бука, клена, реже из хвойных пород (например, лиственницы толщиной 19 мм). Кромки клепок имеют пазы и гребни. Клепки соединяются между собой в шпунт. Штучный паркет в малоэтажных зданиях устраивают по балочным междуэтажным перекрытиям а также при устройстве полов на грунте. В междуэтажных перекрытиях паркетную клепку укладывают по сплошному дощатому настилу, уложенному на балки через упругие прокладки. При укладке паркетного пола по дощатому основанию предварительно настилают слой картона или несколько слоев тонкой бумаги для предупреждения скрипа при ходьбе. Паркет к доскам крепят гвоздями, прибиваемыми в пазы каждой клепки; такой паркетный пол дорог и трудоемок. Штучный паркет иногда настилают также и по цементно-песчаной стяжке или по стяжке из литого асфальтобетона. В перекрытиях малоэтажных жилых зданий данная конструкция пола применяется редко; чаще — в полах на грунте.
Слайд 37Массивная доска.
Массивная доска занимает особое место в ряду деревянных полов.
По своему внешнему виду она напоминает доску паркетную, но, в
отличие от последней, состоит из цельного куска древесины, а не из трех слоев, где ценный – только верхний. Соответственно, массивный пол выдерживает гораздо большее число перешлифовок (при толщине 2–2,2 см рабочий слой массива достигает 1 см).
Со штучным паркетом массивная доска имеет общее строение (паркет также является цельным на всю глубину), но она гораздо крупнее. Как правило, ширина таких досок составляет 12–15 см (реже 20 см), а длина – от 60 см до 3 м.
Слайд 40Ламинат.
Ламинат — это профессиональное название напольного
покрытия ламинированные полы. Часто употребляется название «ламинированный паркет», так как
первоначально ламинат имитировал паркетный пол.
Нижний стабилизирующий слой предназначен для защиты доски от деформации. Служит также для увеличения жёсткости. В некоторых коллекциях ламината к стабилизирующему слою приклеивают звукоизолирующую подложку для дополнительной шумоизоляции.
Укладывать ламинат можно тремя способами:
- укладка ламината поперёк окон;
- укладка ламината вдоль окон;
- укладка ламината по диагонали;
Слайд 43Ламинированные покрытия (ламинаты) отличает:
абразивная устойчивость (сопротивление истиранию);
устойчивость к сжатию
при длительной нагрузке, ударостойкость, устойчивость к точечному воздействию;
устойчивость к
воздействию ультрафиолетового излучения, выцветанию (светостойкость);
термостойкость;
устойчивость к продуктам бытовой химии;
антистатичность;
простота укладки;
пригодность для монтажа системы отопления в полу (как правило водяного и только для бесклеевых систем);
гигиеничность (простота уборки).
Слайд 45Эластичные напольные покрытия
Эластичные напольные покрытия - это большая группа материалов,
в которую (в соответствии с Европейскими нормами) входят
натуральные линолеумы,
ПВХ-покрытия,
кварц-виниловые плитки,
каучуковые покрытия.
Для российских специалистов эта классификация не совсем привычна, но поскольку, большая часть покрытий из этой группы поставляется к нам из-за рубежа (следовательно, производится в соответствии с западными нормами), а те материалы, которые производятся в России, также в основном выпускаются по западным технологиям.
Слайд 46Сегодня рынок эластичных напольных покрытий предлагает огромный ассортимент материалов, поэтому
подобрать покрытие, точно соответствующее типу помещения и нагрузкам, которым оно
будет подвергаться, не трудно (если знаешь особенности материалов).
Особое внимание необходимо уделить типу и интенсивности потока (как пешеходов, так и колесного транспорта), всем специфическим акустическим требованиям, требованиям к электрическому сопротивлению и устойчивости при скольжении, а также взаимодействию с химическими реагентами и агентами, образующими пятна, физическим свойствам, например, устойчивости по отношению к прокалывающим и перекатывающимся грузам.
Важно, выбирая нужное эластичное покрытие, — это определить класс помещения (по интенсивности нагрузки), для которого данное покрытие предназначается, а следовательно, и требуемый класс напольного покрытия.
Слайд 47Общие сведения
Общие требования к каждой отдельной группе эластичных напольных покрытий
(в соответствии с Европейскими нормами) содержатся в следующих документах:
EN
649 (гомогенные и гетерогенные ПВХ-покрытия),
EN 652 (ПВХ-покрытия с пробковой подосновой - не рассматриваем, т.к. они не распространены на российском рынке),
EN 548 (линолеум с рисунком и без рисунка),
EN 687 (линолеум с пробковой подосновой - не рассматриваем, т.к. он не распространен на российском рынке),
EN 654 (кварц-виниловые плитки),
EN 1817 (каучуковые покрытия).
Слайд 49 Рассмотрим виды эластичных материалов:
Линолеум — это напольное покрытие, состоящее преимущественно из натурального, восполняемого
в природе сырья. Оно производится из льняного масла, древесной смолы, древесной муки и/или пробковой муки, порошка известняка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани. Состав линолеума, а также технические свойства и их контроль определяются в соответствии с требованиями норм EN 548 и EN 670.
Благодаря экологичности и особым бактериологическим свойствам, препятствующим размножению микроорганизмов, данный вид напольного покрытия широко применяется в медицинских и оздоровительных учреждениях, а также в детских и учебных заведениях. Кроме того, натуральный линолеум является антистатичным покрытием, поэтому его можно применять в помещениях со специальными требованиями по антистатике.
Натуральный линолеум устойчив к жирам и растворителям (алкоголю, уайт-спириту), но теряет прочность при длительном воздействии щелочи.
Стоит также отметить, что важной особенностью натурального линолеума является так называемая вуаль созревания. Это временное изменение цвета линолеума, которое является нормальным явлением (вследствие высыхания растительных масел), впоследствии «вуаль созревания» бесследно исчезает под воздействием освещения — УФ-лучей. Так, к примеру, полуденное солнце на улице примерно за 1 час, а полуденный свет при облачной погоде за 3 часа могут устранить «вуаль» на 80 %. В сравнительно же темных помещениях с рассеянным светом даже при хорошем освещении могут потребоваться недели для достижения такого же эффекта. Поэтому при укладке линолеума не рекомендуется часть работ по раскрою линолеума производить на улице, а часть внутри помещения, так как части полотнища, даже если они вырезаны из одного рулона, приобретут разный цветовой оттенок. То же произойдет, если укладку линолеума в светлом солнечном помещении приостановить, например, на выходные дни. Из-за более длительного воздействия света тот материал, который был уложен раньше, не совпадет по цвету с тем, который укладывался позже. Разница в цвете при рассеянном освещении помещения будет выравниваться очень медленно.
Натуральный линолеум представлен на российском рынке следующими фирмами: Armstrong DLW (Германия), Forbo-Kromenie (Нидерланды), а также международным концерном Tarkett-Sommer.
Слайд 52 ПВХ-покрытия
ПВХ-покрытия на отечественном рынке представлены тоже достаточно широко.
Благодаря высокой прочности, сопротивлению к истиранию, неподверженности гниению, малой теплопроводности,
гигиеничности и большому разнообразию рисунков, эти виды покрытий могут применяться в жилых помещениях, учебных заведениях, магазинах, больницах, в офисах, аэропортах и даже цехах.
Ограничений в использовании ПВХ-покрытий немного, но необходимо помнить, что они чувствительны к высоким температурам и неустойчивы к ацетону и другим сильным растворителям. Поэтому их не следует стелить возле отопительных систем, где температура воздуха может превышать +40...+50°C. А для удаления поверхностных загрязнений нельзя использовать вещества, которые растворяют поливинилхлорид (нейтральные моющие средства). Также ПВХ-покрытия нельзя использовать на улице, поскольку они подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий.
Классифицировать ПВХ-покрытия можно по различным критериям. Так, по своей структуре они подразделяются на гомогенные и гетерогенные.
Гомогенное — это однородное по всей толщине покрытие, прочное и упругое. Рисунок пронизывает всю толщину покрытия, поэтому даже при неравномерном износе материала внешний вид остается без изменений.
Гетерогенное ПВХ-покрытие имеет более сложную структуру, чем гомогенное. В основе гетерогенного покрытия, как правило, в самой его середине лежит слой стеклохолста шириной от 2 до 4 метров в зависимости от желаемой ширины продукта. Именно этот слой является своего рода «позвоночником», на который впоследствии крепятся остальные слои ПВХ-покрытия, поэтому плотность и прочность стеклохолста очень важны (применяется стеклохолст плотностью от 30 до 55 г/м2). Большинство производителей предлагает сегодня гомогенные и гетерогенные ПВХ-покрытия с дополнительным защитным верхним слоем из полиуретана или полиакрила. Защитный слой в процессе производства наносится на верхний слой напольного покрытия. В результате получается очень ровная, непористая поверхность, обладающая совсем новыми эксплуатационными свойствами: повышается износостойкость и облегчается уход за напольным покрытием.
Слайд 53Еще один дифференци-рующий признак ПВХ-покрытий — наличие основы. По нему
ПВХ-покрытия делятся на безосновные и на основе.
Безосновное ПВХ-покрытие
представляет собой довольно тонкое, от 1,5 до 3 мм, полотно. Применение данного материала требует готовить основание под него с особой тщательностью. На неровном полу он быстро начинает рваться и протираться.
В качестве основы для ПВХ-покрытий применяют как ткани из натуральных и искусственных волокон (например, джут), так и нетканые материалы, а также вспененные материалы (чаще всего ПВХ). Покрытие на вспененной ПВХ-основе не боится воды и практически не подвержено усадке (деформации при нагреве) благодаря тому, что армировано стеклохолстом. Вспененный ПВХ является также прекрасным тепло- и звукоизолятором.
И последняя классификация — по области применения специалисты подразделяют ПВХ-покрытия на несколько групп: бытовые (для жилых помещений), коммерческие (для общественных помещений с высокими эксплуатационными нагрузками), полукоммерческие (промежуточная группа) и специальные (для помещений с особыми требованиями, см. ниже).
