Поверочная плита

– одни из старейших инструментов, применяемых для контроля плоскостей изделий

и деталей.
 

(базы) для установки измерительных приборов при производстве точных измерений;
для

настройки (юстировки) средств измерений;
при разметке заготовок и деталей. 

в пяти различных исполнениях. Номер исполнения зависит от геометрических размеров

плиты, примененного материала и конструкции. 

Основным нормативным документом, определяющим требования к поверочным и притирочным плитам, является ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту выделяются 6 классов точности измерительного и калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3. Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим ремонт. Характеристикой, которая определяет точность измерительных плоскостей, является допуск (отклонение), выраженный в микронах. Для плит одного класса, но разного размера величины допусков отличаются. 

В процессе контроля плоскостей может применяться методика проверки на свет

или метод пятен. На эталонных поверхностях с помощью мер толщины, микрометрических индикаторов часового типа, штихелей, рейсмасов и других инструментов производятся прецизионные измерения и разметка заготовок. Для выполнения перечисленных операций необходимо использовать измерительные инструменты, превосходящие по классу точности изготавливаемые детали. Рекомендуется использовать калибровочные плоскости, внесенные в государственный реестр, и средства измерения, прошедшие проверку по утвержденной методике. 

шести типов (рис. 2.56): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ,

четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП, ШПХ, ШД).

ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные.Длина линеек варьируется от 80

до 4 000 мм.
В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП, ШД и ШМ — 00; 0; 01; 1 и 2 классы.
Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее восьми лет, а твердокаменных — не менее десяти лет.
Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет 1 ...5 мкм.
Контроль отклонений от прямолинейности и плоскостности поверочными линейками выполняют одним из трех методов: «на просвет», методом «линейных отклонений» или «на краску». 

щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз

или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины. Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3... 5 мкм.

а и б — контроль «на просвет»; в и г — определение линейных отклонений; д — контроль отклонений в углах

Контроль отклонений поверочными линейками:

ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ

и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны.
При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25 х 25 мм. Погрешность контроля составляет примерно 3...5 мкм.

1 — контролируемая деталь;
2 — концевые меры длины;
3 — поверочная линейка;
4 — измерительная головка