Слайд 56 Кварц-виниловые плитки
Кварц-виниловые плитки представляют собой напольное покрытие,
в состав которого входит примерно 60–80% натурального кварца, а также
винил и небольшой процент различных стабилизаторов, пластификаторов, пигментов и прочих химических добавок. Кварц — основной компонент плиток — очень прочный минерал (по шкале твердости Мооса имеет коэффициент — 7), не проводит электричество, не подвержен воздействию кислот и не впитывает влагу. Пластификаторы применяются для придания плиткам гибкости, а стабилизаторы нейтрализуют действие температуры, света и т.д.
На российском рынке представлены кварц-виниловые плитки следующих фирм: Polyflor (Великобритания), Rikett Flooring (Великобритания), Upofloor (Финляндия), а также международного концерна Armstrong DLW.
Слайд 57Преимуществами кварц-виниловых плиток являются:
высокая износостойкость и пожаробезопасность;
многочисленные варианты дизайна;
быстрый и легкий монтаж;
возможность частичной установки (сначала какую-то часть
помещения, потом другую, что позволяет, например, не закрывать магазин);
легкость уборки;
бесшумность движения тележек по торговым залам;
легкость восстановления поврежденных участков;
удобство при транспортировке.
Слайд 58
Кварц-виниловые плитки чрезвычайно износостойкий напольный материал, дающий широкие возможности для
дизайна:
А - RHINOTEX (Armstrong DLW);
Б,В - HOVI (Upofloor);
Г - RIKETT
(Rikett Flooring)
Слайд 59Размеры и дизайн
Размеры плиток у различных производителей отличаются друг от
друга, но в основном выпускается плитка 300×300, 600×600 мм, толщина
плиток может быть от 1,6 до 3,2 мм, наиболее распространенной является 2, 2,5 мм.
Слайд 61 Каучуковые покрытия
Современное напольное каучуковое покрытие производится из тщательно
отобранных сортов синтетического и натурального каучука, минеральных наполнителей, красителей и
является продуктом продолжительной вулканизации.
Данное покрытие характеризует: чрезвычайно высокая износоустойчивость (следовательно, высокая продолжительность использования, так как покрытие практически не подвержено истиранию), грязеотталкиваемость (благодаря чрезвычайно плотной поверхности затраты на чистку минимальны), пространственная стабильность (не содержит никаких пластификаторов, и поэтому не дает усадки, расшивки швов не требуется), эластичность (комфорт при ходьбе), поглощение звука шагов (до 18–20 дБ), антистатичность, высокие противопожарные свойства. К тому же каучуковые покрытия являются нескользкими, экологически безвредными, устойчивыми к кратковременному воздействию растворителей, разбавленных кислот и щелочей. Выпускаются также покрытия, обладающие специальными свойствами: электропроводящие, с повышенной износостойкостью, устойчивостью к маслам и смазочным материалам и т.д.
Таким образом, данный вид покрытий предназначается в первую очередь для использования в тех проектах, в которых пол подвергается сильным механическим и другим воздействиям из-за большого движения людей и перевозки грузов: аэропорты, железнодорожные вокзалы, школы, магазины, производственные помещения. В жилых помещениях — это лестницы (лестничные ступени — цельнолитое покрытие, повторяющее форму лестничной ступени). Также его широко применяют для фальшполов.
Помимо высоких технических показателей каучуковые покрытия обладают и широкими возможностями по созданию современного дизайна помещений — благодаря большому разнообразию фактур и цветов классического и современного дизайна.
На российском рынке представлены каучуковые покрытия следующих фирм: Artigo S.P.A. (Италия), Freudenberg Bausysteme KG (Германия), Mondo (Италия), Polyflor (Великобритания) и др.
Слайд 64Полы из натурального камня. Керамические полы
Слайд 67Наша планета состоит из различных минеральных агрегатов. Её земная кора
содержит
множество горных пород. Они могут быть мономинеральными (мрамор) и полиминеральными
(гранит).
Минеральный состав горных пород имеет в целом одинаковый состав.
Каждая горная порода отличается друг от друга по физическим свойствам: цвету,
плотности, механической прочности, плавкости и т.д.
Полы из натурального камня
Слайд 70Камень самый прочный и неприхотливый из всех материалов, которые применяются
для укладки полов. Он не требует такого тщательного ухода, как
паркет; не набухает, не ссыхается и не подвержен царапинам так, как ламинат; не трескается и не раскалывается как керамическая плита. Твердость камня выше, а срок его службы при правильном уходе практически неограничен.
Слайд 71Полы из натурального камня наиболее эффективны в помещениях с высокой
нагрузкой посетителей (магазины, крупные торговые центры, офисы компаний, музеи, театры,
выставочные центры, административные здания и пр.). Но природный камень так же востребован и в интерьере коттеджа или квартиры — неограниченный выбор цветов, оттенков, индивидуальных особенностей фактуры камня, возможность изготовить самый причудливый орнамент, мозаику, прекрасное сочетание камня с деревом, металлом, тканями — открывают перед дизайнерами просто неограниченные возможности.
Слайд 74Виды элементов из камня для укладки полов:
плита напольная гранитная и
мраморная полированная;
плита из колотого сланца (стиль «ретро»);
планшеты с флорентийской или
классической мозаикой;
мозаика и раскладка на сетке;
бордюр и плинтуса полированные.
Слайд 75плита напольная гранитная и мраморная
Слайд 76Технология укладки напольных каменных плит
Сначала осуществляется подготовка основания, проводится тщательная
очистка пола от пыли, остатков раствора и мельчайших частиц мусора.
Гранитные плиты должны быть сухими и очищенными от пыли. Укладка облицовки производится на специальную клеевую смесь для камня. В процессе работы готовый раствор необходимо регулярно перемешивать.
Слайд 78 Приготовленный раствор наносят на основание шпателем, благодаря
чему достигается равномерное распределение клеевого состава по плоскости. Состав следует
наносить на небольшие участки основания по мере надобности. Выбранную для облицовки плиту укладывают на слой раствора и прижимают по всей плоскости. Образование под плиткой пустот недопустимо.
Температура в помещении в момент укладки не должна быть ниже +5 С и выше +38 С. В зависимости от этого срок затвердевания клеевого раствора может составлять от 12 до 24 часов. В тех случаях, когда укладка плиты производится на слой раствора, толщина которого превышает 1 см, его наносят в два приема. Зазоры между плитами гранита не должны превышать 2 мм. После укладки плит осуществляется заделка швов.
Слайд 83Мозаика
Мозаичные вставки и планшеты на сетке являются самым распространенным способом
декорирования полов, они представляют собой композицию из подобранных, плотно подогнанных
друг к другу кусочков, которые наклеиваются на основание. В качестве основания может использоваться сетка (для небольших вставок) или алюмопластик различной толщины.
Стандартные размеры мозаичных вставок составляют в ширину/высоту от 300 мм до 900 мм. Нестандартные мозаичные вставки могут иметь и большие размеры, толщина вставок составляет 20—30 мм.
Слайд 86Керамические полы
Керамика – это неорганический материал, получаемый из минеральных масс
(глин и их смесей с минеральными добавками, а также оксидов
и других неорганических соединений)в процессе высокотемпературного обжига.
В результате обжига (1200-1500ºС) формируется структура материала, происходит спекание, изделие приобретает необходимые физико-механические свойства.
Слайд 87 Прочность керамической плитки
Керамическая плитка — очень прочный материал. Она не
гнется и не деформируется даже при очень высоких нагрузках и
способна выдержать практически любое давление, которое может быть оказано в бытовых условиях. Однако такая прочность плитки возможна лишь в случае правильно выложенного подстилающего слоя. Он должен быть абсолютно ровным и полностью прилегать к поверхности плитки. В противном случае между подстилающим слоем и плиткой образуются пустоты, которые рано или поздно приведут к разрушению плитки.
Слайд 88Стойкость к истиранию керамической плитки
У напольной плитки этот показатель является
одним из определяющих. Естественно, резиновые и кожаные подошвы обуви намного
мягче поверхности плитки и сами по себе не могут повредить ее поверхность. Однако на подошвах всегда присутствуют загрязнения в виде различных абразивных частиц (прежде всего кварцевого песка). Вот они-то и приводят к истиранию плитки. Для оценки стойкости к истиранию применяется шкала PEI (от названия американского института Porcelain Enamel Institute, в котором проводятся исследования керамических материалов). Согласно этой шкале плитка подразделяется на 5 классов. Они обозначаются по названию метода испытания от PEI-I до PEI-V. Первый класс наименее устойчив к истиранию, пятый — самый устойчивый. Каждый из этих классов предназначен для использования в определенных условиях:
Слайд 89PEI-I. Для помещений с низкой посещаемостью и отсутствием загрязнения (ванная,
спальня)
Слайд 91PEI-II. Для помещений с небольшой посещаемостью и слабым загрязнением (жилые
помещения, кроме кухни, коридора и других часто посещаемых комнат)
Слайд 92PEI-III. Для помещений с высокой посещаемостью (кухни, коридоры)
Слайд 93PEI-IV. Для помещений с высокой посещаемостью и интенсивной эксплуатацией (парадные
в подъездах, торговые залы, офисы)
Слайд 94PEI-V. Для помещений с повышенной посещаемостью и очень интенсивной эксплуатацией
(магазины, рестораны, залы для посетителей на почтах и в банках)
Слайд 95Огнеупорность и огнестойкость
Благодаря огнеупорности напольную керамическую плитку можно использовать для
облицовки участков пола, прилегающих к печам и каминам. Огнестойкость означает,
что плитка не горит вообще и при нагревании не выделяет никаких токсичных газов.
Слайд 96Устойчивость цвета
Керамическая плитка очень хорошо сохраняет свой первоначальный цвет даже
под действием прямых солнечных лучей.
Химическая стойкость керамической плитки
Под этим понимается
сопротивляемость агрессивным химическим веществам (бытовой химии, кислотам). По химической стойкости керамическая плитка подразделяется на пять классов (по убыванию): АА, А, В, С и D. Класс АА — плитка не подвержена воздействию химических элементов, класс А — устойчива к воздействию химических элементов и т. д.
Гигиеничность керамической плитки
Керамическая плитка считается одним из самых гигиеничных материалов. С ее поверхности легко удалить бактерии и микробы путем дезинфекции. Поэтому такой плиткой облицовывают стены и пол в операционных.
Слайд 97По внешнему виду, цветовой гамме, рисунку и текстуре количество видов
керамической плитки для пола исчисляется тысячами. Сегодня в моде различные
цветочные рисунки, поверхности с металлизированными орнаментами, имитации разнообразных материалов – кожи, натуральных тканей и пр.
Слайд 100Пробковые покрытия
Пробковые покрытия для плавающего пола
Слайд 103Агломерированные (от лат. agglomero - присоединяю) покрытия изготавливаются из кусочков крошки мрамора
или кварцевого песка, связующего и различных добавок в виде плиток
размером 30х30, 40х40 см и толщиной 12 мм. Поверхность плитки может быть полированной, шлифованной, пескоструйной, насеченной.
Слайд 104Агломерированные покрытия изготавливаются нескольких типов:
на основе мраморных кусков и полиэфирной
смолы (более дешевые покрытия);
из мраморной крошки и полиэфирной смолы;
из мраморной крошки и полиэфирной смолы с различными добавками, которые вводятся в материал для придания особого декоративного эффекта (в качестве добавок используются цветные стекла, металлическая стружка, ракушечник, и т. д.);
из кварцевого песка (до 95%) и полиэфирной смолы (более дорогие покрытия).
Слайд 105Агломерированный мрамор
Технические характеристики агломерированного мрамора во многом схожи с натуральным
камнем, но это более прочный материал, т.к. он содержит полиэфирную
смолу и кальциевые добавки. Для дополнительной связки входящих в агломерат материалов внутри иногда прокладывается сетка.
Агломерированный мрамор однороден по своему составу, отсутствуют свойственные натуральному камню трещины и каверны. Водопоглощение меньше, чем у натурального мрамора, следовательно, лучше и морозостойкость.
Слайд 106Агломерированный мрамор выпускается в широкой цветовой гамме, причем в одной
партии он имеет одинаковый оттенок, поэтому не требуется подбора плит
по рисунку.
К отличительным чертам искусственного мрамора относится и возможность его реконструкции. Некоторые фирмы уже освоили метод, позволяющий легко удалять с поверхности камня глубокие царапины. Это свидетельствует о том, что предметы из искусственного мрамора являются очень удобными в эксплуатации.
Слайд 107В зависимости от типа агломерированного мрамора его укладку можно вести
тремя способами:
для водостойких плит и при укладке на толстую цементную
подушку можно использовать цементный раствор (3/4 песок, 1/4 цемент - и как можно меньше воды),
Для плиток, не очень сильно впитывающих воду, подойдет цементный клей (цемент, песок, смола, другие компоненты),
Органические клеи можно использовать с любой плиткой без ограничений, единственный недостаток - высокая цена.
Слайд 108Уход за агломерированными мраморами такой же, как и за натуральными. Пол
рекомендуется периодически покрывать воском в зависимости от интенсивности эксплуатации, предварительно
очистив его от грязи. Существуют также и другие средства ухода за мрамором, например, стеклокристаллизатор. Это жидкость, которая наносится как финишное покрытие на готовый пол и образует пленку толщиной до 2 мм. Она повышает износостойкость пола, не нарушая блеска и фактуры камня.
Слайд 109Кварцевые агломерированные плитки
Агломерированные плитки с большим содержанием кварцевого песка благодаря
своему составу (до 95% кварцевого песка, 4-5% смолы, пигментные и
некоторые другие добавки) намного более прочные, чем мраморные. По износостойкости приближается к керамическому граниту, их можно укладывать в помещениях с высокой интенсивностью эксплуатации.
Водопоглощение низкое, близкое к нулю, следовательно, материал чрезвычайно морозостойкий, его можно использовать и на улице.
По дизайну агломераты с кварцевым песком могут быть не только широкой цветовой гаммы, но и с различными вкраплениями из стекла, и т.д.
Слайд 110Агломерированная пробка
Покрытия представляют собой многослойную конструкцию, основой которой является прессованная
(агломерированная) пробка и декоративный пробковый шпон.
Такие полы можно укладывать на
любую чистую, сухую, выровненную поверхность.
Пробковые полы существенно смягчают нагрузки на суcтавы и позвоночник, снижают шум при ходьбе, обладают значительным сопротивлением к скольжению и не требуют специального ухода.
Напольные пробковые покрытия выпускаются в виде многослойных панелей (толщиной от 3,2 до 12 мм), разных по структуре и шпону с лицевой стороны. Основой служит пробковый агломерат, покрытый декоративным шпоном пробки или натурального дерева.
Слайд 111Основные свойства пробковых покрытий:
Теплый, мягкий, легкий материал необычно долговечен;
низкий коэффициент
истираемости, покрытия из пробки можно применять в любых помещениях (как
в общественных, так и в частных интерьерах), очень высокая износостойкость;
Пробка не поддается гниению, не боится влаги, ее можно использовать при отделке кухонь, балконов, лоджий;
Пробка не поддерживает горение, при нагревании не выделяет вредных веществ;
упругий, эластичный материал, она великолепно сжимается, а после снятия нагрузки форма может восстановиться практически до исходного состояния;
Высокие теплоизолирующие свойства пробки способствуют поддержанию комфортной температуры в помещении
Пробка также является лучшим природным звукоизолятором;
не впитывает посторонние запахи, например, сигаретный дым. Она не электризуется, в отличие от многих синтетических материалов, не накапливает статическое электричество и не собирает пыль. Пробка - природный антистатик.
Слайд 112Клеящиеся полы представляют собой панели с клеящейся основой, предназначенные, как следует
из их названия, для приклеивания по всей площади плитки к
основанию; Для «клеящихся» покрытий пробковый агломерат играет роль основы, сверху которой находится лицевой слой. В качестве лицевого слоя используется декоративный шпон, изготовленный из пробки или из ценных пород древесины.
Плавающий пол
Клеящийся пол
Плавающие полы имеют жесткий слой НДФ или МДФ, шпон дерева или пробки с лиц. стороны, агломерированную сердцевину и прокладку из дерева или винила. Эти полы легко укладываются, их можно разбирать и собирать до трех раз. «Плавающие» полы могут иметь «клеевую» или «бесклеевую» систему стыковки панелей.
В первом случае панели склеиваются по соединению «шип-паз».
«Бесклеевые» покрытия снабжены гребнями и пазами, играющими роль замка. Замковое соединение обработано влагоотталкивающей мастикой.
Слайд 113Область применения пробковых покрытий чрезвычайно широка – от аэропортов, супермаркетов
и гостиниц до офисов и жилых помещений. В квартирах пробковые
покрытия можно использовать практически везде – в жилых комнатах, гостиных, спальнях, кухнях и детских, а также в ванной. Однако в ванной допускается применять только «клеящиеся» напольные покрытия из пробки. Производители «плавающих» пробковых полов разрешают использовать их везде, за исключением ванных комнат, саун и им подобных.
Слайд 114Двухкомпонентное защитное эпоксидное покрытие Sikafloor-2530W.
Стоек к химическим и механическим воздействиям.
Рекомендуется как эстетический финишный слой для отделки пола в гаражах,
подвалах мастерских. Материал паропроницаем, стоек к солям и нефтепродуктам.
HYPERDESMO
Система износостойких напольных покрытий на базе полиуретановых смол для минеральных оснований.
Слайд 115Стеклянные полы на регулируемых опорах.
Слайд 116Область их применения - это концертные залы, танцплощадки, клубы, рестораны,
смотровые площадки.
В развлекательных заведениях стеклянные полы применяют в первую очередь
при устройстве различных сценических площадок - эстрад, подиумов, и т.п. Светопрозрачность подобных полов позволяет дизайнерам добиваться различных цвето- и светооптических эффектов, делать подсветку под стеклянными блоками (или панелями) для получения полностью светящегося пола, образования локальных световых пятен на полу или размещения светомузыки.
Стеклянные полы дают ощущение легкости конструкции, обладают высокой устойчивостью к статическим и динамическим нагрузкам. К тому же стекло обладает высокой стойкостью к действию сильных химических реагентов, включая концентрированные кислоты и щелочи, является прекрасным электроизоляционным материалом.
Слайд 117Стеклянные полы состоят из специально изготовленной несущей конструкции (металлической рамы),
в ячейки которой как в соты вставляются стеклянные элементы -
многослойные стеклоблоки. Применение многослойной конструкции стеклоблоков связано, прежде всего, с безопасностью эксплуатации стеклянного пола.
Недостатком стекла является его скользкость и то, что его легко можно поцарапать. Для придания рассматриваемым полам противоскользящих свойств стеклянные конструкции могут подвергаться пескоструйной или другой обработке.
Слайд 119
История стеклянного пола.
Как это ни удивительно, идея стеклянного пола появилась
очень давно. По легенде, царь Соломон повелел у себя во
дворце сделать пол, подобный воде, чтобы заставить царицу Саавскую приподнять свое платье. А в середине XIX века в замке Косово в Белоруссии, промышленником Пусловским был создан двойной стеклянный пол, под которым плавали рыбы. Конечно он поражал всех, кто его видел. Но популярным стеклянный пол стал только в XX веке. Раньше, архитекторы избегали горизонтальной укладки листов стекла. Потому что при этом стекло находится под давлением собственного веса, и дополнительных нагрузок может не выдержать. Но с появлением таких замечательных материалов как триплекс и закаленное стекло возможности дизайнеров расширились. И теперь стеклянные полы встречаются в ночных клубах, торговых центрах и даже в частных домах. Стеклянные дорожки, танцполы с использованием подсветки и декоративной подложки не оставят равнодушным самого привередливого посетителя. По примеру Пусловского под ними оборудуют аквариумы, стеклянные полы бывают с узорами, матовые и цветные. Стеклянный пол в Останкинской башне создает полное впечатление полета над Москвой, таков сногсшибательный эффект пустоты под ногами. Не все посетители выдерживают такой вид, и стараются побыстрее перейти на кажущийся прочным непрозрачный пол. Хотя по прочности стеклянный пол нисколько не уступает армированному бетону. Кстати в останкинской башне впервые был сделан стеклянный пол на смотровой площадке.
Слайд 120Стеклянные полы применяются, конечно же, не столь широко, как паркетные
полы или ПВХ-покрытия. Область их применения - это концертные залы,
танцплощадки, клубы, рестораны, смотровые площадки. Это еще один инструмент в руках дизайнера, с помощью которого можно придать интерьеру индивидуальность, создать особый колорит.
В развлекательных заведениях стеклянные полы применяют в первую очередь при устройстве различных сценических площадок - эстрад, подиумов, и т.п. Светопрозрачность подобных полов позволяет дизайнерам добиваться различных цвето- и светооптических эффектов, делать подсветку под стеклянными блоками (или панелями) для получения полностью светящегося пола, образования локальных световых пятен на полу или размещения светомузыки.
Стеклянные полы дают ощущение легкости конструкции, обладают высокой устойчивостью к статическим и динамическим нагрузкам. К тому же стекло обладает высокой стойкостью к действию сильных химических реагентов, включая концентрированные кислоты и щелочи, является прекрасным электроизоляционным материалом.
Слайд 121Стеклянные полы состоят из специально изготовленной несущей конструкции (металлической рамы),
в ячейки которой как в соты вставляются стеклянные элементы -
многослойные стеклоблоки. Применение многослойной конструкции стеклоблоков связано, прежде всего, с безопасностью эксплуатации стеклянного пола.
Недостатком стекла является его скользкость и то, что его легко можно поцарапать. Для придания рассматриваемым полам противоскользящих свойств стеклянные конструкции могут подвергаться пескоструйной или другой обработке.
Для борьбы с абразивным воздействием, оказываемым на пол частичками песка, переносимыми на подошве обуви, предлагаются несколько вариантов.
Один из них - это мягкая пескоструйная обработка поверхности, которая обеспечивает нивелирование появившихся на стекле микродефектов, однако при этом заметно снижается оптическая прозрачность стеклоблока. В то же время матовое стекло хорошо рассеивает свет, особенно от точечных источников, и создает эффект мягкого свечения. Другой способ основан на использовании закаленного стекла. В результате воздушной закалки увеличиваются не только прочностные свойства стекла, но и его твердость, что обеспечивает большую устойчивость к истиранию.
Слайд 132Конструкция стеклянных полов.
Для производства элементов стеклянных полов применяют флоат-стекло, оно
может быть прозрачным (бесцветным), тонированным в массе или с покрытием
(зеркальным, и др.). По желанию дизайнеров могут использоваться декоративные стекла различных рисунков. Для изготовления многослойных изделий из стекла применяют технологию, основанную на ламинировании (склеивании) листов стекла под воздействием высокой температуры (+ 135-145 °C) и давления в 12-14 бар, в результате чего стеклопакет превращается в единый оптически прозрачный монолитный блок. В случае необходимости торцы стеклоблока подвергаются обработке алмазным инструментом - шлифуются или полируются. Плита для стеклянного пола - одно из самых тяжелых изделий в стекольной промышленности, она может весить до ста пятидесяти килограммов. Для стеклянной плиты площадью метр на метр нужно не меньше трех стекол толщиной 8 мм, а то и толще, поэтому общая толщина пола бывает более 25 мм. Поэтому надежный крепеж - важная составляющая: чем надежнее закреплена силовая конструкция под стеклянные полы, тем дольше они простоят. Анкерные болты должны быть сделаны из высококачественной стали, покрытой специальным антикоррозийным напылением, со специальным усилением на вырывание.
Слайд 133Сама силовая конструкция - это своеобразный скелет, на который укладывают
стеклянные плиты. Для стеклянного "окна" конструкцию делают из нержавеющей стали.
В уже существующем полу делается ниша или, если это выполнить сложно, пол наращивается на высоту до 150 мм. По периметру планируемого стеклянного пола делают стальную раму, затем выполняют отделку боковых поверхностей ниши. Стекло укладывается в раму через специальные изолирующие прокладки (резину, паронит, силикон). Как правило монтируются с помощью несущей рамной конструкции, в которую встраиваются стеклянные панели любой формы. Панели изготовляются из многослойного триплекса. Толщина и количество стеклянных пластин, составляющих триплекс, зависит от условий эксплуатации и рассчитывается заново в каждом случае, но при этом пол должен выдерживать нагрузку не менее 400 кг/м2. Подобный запас прочности гарантирует, что даже при разрушении нескольких слоев пол из ламинированного стекла не обрушится под ногами. О надежности ламинированного стекла как строительного материала свидетельствует и пешеходный мост созданный целиком из стекла в Великобритании.
Для монтажа стеклянных панелей используются и точечные системы крепления с использованием так называемых «пауков», снабженных шарнирными соединениями, позволяющими компенсировать динамические нагрузки. К числу преимуществ точечных систем крепления относится и
Слайд 134отсутствие массивных рам, что позволяет добиться легкости и воздушности стеклянных
перекрытий. Верхний слой часто делают из закаленного стекла или делают
его заменяемым.
Силовая конструкция стеклянного "поля" состоит из регулируемых по высоте стоек и системы стрингеров (опорных профилей), которые увязывают стойки между собой. На стрингеры опираются стеклянные панели. Чтобы избежать контакта металлических стрингеров со стеклом, на них наклеиваются полоски полиуретанового изолятора. Для стеклянного перекрытия стандартная силовая конструкция выполняется в виде пространственной формы (каркаса) из нержавеющей или конструкционной стали. Стык стекол обычно заливают силиконом. Можно сделать опорную конструкцию из стекла, тогда швы между стеклянными плитами "растворятся" под перекрестными лучами подсветки - стеклянное поле кажется однородным. Регулируемые опоры, созданные по принципу винтового домкрата, являются ключевым элементом для укладки террасы. Благодаря особенностям конструкции, регулируемые опоры эффективно распределяют нагрузку на нижний слой террасы, способны выдерживать вес более 1000 кг на опору, и, в то же время, обладают возможностями плавных регулировок по высоте (от 53 до 620 мм) и углу наклона опорной площадки (от 0 до 5%). Для удобства проектирования и производства работ введена система маркировки опор от 0 до 5. Подобное разделение позволяет использовать опоры в широком диапазоне по высоте, избегая путаницы при проектировании. Все скручивающиеся части регулируемой опоры представляют собой жесткую конструкцию. Это означает, что если закрепить основание опоры к основанию конструкции, а покрытие к плоскости головки опоры, то основание конструкции и внешнее покрытие будут представлять собой жесткую конструкцию.
Слайд 135
Основные элементы :
1. Наконечник зазора для плит
(табулятор)
2. Регулятор наклона (диам. 170 мм) от 0 до 5%
(перепад от 0 до 5см на метр)
3. Вершина опоры
4.Удлинительная муфта (проставка)
5. Хомут для вертикальной регулировки (диаметр 115 мм)
Слайд 1361. Наконечник зазора для плит (табулятор)
Представляет собой цилиндрическую пластину, которая
фиксируется в центре опоры, с 4 «крылышками» для фиксации положения
плит, позволяющими задать точные зазоры между плитами шириной 2, 4,5 мм, 6, 8, 10 мм. Пластина фиксируется на поверхности вершины опоры, имея возможность вращаться на 360 град. В центре пластины расположено отверстие диаметром 8 мм, предназначенное для дюбеля, фиксирующего, при необходимости, четыре плиты напольного покрытия.
2. Регулятор наклона (диам. 170 мм) от 0 до 5% (перепад от 0 до 5см на метр)
Цилиндрическая часть закреплена при производстве на вершине опоры, при помощи 3 фиксирующих зажимов. Система устанавливается простым вращением регулятора на 360о по или против часовой стрелки, приводя показания в овальном индикационном окне в соответствие с уклоном, который необходимо компенсировать. Защелка удерживает выбранное значение. Затем, необходимо расположить опору в целом, в направлении регулируемого уклона, используя стрелку, нанесенную на поверхность регулятора, с цифровым значением уклона, который необходимо скорректировать.
Для опор DPH 0, DPH1, DPH2 и DPH3 корректор уклона устанавливается как отдельный элемент и при этом увеличивает высоту опоры на 10 мм. (регулятор уклона К- DPH)
DPH0 17 мм DPH0+К-DPH 27 мм
DPH1 28 мм DPH1+К-DPH 38 мм
DPH2 35-53 мм DPH2+К-DPH 45-63 мм
DPH3 50-78 мм DPH3+К-DPH 60-88 мм
Слайд 1373. Вершина опоры
Площадь подпорной плоскости составляет 190 см2 (диаметр 155
мм), имеет толщину 4 мм и усилена ребрами жесткости. Безопасность
обеспечивается наличием блокировочного зажима против выпадения головки опоры из основания в максимально выкрученном положении (170 мм). 10 мм отверстие в центре предназначено, или для крепления наконечника для разделения плит (табулятора), или для расположения дюбеля, служащего для механического закрепления плит пола. На подпорную плоскость нанесены деления в соответствии с наклоном (между 0 и 5 %), который необходимо компенсировать, т.е. от 0 до 5 см на 1 метр, а регулятор уклона встроен в нее. Вершина вкручена в хомут для регулировки вверх/вниз.
4.Удлинительная муфта BUZON (проставка)
Состоит из 2 цилиндров и блокировочного зажима. Цилиндр с внутренней резьбой имеет диаметр 105 мм и усилен с внешней стороны четырьмя ребрами жесткости. К этой части муфты присоединяется вершина опоры. Вершина вкручивается в муфту как минимум на три оборота и удерживается в ней при помощи блокировочной системы, предотвращающей ее выкручивание. В центре внутреннего цилиндра расположена пластина толщиной 3мм, как элемент усиления. В пластине имеются 8 отверстий для свободного выхода влаги. Цилиндр с внешней резьбой имеет диаметр 102 мм и вкручивается в регулировочную муфту. Применение удлинительной муфты (проставки) позволяет наращивать опору в высоту (до 1040 мм) DPH5 100-170 мм DPH6 (1проставка С2) 170-290 мм DPH7 (2проставки С2) 240-400 мм DPH8 (3проставки С2) 320-520 мм DPH9 (4проставки С2) 390-620 мм и т.д.
Слайд 1385. Хомут для вертикальной регулировки (диаметр 115 мм)
Хомут для регулировки
с 3-мя витками внутренней левой резьбы и 8-ю витками внешней
правой резьбы вкручен в основу опоры на производстве. Вершина опоры вкручивается во внутреннюю часть хомута для регулировки. Вершина опоры имеет блокировочный зажим, предохраняющий от ее выпадения из основания в максимально выкрученном положении (170 мм). В верхней части хомута расположено отверстие, позволяющее разблокировать зажим при помощи тонкого предмета (гвоздя), снять вершину и вкрутить регулирующую муфту, что позволяет поднять вершину опоры на высоту, превышающую 170 мм. Хомут регулируется до 140 мм, используя точку А, нарисованную на хомуте, и точку В, нарисованную на вершине опоры. Регулировочная муфта имеет специальный плоский ключ для тонкой регулировки высоты опоры, после того, когда плиты уже уложены на нее.
6. Основание опоры (База)
Основание имеет диаметр 200 мм (площадь 315 см2) и толщину 3 мм, что позволяет избежать продавливания поверхности основы и избежать деформации самого основания. Опора имеет цилиндрическую часть (диаметром 125 мм) и 8 усиливающих ребер (толщиной 5 мм) для распределения нагрузки и стабилизации геометрических размеров. Опора имеет также два отверстия для свободного удаления из него влаги или иных жидкостей. В основании имеются 4 отверстия диаметром 4 мм и 4 отверстия диаметром 8 мм, расположенные около ребер жесткости, имеющих утолщение до 8 мм и предназначенных для крепления пьедестала к основанию (цементу, дереву или металлу).
Слайд 139Регулируемые опоры для стеклянных полов.
Слайд 146В завершение краткого экскурса в мир стеклянных полов необходимо отметить,
что данный тип полов - это штучное производство. Подобные полы
изготавливаются под заказ и являются плодом совместного труда дизайнера и высоких специалистов, хорошо знающих технологию производства стеклянных изделий и обладающих достаточной производственной базой.
Слайд 148Полы на регулируемых опорах (фальшпол)
Слайд 1513D-полы — это высокотехнологичные решения с 3D-эффектами, они помогают создать исключительные натуральные декорации
в интерьере, при отделке коттеджей, бутиков, ресторанов, гостиных, спален, санузлов.
Слайд 1523D-полы (полимерные) - это самое креативное напольное покрытие, которым с успехом
пользуются все известные архитекторы и дизайнеры всего мира. Чаще всего эти полы
используются итальянскими мастерами при отделке эксклюзивных интерьеров: жилых домов,
коттеджей, бутиков, ресторанов,
а также в промышленных и
производственных помещениях.
Очень красиво смотрятся в
квартире. Это современные и
модные, а главное универсальные
напольные покрытия.
Слайд 153 3D полы не только эстетично выглядят, но
и очень надежны. Срок службы декоративных полимерных полов исчисляется в
десятках лет. Полимерные полы износостойкие, обладают низкой загрязняемостью, просты в уходе и эксплуатации. Декоративные свойства таких полов сложно переоценить.
Наливные 3D полы выполняют из полимеров с использованием полиуретана, метилметакрилатных, эпоксидных и др. соединений. Благодаря низкому уровню вязкости, полы сами образуют ровный слой. Такая система установки полов и дала им название «наливные».
Слайд 154Классификация
Эпоксидные полы (ЭП)
Полиуретановые полы (ПУ)
Метилметакрилатные
покрытия
Полиэфирные покрытия
Слайд 156
Весь процесс состоит из нескольких этапов:
1. Подготовка поверхности. В самом
начале на любую неровную поверхность необходимо нанести выравнивающий слой и
затем отшлифовать его (для идеальной гладкости), ведь любое покрытие укладывается на предварительно ровную поверхность. Очень важно подготовить хорошее и правильное основание.
2. Нанесение выравнивающего полимерного слоя. Залить поверхность тонким слоем полимеров до 5 мм. Полное высыхание может занять достаточно долгое время, как минимум 24 часа. Грунтуем основание подходящим именно для вашего пола материалом.
3. Наклейка материала с выбранным вами рисунком или фотографией.
На эпоксидную смолу клеим полотно с различными изображениями, которое устойчиво к ультрафиолету и полимерам, или наносим разные декорации.
4. Нанесение финишного слоя. Все это можно запечатать финишным слоем, высококачественной эпоксидной смолой, которая устойчива к пожелтению, или залить прозрачным полимерным компонентом.
5. Нанесение защитного лака. Напоследок можно нанести защитный лак или антискользящие средства. В следствие вы получите 3D полимерный пол, который неприхотлив в эксплуатации и прослужит вам около 10 лет.
Слайд 157Эпоксидные полы (ЭП)
На сегодняшний день это самый распространённый вид наливных
полимерных покрытий, составляющий около 80 % от общего их количества
в мире. Такое положение обусловлено двумя причинами: низкой, по сравнению с другими видами покрытий, стоимостью и тем, что эпоксидные полы чаще всего полностью отвечают предъявляемым техническим и и эксплуатационным требованиям. Данные покрытия практически не имеют ограничений по применению в самых различных отраслях промышленности. Наилучшим образом в широком диапазоне применения служат высоконаполненные кварцевым песком эпоксидные системы с толщиной покрытия 2 – 6 мм. Кварцевый песок позволяет получать высокую ударную и абразивную стойкость, качественная эпоксидная смола защищает от химического воздействия. Недостатками ЭП полов являются: низкая эластичность, опасность "выпотевания" пластификатора, невозможность перекрывать трещины основания и угроза охрупчивания в процессе эксплуатации
Слайд 158Полиэфирные покрытия
Полиуретановые покрытия в десятки раз более эластичны, по сравнению
с эпоксидными: растяжение при разрыве у ЭП материалов от 2,5
% до 15 %, а у ПУ от 70 % до 120 %. Это позволяет применять их в помещениях с низкими температурами (холодильные камеры) и в условиях высокоинтенсивных ударно- динамических нагрузок (падения тяжелых предметов, вибрации). Кроме этого, полиуретановые материалы имеют хорошую химическую стойкость. К минусам данных покрытий следует отнести более высокие требования к условиям укладки (большую "капризность" при укладке) и несколько меньшую химическую стойкость по сравнению с эпоксидными.
Слайд 159Метилметакрилатные покрытия
Данные покрытия отличаются от двух предыдущих высокой скоростью укладки
(время полной полимеризации – от 40 мин до 3 часов)
и возможностью работ при отрицательных температурах (до - 20°С). Эта особенность открывает дополнительные возможности применения. Покрытия на основе высоконаполненных метилметакрилатных полов при правильном введении минерального наполнителя обладают высокой прочностью, твердостью, устойчивостью к царапанию (в том числе автомобильными шипами) и абразивному истиранию. Полы на основе метилметакрилатов обладают чрезвычайно широким диапазоном эластичности (растяжение при разрыве различных модификаций может быть в диапазоне от 10 % до 250 %). К недостаткам данного вида покрытий следует отнести: относительную сложность укладки (из-за высокой скорости отверждения) и требуемую при этом высокую квалификацию персонала; сильный запах при производстве работ и как следствие необходимость выполнять работы в средствах индивидуальной защиты.
Слайд 160Полиэфирные покрытия
В некоторых случаях используют полиэфирные связующие. Стоимость этих материалов
привлекает строителей, однако эксплуатационные характеристики очень низкие, поэтому их использование
— лучшее средство для строительной компании потерять заказчиков. Следует отметить, что покрытия на основе полиэфирных материалов давно уже сняты с производства за рубежом.
Слайд 162Красивым 3D рисунком можно украсить детское учреждение или детскую комнату. Наливные
полы экологически безопасны, т.к. они не имеют швов, не требуют
больших физических затрат на уборку, изготовлены с соблюдением всех экологических и санитарно-гигиенических норм. Украсить помещение могут не только красивые стены, резные потолки или камины, но и декоративные 3D полы. Такие полы это изюминка каждого дома или квартиры. Задекорировать пол можно с привлечением услуг дизайнера. Получатся те же наливные полы, но их главным отличием будет высококачественный рисунок и яркая цветовая палитра. Именно из-за полноты нанесённого изображения их и называют 3d-полами.
Слайд 163Достоинствами наливных полов 3D является:
- Беспыльность и бесшовность. Такие полы
считаются самыми чистыми, т.к. они не имеют швов, в которых
заводятся патогенныемикроорганизмы и через которые к бетону может поступать вода и химические вещества, разрушая его изнутри.
- Наливные полы просты в уборке, не впитывают влагу и не выделяют вредных веществ.
- Химическая стойкость. Большинство полимерных покрытий устойчивы к растворам солей, кислот и щелочей. Особые эпоксидные покрытия на новолачных смолах выдерживают повышенные химические нагрузки – концентрированные кислоты и щёлочи.
- Безопасность. Наливные полы можно сделать с шероховатой поверхностью, что обеспечит безопасность при ходьбе.
- Декоративность. Наливные полы имеют широкий спектр цветовой гаммы, это позволяет создавать на предприятиях положительный психологический настрой, поддерживать фирменный стиль, делать разметку.
- Механическая прочность. Прочность некоторых покрытий на сжатие достигает 80МПа. В отличие от упрочнителей бетона (топпингов) наливные полы более эластичны при растяжении и изгибе.
- Пожаробезопасность. Большинство полимерных полов не горят, либо самозатухают.
- Долговечность. При правильном выборе материалов, соблюдении технологий подготовки основания и укладки, полимерные полы могут много лет.
Слайд 165Гламурный декор или мерцание драгоценного камня, прозрачное морское дно с
подводными обитателями или поляна ярких луговых цветов под ногами в
объемном изображении точно отображают современные 3d технологии, которые используются при обустройстве новых видов напольных покрытий. Наливные 3d полы вызывают живой интерес каждого посетителя дома, при этом добиться действительно реальной объемности можно при наличии больших объемов свободного пространства. Графические полы являются изысканным украшением каждого помещения, начиная от гостиной и детской комнаты и заканчивая студией креативного дизайна и холлом международного холдинга или известного концерна.
Слайд 168Одними из наиболее популярных напольных покрытий являются ковровые покрытия и
ковролины. Ковровые покрытия приносят уют, комфорт, тепло и эстетическую красоту
в наши дома. Ещё несколько тысячелетий назад ковры считались показателем достатка семейства. Тайны технологии изготовления держались в тайне и передавались от учителя к ученику. В Персии, например, выдать секрет производства иноземцу, считалось большим грехом и государственной изменой, и предателя ждали страшные муки и смерть.
Слайд 169
Сегодня, благодаря приемлемой стоимости, долговечности и особым техническим свойствам, все
большую часть рынка завоевывают синтетические материалы:
полиамид (РА) или нейлон;
полипропилен
(РР);
полиакрил (РАС);
полиэфир или, как его часто называют, полиэстэр (PES).
Слайд 170 В современном производстве распространены три
основных типа ковровых покрытий:
- с петельным (одноуровневое петлевое ковровое
покрытие,
разноуровневое петлевое ковровое покрытие),
разрезным ворсом (ковровые покрытия со стриженым (разрезным) ворсом),
- комбинированные (ковровое покрытие с выстриженными верхушками ворса, ковровое покрытие с многоуровневым петельно-разрезным ворсом, ковровое покрытие с одноуровневым петельно-разрезным ворсом, с
пересекающейся разрезной петлей. Ковровое покрытие с дополнительным простегиванием, ковровые покрытия со стриженым (разрезным) ворсом)
Слайд 171Виды ковролина
тафтинговый
петлевой
иглопробивной
Тканый
Ворсовый
Слайд 172Тканый ковролин является самым прочным и дорогостоящим относительно других видов
ковролина. Поскольку технология производства тканных ковролинов осуществляется также, как и
при производстве обычных ковров. Изготовляются этот ковролин на натуральной джутовой основе, которая выполняется в виде сеточки.
При тафтинговомспособе производства ковролина нить вкалывается с помощью иглы в основу и закрепляется в ней посредством клеевого состава. Тафтинговый способ дает возможность производить ковровые покрытия различных конструкций: петлевых (вверх петельками), ворсовых (вверх ворсинками) и их разновидности.
Основание у петлевых ковровых покрытий весьма жесткое, верхние петли также обладают достаточно жесткой поверхностью. Это и обеспечивает столь высокие показатели износостойкости. Для производства данного вида ковролина применяется заранее окрашенная нить, которая характеризуется высокой стойкостью к истиранию цвета, что позволяет использовать такие покрытия в помещениях с повышенной проходимостью, а также это дает возможность делать ковровые покрытия ровных, спокойных цветов. Это обеспечивает высокий спрос среди покупателей желающих создать оптимальный вариант интерьеров таких помещений, как коридоры, офисы и кабинеты. Существуют не только одноуровневые петлевые покрытия, но и многоуровневые, в которых петли делаются различных высот.
Слайд 173Ворсовый ковролин разделяют на коротковорсовый (длина ворса 2–3 мм), средневорсовый (длина
ворса составляет 3–5 мм), высоковорсовый (длина ворса больше 5 мм).
Высоковорсовый ковролин используют в основном для спален, а гладкошерстный — для кабинета, гостиной или холла.
Название иглопробивного ковролина обусловленного способом его производства. Поскольку нити укладываются на первичную основу, после чего вбиваются в нее иглами; далее присоединяется дополнительная основа (чаще всего резина). Иглопробивной ковролин отличается более высокой износостойкостью, чем тафтинговый или тканый. Это покрытие безворсовое и по внешнему виду напоминает фетр. Такой ковролин применяется в помещениях с высокой проходимостью, таких как офисные помещения или общественные здания.
Слайд 175Производство тканых покрытий практически повторяет технологию изготовления ковров на ткацких
станках. Используются натуральные и синтетические виды материалов, а также их
смеси. Натуральная пряжа - в основном из шелковых и шерстяных нитей. Процесс трудоемкий и медленный, поэтому такое ковровое покрытие и оценивается на порядок выше нетканого.
Нетканые ковровые покрытия представлены более широким ассортиментом и видами производства. При производстве применяется натуральная и синтетическая пряжа, пропитанная спецреактивами, придающими ей прочность и долговечность.
Слайд 177 Спортивные покрытия пола – это полимерные покрытия со специфическими конечными
свойствами, набор которых определяется видом спорта и расположением площадки. Общим
требованием для всех видов спортивных покрытий является наличие амортизационного слоя, который гасит деформационную нагрузку от падений, прыжков, ударов мяча, бега и тд. Для этого в спортивном покрытии пола применяют компоненты из резиновой крошки или специальных резиновых матов.
Слайд 178Виды спортивных покрытий:
1.Рулонные спортивные покрытия
2.Модульные спортивные покрытия
3.Резино – каучуковое покрытие
4.Наливные
спортивные покрытия
Слайд 179 Рулонные спортивные покрытия, как правило, многослойны и состоят из подложки,
промежуточного амортизационного слоя и финишного слоя. Финишный слой может быть
любого цвета и текстуры в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности. Швы каждого слоя рулонного покрытия свариваются между собой с помощью фена и сварного шнура. Совокупная толщина слоев рулонного спортивного покрытия 3 – 10 мм.
Слайд 180Область применения:
- тренажерные залы;
- закрытые детские игровые площадки;
- актовые залы.
Достоинства:
- укладка на неподготовленные основания;
- декоративность;
- износостойкость;
- травмобезопасность;
Недостатки:
- наличие стыков;
- слабый запах резины;
Слайд 181Рулонные покрытия бывают разнообразными, вот некоторые виды:
Покрытие представляет собой материал,
состоящий из резиновой крошки и полиуретанового связующего. Оно выдерживает гигантские
нагрузки и удары при самых разнообразных условиях, не подвергаясь при этом деформации. Прорезиненное покрытие не ломается, не рвется, обладает эластичными свойствами. Полиуретан, скрепляющий состав, обеспечивает покрытию очень высокую адгезию, поэтому покрытие укладывается практически на любую твердую поверхность - бетон, асфальт, металл, дерево. При этом отделить покрытие от основания крайне сложно.
Слайд 182Многослойный продукт, первый слой которого состоит из смеси резиновой крошки
и полиуретанового связующего, укладывается стандартным способом с использованием автоматического укладчика
или вручную, второй слой – напыляемый, из смеси связующего, красителя и крошки нужной фракции, напыление производят специальным оборудованием. Данный вид покрытия очень хорошо зарекомендовал себя как наиболее удачный вариант для беговых дорожек и профессиональных спортивных сооружений.
Слайд 183Модульные спортивные покрытия представляют собой каучуковые или пластиковые плиты, которые
просто укладывают или приклеивают на подготовленное бетонное основание. Такие резиновые
плиты стойки к ультрафиолету и пригодны для укладки на открытых площадках. Цвет и структура поверхности разнообразна.
Слайд 184Область применения:
- тренажерные залы;
- детские игровые площадки;
-
актовые залы;
- любительские теннисные корты;
- беговые дорожки;
Достоинства:
-
всепогодность;
- укладка на влажные основания;
- возможность заливать каток;износостойкость;
Недостатки:
- наличие стыков;
- укладка на выровненное основание.
Модульное покрытие создавалось как универсальное покрытие и прекрасно подходит для разных видов спорта, при этом особое внимание уделено игре в теннис. Благодаря строго организованной плотной структуре своей поверхности, покрытие обеспечивает корректный отскок теннисного мяча и сохраняет все заданные Вами вращения. Это позволяет эффективно использовать в игре весь спектр технических приемов.
Слайд 185Играя на корте из модульного покрытия, Вы сможете быстро адаптироваться
к большинству различных по свойствам профессиональных покрытий. Покрытие сочетает в
себе качества травяных и грунтовых кортов, но по комплексу свойств (общая динамика игры, контакт спортивной обуви с покрытием + отскок мяча) оно ближе к грунтовым. Смягченное сцепление, скорость отскока мяча несколько ниже, чем на покрытиях типа "хард", все это делает модульное покрытие комфортным для начинающих и игроков среднего уровня. Спортсмены более высокого класса раскроют потенциальные возможности покрытия в зависимости от выбранной динамики игры.
Модульное покрытие — универсальное покрытие, но особое внимание уделено игре в теннис. Структура поверхности обеспечивает корректный отскок теннисного мяча. По динамике игры покрытие приближено к грунтовому корту.
Слайд 186Резино-каучуковое покрытие типа РП (регупол).
РП - резиновыйгранулят связанный холодной полиуритановой
связкой, обладает большой стойкостью к физическим нагрузкам (в зависимости от
плотности), препятствует распространению шума и вибраций, устойчив к микробиологическому воздействию.
Стандартная толщина: 6, 8, 10 и 12 мм. Ширина 1250 мм. Поставляется в рулонах длиной до 100 м.пог. Стандартные цвета: черный и 20% EPDM красного, зеленого, серого и синего цвета.Покрытия, имеющие меньшую плотность могут быть использованы как подложка под спортивные покрытия, шумоизоляция. РП с большой плотностью применяется как спортивное покрытие в залах закрытого и открытого типа, фитнес центрах, катках и т.д.
В конструкцию элементов крепления заложена функция компенсации температурных расширений (сжатий) при изменении размеров модулей под воздействием изменений температуры. Элементы крепления самостоятельно регулируют необходимое расстояние между модулями покрытия при изменении температуры окружающей среды.
Слайд 187Наливные спортивные покрытия объединяют в себе технологию укладки рулонных покрытий
и финишную запечатку полиуретановым полимером. Это самый сложный, но вместе
с тем, самый высокотехнологичный и долговечный способ организации спортивного покрытия. Долгий срок службы спортивному покрытию обеспечивает полиуретановый полимер. Финишная укладка наливного пола спортивного покрытия аналогична укладке любого другого промышленного наливного пола. Полиуретан обладает высокой ударной вязкостью и эластичностью, в результате чего покрытию несколько лет не требуется обновление. Укладка наливного пола заканчивается нанесением разметки. Цвета и структура поверхности идентична полиуретановым полам.
Слайд 188Упрощенным вариантом наливного спортивного покрытия служит смесь резиновой крошки и
полиуретанового связующего. Такое покрытие идеально для открытых детских игровых и
спортивных площадок
Область применения:
- тренажерные залы;
- детские игровые площадки;
- актовые залы;
- любительские теннисные корты;
- беговые дорожки;
- роллер и скейт парки;
- гимнастические залы;
- баскетбольные, волейбольные, минифутбольные, хоккейные площадки.
Слайд 189Достоинства:
- бесшовность;
- травмобезопасность;
- возможность заливать каток;
-
химостойкость;
- износостойкость;
- высокая ударная вязкость;
- декоративность;
-
ремонтопригодность.
Недостатки:
- нельзя наносить на влажные поверхности
Покрытия предназначены для помещений, в которых необходимо добиться уникальных свойств покрытий, таких как: гладкая поверхность и прочность.
Многослойный продукт, состоящий из резиновой крошки, полиуретанового связующего, грунтовки и самовыранивающегося цветного слоя.
Слайд 190Грязезадерживающие покрытия
Грязезадерживающие покрытия. Чистота и ее
поддержание всегда являлись для России, с ее климатическими условиями, одной
из основных проблем. По данным статистики, почти 90% грязи, попадающей в помещение, заносится с улицы на подошвах обуви. Грязь, обладая абразивными свойствами, постепенно разрушает любое напольное покрытие, сокращая срок его службы, а постоянные влажные уборки помещений отрицательно сказываются на внешнем виде ковров, линолеума, паркета, и т.д
Для того чтобы защитить внутренние помещения от загрязнения, традиционно перед входом в здание устанавливались металлические решетки, а за входными дверями укладывались коврики, но эффективность подобных мер была практически нулевой.
Борьба с грязью требует серьезного профессионального подхода, т.е. применения грязезадерживающих покрытий, учитывающих особенности эксплуатации конкретных помещений.
Оснащение системами грязезащиты может быть осуществлено на всех этапах строительства и эксплуатации зданий и сооружений, но наиболее целесообразным является планирование устройства таких систем уже на стадии проектирования.
На российском рынке представлены грязезащитные покрытия следующих фирм: 3М (США), Bonar Floors (Великобритания), EMCO (Германия), Kleen-Tex (США), L.A.B. (Голландия), MatMan (Финляндия), Primex (Беларусь), Primex (Россия-Эстония-Швеция), PVC Ari-Matto (Финляндия), Schmidt (Германия), Vebe (Голландия), и др.
Слайд 191
Основные требования грязезадерживающих систем следующие:
1. удаление максимального количества грязи
с подошв обуви посетителей и механическая прочность;
2. простота в обслуживании,
возможность периодической чистки;
3.внешняя привлекательность, безопасность и возможность сохранять свой внешний вид и функциональные свойства в течении длительного времени;
4. пожарная и экологическая безопасность.
Кроме того, грязезащитные покрытия не должны повреждать обувь.
Рассмотрим каждый пункт и поясним:
1. Грязезадерживающие покрытия бывают 2 типов: решетчатые и ворсовые. Грязесборные свойства решетчатых покрытий зависят от их толщины. Чем толще покрытие, тем большее количество крупной грязи и песка может быть задержано решеткой, а наличие каналов в ее нижней части позволяет отводить воду.
Эффективность «работы» покрытий ворсового типа характеризуется их способностью поглощать (удерживать) воду (л/м2) и песок (кг/м2).
При этом следует учитывать, что покрытие обоих типов должно быть определенной длины, чтобы человек, проходя по нему, мог сделать не менее четырех шагов. Чем больше поток посетителей, тем большей поглощающей способностью должен обладать материал и тем больше должна быть длина покрытия.
При этом необходимо понимать, что добиться максимального эффекта, используя только одно покрытие невозможно, для этого разработаны системы грязащиты, включающие в себя покрытия различных типов , каждое из которых выполняет определенную функцию. Основной принцип системы грязезащиты состоит в том, чтобы подбирать покрытия (по пути следования посетителей с улицы в помещение), следующим образом: удаляющие крупную грязь и снег/воду с подошв обуви, далее более мелкие частички грязи и оставшуюся воду, и наконец защищающие пол от пыли и влаги.
Слайд 192
2. Грязезадерживающие покрытия могут эффективно выполнять свою функцию
только при условии их своевременной очистки. Одни покрытия могут быть
легко вымыты и вычищены на месте силами персонала фирм, другие (ворсовые) необходимо периодически снимать и отправлять на клининговые предприятия, специализирующиеся на подобном виде услуг и имеющие необходимое оборудование для чистки современных грязезадерживающих покрытий. Периодичность отправки на специализированную чистку покрытий зависит от посещаемости помещения и обычно составляет от 2 до 24 раз в год. В остальное время их необходимо просто очищать обычными методами (пылесосом и т.п.).
Ряд компаний занимаются также прокатом чистящих ворсовых ковров, при этом грязные покрытия, отправляемые в чистку, просто заменяются точно такими же по дизайну и по размеру чистыми, т.е. в России (вслед за другими странам) появился новый сервис, называемый «Сервис сменных грязезащитных покрытий».
3. Современные грязезадерживающие покрытия выполнены в достаточно широкой цветовой гамме, которая позволяет органично вписать их в любой интерьер и экстерьер. Кроме того, многие производители предусматривают возможность изготовления подобных покрытий с фирменной символикой под заказ.
Срок службы системы грязезащиты зависит от многих факторов, и в первую очередь от материала покрытия, его конструкции и технологии изготовления. Немаловажную роль играет также их своевременная чистка.
Слайд 193Трехступенчатая система защиты от грязи
Трехступенчатая система защиты от
грязи получила широкое распространение во всем мире. Ее основным достоинством
считается не только задержание грязи на входе, но и невозможность распространения грязи в помещении:
1-й уровень — крупноячеистое покрытие;
2-й уровень — мелкоячеистое покрытие;
3-й уровень — ворсовые ковры.
Такая система является скрытым видом уборки и при этом не нарушается дизайн помещения.
Первый уровень. Крупноячеистое покрытие устраивается перед входом в здание в приямки. Служит для задержания крупных фракций грязи, снега и воды. Регионы со снежными зимами особенно нуждаются в крупноячеистых покрытиях. Толщина покрытия составляет от 2 до 5 см. Покрытие может иметь подогрев и сток. Конструкции покрытий весьма разнообразны — от недорогих резиновых до
сложных алюминиевых. Длина покрытия должна
составлять не менее 1,5 м.
Резиновое покрытие «Ринго-мат» является
эффективной защитой от проникновения крупной
грязи и снега в помещение, и «работает» как пассивный
очиститель обуви на входе. «Ринго-мат» является
покрытием первой ступени грязезащиты и
устанавливается при входе в здание или помещение —
на крыльце ступенях.
Слайд 194 Второй уровень. Мелкоячеистое покрытие устраивается в тамбуре.
В среднем 60-90% загрязнения средними фракциями грязи удаляется именно этим
уровнем. На этом уровне используются конструкции из алюминия со щетиной, рифленой резины или ковровые вставки. Использование таких покрытий достаточно дорого. Более дешевым способом является укладка модульных покрытий, которые еще и просты в сборке и эксплуатации. Они износостойки и хорошо чистятся. Отдельные элементы соединяются друг с другом специальными замками. Такая конструкция позволяет изготавливать покрытия любых размеров и конфигураций. Легко можно заменить поврежденный элемент. Модульные покрытия изготавливают из различных материалов, поэтому они отличаются по своей износостойкости и диапазону рабочих температур. Толщина покрытия составляет от 1 до 2,5 см.
Слайд 195 Третий уровень. Ворсовые (или петлевые) покрытия, защищающие от пыли,
песка и влаги, располагают в холле, вестибюле и т.п. Своеобразная
текстура ворса данных покрытий, позволяющая задерживать большое количество песка и воды и при этом легко чистящаяся, отличает их от ковровых покрытий обычного назначения. Особая подложка прочно фиксирует ковер к полу и не пропускает грязь. На лестницах покрытие крепят, используя прутья и кольца.
Плотность ворса ковра, характеристики материала, из которого он сделан, делят такие покрытия на несколько категорий: для помещений с повышенной проходимостью, для помещений со средней интенсивностью, для использования внутри помещения в качестве пылепоглощающего.
Слайд 198 Бетонный пол — наиболее широко распространенный вариант перекрытия. Он используется
повсеместно: преимущественно в зданиях промышленного назначения и помещениях, где возможны
высокие пешеходные нагрузки, химические и температурные воздействия. Это могут быть склады, ангары, подземные переходы, торговые залы, заводские цеха и т.д.
Слайд 199По количеству слоев промышленные бетонные полы могут быть многослойными и
однослойными.
Однослойные бетонные полы устраиваются в помещениях, где к покрытию не
предъявляется специальных требований. Такие полы актуальны и при строительстве жилых домов.
Многослойные бетонные полы устраиваются при реконструкции существующего покрытия. Также многослойные бетонные покрытия применяются для усиления уже имеющегося пола, к примеру, когда толщина пола должна быть более 250 мм.
Слайд 200По типу армирования бетонные полы подразделяют на армированные и неармированные.
Неармированные
конструкции используются, когда на поверхность не планируется оказывать высокие нагрузки.
Армированные
— наиболее прочные и надежные полы. Применяются повсеместно — от торговых центров до заводских цехов. Армирование пола – стержневая арматура, стальная фибра (сталефибробетон), дорожная сетка. Армирование или по проекту, или по расчету по нагрузкам. Бетон для промышленных полов используется не ниже класса В22,5 (М300), а лучше В25 (М350).
По типу финишного слоя бетонные полы могут быть с полимерным покрытием или с упрочненным верхним слоем. Без финишного покрытия бетонные полы практически не используются в связи с пористостью, низкой износостойкостью и прочностью на растяжение.
Слайд 201Наливные полы – имеют гладкую бесшовную поверхность, которая хорошо подходит
для декоративного оформления. Наливные полы могут сглаживать дефекты основания и
требуют минимальной предварительной подготовки. Данный вид напольных покрытий применяется в помещениях, где механические нагрузки на промышленный пол не велики, а санитарно – гигиенические требования достаточно высоки. Часто наливные полы используются для складов и производственных помещений в пищевой промышленности, для различного рода сборочных производств.
Слайд 202окрасочные полы
– применяются в помещениях с высокими санитарно-гигиеническими требованиями.
Прекрасно подходят для декорирования.
Область применения
Тонкослойные покрытия применяются в помещениях с
средней транспортной и пешеходной нагрузками и непродолжительном воздействием агрессивных химических веществ (кислот и щелочей). Наиболее эффективное использовать окрасочные полы на торговых предприятиях, в машиностроении, химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в производственных цехах, на стоянках и гаражах. Толщина покрытия составляет 0,3 мм. Если основание прочное, ровное, без сколов и трещин, то после покраски полы будут надежно защищены от негативного воздействия и механических нагрузок в течение всего срока эксплуатации.
Слайд 203 Преимущества окрасочных полов:
- стойкость к механическим нагрузкам;
- устойчивость
к химическому воздействию (бензин, масла, сточные воды);
- высокая адгезия
с различными видами оснований;
- беспыльность;
- влагостойкость;
- паропроницаемость (возможна покраска влажного и свежего бетона);
- широкая палитра цвета с возможностью подбора колера;
- вариативность исполнения: матовый, глянцевый, шагреневый эффекты;
- гигиеничность;
- простота ухода и чистки;
- долговечность;
- приемлемая цена.
Окрасочные покрытия рекомендуются в следующих случаях:
- на складах, в торговых и подсобных помещениях;
- в промышленных цехах;
- на складах солей и удобрений, в подвалах и погребах;
- для устройства полов теплиц, оранжерей и ферм;
- в гаражах, автомастерских и при окраске пола автосервиса;
- в детских садах, школах, медучреждениях и объектах бытового обслуживания;
- в очистных сооружениях, канализационных и резервуарах для воды;
- на финишной стадии отделки при ремонте полов (окраска наливных полов);
- на многоэтажных парковках, самолетных ангарах.
Дополнительные возможности
- посыпка пола фракционированным кварцевым песком с целью придания ему антискользящих свойств;
- посыпка цветными флоками (чипсами);
- нанесение глянцевого или матового лака, чтобы повысить износостойкость поверхности;
Слайд 204При покраске бетонных полов порой используют цветные флоки, или «чипсы»
(мелко нарезанные кусочки краски, слюды и т.п.) Дополнительный декоративный эффект
от такой обработки тонкослойного покрытия способен в определенной мере «замаскировать» часть неровностей и дефектов основания, которые порой проступают сквозь покрытие.
Сверхпрочные полиуретановые лаки - с матовым и глянцевым эффектом – используются для дополнительной защиты от истирания. К примеру, благодаря цветным флокам, поверхность промышленного пола будет долго выглядеть целостной. Царапины на таком покрытии незаметны, блеск сохраняется надолго. Такие лаки надежно защищают поверхность пола, как бы «запечатывая» ее.
Слайд 205Применяемые материалы
Для устройства тонкослойных покрытий бетонных полов подходят далеко не
все краски. К примеру, на бетон ложится краска на полиуретановой
и эпоксидной основах (эпоксидные и полиуретановые полимерные покрытия пола).
В зависимости от типа и качества основания применяются разные виды грунтовок:
для свежеуложенных бетонных оснований (>3-4 суток)
для зрелых бетонных оснований (> 28 суток, влажность не более 4 %)
Наши специалисты наносят покрытия на предварительно загрунтованную поверхность основания.
Системы тонкослойных окрасочных покрытий
Ниже рассмотрим технологию окраски бетонного пола при устройстве тонкослойных окрасочных полимерных покрытий:
Слайд 206Стандарт
Данное окрасочное покрытие пола прекрасно защитит бетон и придаст поверхности
такие свойства как высокая химстойкость, водонепроницаемасть, 100% беспыльность, повышение износостойкости,
декоративность и т.п.
Подготовка бетонного основания к окраске пола;
Грунтование подготовленного основания полиуретановым грунтом
(краска и бетон должны обязательно адгезионно сшиты грунтовочным слоем)
(при влажности бетона более 4%, для паропроницаемых водоэмульгируемых покрытий используется водоэмульгируемый состав)
расход 0,3-0,5 кг/м2
наносится валиком в два слоя
Нанесение цветного окрасочного полиуретанового или эпоксидного покрытия.
При влажности бетона более 4%, для паропроницаемых покрытий используется эпоксидный состав на водной основе (система покраски эпоксидных полов).
Цвета – по карте цветов системы покрытий (системы RAL и любые другие оттенки по другим системам).
Слайд 207Антискольжение
Данное окрасочное покрытие пола прекрасно защитит бетон и придаст поверхности
такие свойства как высокая химстойкость, водонепроницаемасть, 100% беспыльность, резкое повышение
износостойкости, низкая степень скольжения, декоративность и т. п.
- Подготовка бетонного основания к окраске пола;
- Грунтование подготовленного основания полиуретановым грунтом, (краска и бетон должны обязательно адгезионно сшиты грунтовочным слоем), (при влажности бетона более 4%, для паропроницаемых водоэмульгируемых покрытий используется водоэмульгируемый состав). Расход 0,3-0,5 кг/м2. Наносится валиком в два слоя.
Нанесение цветного окрасочного полиуретанового или эпоксидного покрытия.
При влажности бетона более 4%, для паропроницаемых покрытий используется эпоксидный состав на водной основе (система покраски эпоксидных полов).
Слайд 208 Декор
Данное окрасочное покрытие пола прекрасно защитит бетон и придаст поверхности
такие свойства как высокая декоративность, высокая химстойкость, водонепроницаемасть, 100% беспыльность,
повышение износостойкости, и т. п.
Подготовка бетонного основания к окраске пола;
Грунтование подготовленного основания полиуретановым грунтом (краска и бетон должны обязательно адгезионно сшиты грунтовочным слоем) (при влажности бетона более 4%, для паропроницаемых водоэмульгируемых покрытий используется водоэмульгируемый состав) расход 0,3-0,5 кг/м2. Наносится валиком в два слоя.
Нанесение цветного окрасочного полиуретанового или эпоксидного покрытия с последующей присыпкой цветными флоками (чипсами)
Нанесение защитного износостойкого лака с матовым или глянцевым эффектом.
При влажности бетона более 4%, для паропроницаемых покрытий используется эпоксидный состав на водной основе(система паропроницаемой краски для бетонного пола).
Слайд 209 высоконаполненные полы
Высоконаполненные полы на сегодня являются самыми прочными промышленными
покрытиями. Уникальные характеристики обусловлены составом. Высоконаполненные полы – это цветной
фракционированный кварцевый песок и связующая смола – метилметакриловая или эпоксидная. В зависимости от пропорционального соотношения смол и песка меняется и разновидность покрытия.
Толщина высоконаполненных полов варьируется от 3 до 10 мм. К неоспоримым достоинствам таких покрытий относится возможность сглаживания самых разнообразных дефектов основания.
Дополнительные возможности:
- упрочнение покрытия (затирка) с использованием эпоксидной смолы
- возможность придания шероховатости полу либо его отдельным участкам;
- создание различных декоративных решений благодаря свойствам кварцевого песка различных окраски и размера.
Высоконаполненные полы позволяют создавать высокотехнологичные покрытия, которые отвечают целому ряду специфических требований:
- стойкость к статическим и механическим нагрузкам;
- устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ (кислот, щелочей, бензина, - - -масел);
- влагостойкость;
- возможность декоративного оформления полов.;
Слайд 210 Преимущества:
- уникальная высочайшая стойкость к механическим и ударным нагрузкам,
абразивному истиранию;
- стойкость к агрессивному химическому воздействию;
- высокая
адгезия с различными типами оснований;
- 100% влагостойкость;
- морозостойкость;
- невосприимчивость к УФ-лучам;
- высокие антискользящие свойства даже во влажном состоянии;
- высокая вязкость, которая обеспечивает бесшовное покрытие возле стен, вокруг колонн;
- низкий уровень напряжения в зоне соединения высоконаполненного покрытия и бетонного основания при изменении температуры в помещении (из-за практически одинакового коэффициента линейного расширения);
- устройство покрытия даже при минусовых температурах (до -25ºС);
- широкая палитра цветовых решений благодаря свойствам кварцевого песка;
- высокая скорость высыхания покрытия до рабочей готовность (полная полимеризация через 2 часа после укладки);
- соответствие гигиеническим требованиям в помещении;
- простота ухода и чистки полов.
Область применения
Высоконаполненные полы используются как внутри помещений, так и снаружи. Бронированные основания сохраняют эксплуатационные свойства даже при экстремальных температурах и высокой влажности. Если к покрытию предъявляются повышенные требования, то бронированные полы – это оптимальное решение. Особенно эффективно их обустройство в следующих местах:
- фармацевтическое и химическое производство;
- энергетическая промышленность, машиностроение;
- медицинские учреждения;
- предприятия общественного питания, пищевая промышленность;
- автомастерские, склады, гаражи, стоянки.
Кроме того, высоконаполненные полы применяются при проведении ремонтных работ на лестничных пролетах, бетонных плитах и полах.
Слайд 211Применяемые материалы
Высокая эластичность позволяет покрытию справляться с перепадами температур без
деформаций других изменений. Благодаря этому высоконаполненные полы можно использовать и
вне помещений.
Толщина 3–10 мм, в зависимости от условий эксплуатации и фракции кварцевого песка. Может быть выполнено как в промышленном, так и декоративном варианте. Поверхность от слабо шероховатой до гладкой.
Нанесение:
- Подготовка бетонного основания
- Грунтование подготовленного основания, расход 0,3-0,5 кг/м2, наносится велюровым валиком в два слоя. Загрубление загрунтованной поверхности фракционированным кварцевым песком, расход 0,15-0,2 кг/м2
-Основной слой. Цветной кварцевый песок смешивается с бесцветной смолой, наносится в ручную
- Финишный слой, финишный бесцветный лак, расход 0,2-0,4 кг/м2. Нанесение велюровым валиком.
Слайд 212 Обеспыливающие покрытия
Поверхностный слой бетонных полов обрабатывается специальным составом, предохраняющим бетон
от пыления. Применения данной технологии повышает влагостойкость, устойчивость при воздействии
химических сред и резкого перепада температур.
упрочненные полы (топинги)
На стадии бетонирования в верхний слой бетонных полов добавляются сухие упрочнители (смесь твердых износостойких наполнителей, высокопрочного портландцемента, различных добавок и фракций). Если существует необходимость декорирования помещения, в смесь добавляют цветные упрочнители, важными элементами которых являются синтетические или минеральные пигменты.