Презентация по учебной дисциплине Процессы формообразования и инструменты на тему Понятие о сварке. Виды сварных швов

инструменты» на тему «Понятие о сварке. Виды сварных швов»
Преподаватель спецдисциплин:
Дроздовская Тамара Владиславовна
2016

г.

межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом

деформировании, или совместным действием того и другого. 
Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий»

в сварочную ванну вводится а затем перемещается теплота сварочного источника
В

сварочной ванне на границе сплавления наблюдается ограниченное количество зерен основного металла
Наличие в сварочной ванне высокого градиента температур, перегрева металла центральной части ванны
Малый объем ванны приводит к интенсивному перемешиванию металла

наплавленного металла

–участок перегрева;
3 – участок нормализации;
4 – участок неполной рекристаллизации;
5 –

участок рекристаллизации
6 – участок синеломкости

6

поверхностных оксидных и адсорбированных пленок,
3. Активация поверхностных слоев
4. Возникновение поверхностных

металлических связей
5. Возникновение объемных металлических связей

За счет деформирования

За счет диффузионных процессов

За счет рекристаллизации

процессах и для данной цели, когда сваркой достигается металлическая целостность

при соответствующем технологическом процессе, чтобы свариваемые детали отвечали техническим требованиям, как в отношении их собственных качеств, так и в отношении их влияния на конструкцию, которую они образуют

ГОСТ 29273-92 «Свариваемость определение »

материала происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени горелки осуществляют

подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. Строение пламени при горении ацетилена в смеси с кислородом характеризуется наличием трёх зон. Наивысшая температура (2730-2230 0С) имеет место в районе средней зоны. Поэтому при сварке горелку располагают так, чтобы ядро пламени касалось поверхности сварочной ванны.

Ядро
Средняя зона
Факел

Химическая сварка

в струе технически чистого кислорода

из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины.
При использовании термита на основе алюминия

соединяемые детали заформовывают огнеупорным материалом, подогревают, место сварки заливают расплавленным термитом, который предварительно зажигают (электродугой или запалом). Жидкое железо, сплавляясь с основным металлом, даёт прочное соединение. Сварка термитом на основе алюминия применяется для соединения стальных и чугунных деталей — стыковки рельсов, труб, заварки трещин, наплавки поверхностей при ремонте, для соединения разнообразных изделий (например, элементов заземляющего контура).

трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых

деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.

между разрушаемым металлом и электродом

диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3,0;

4; 5; 6; 8; 10 и 12 мм.

внешнего нагрева при значительной
пластической деформации)
Сварка взрывом
За счет соударения
быстродвижущихся

частей
в результате
вызванного
взрыва

Ультразвуковая сварка
осуществляемая при
воздействии
ультразвуковых
колебаний

Сварка трением
За счет вращения свариваемых
частей друг относительно друга

Механические сварки
механическая энергия вызывающая пластическую деформацию в зоне сваривания

атомов
контактирующих частей
при повышенной
температуре
и незначительной
пластической
деформации)
Прессовые

виды сварки

Газопрессовая
Нагрев
производят
пламенем газов
на выходе из горелки

Дугопрессовая
Нагрев
производят дугой

Индукционно-прессовая
индукционный нагрев

Электромеханическая и химикомеханическая - позволяют сочетать электрическую энергию и химическую энергию с пластическим деформированием

Контактная сварка-
(нагрев за счет тепла,
выделяемого
при прохождении
электрического тока
через находящиеся
в контакте
соединяемых частей
+ давление)

соединения на линии перемещения источника сварочного нагрева (дуги),  образованный  затвердевшим 

после  расплавления  металла.

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:
- шов стыкового соединения
- шов таврового соединения
- шов нахлесточного соединения
- шов углового соединения

является продолжением другого. Такие соединения наиболее рациональны, так как имеет

наименьшую концентрацию напряжений  при 
передаче усилий, 
экономичны  и
удобны  для  контроля.

соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со

стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без.

на друга. Эти соединения широко применяют для сварки листовых конструкций

небольшой толщины (2-5 мм), в решетчатых и других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками с целью усиления стыков.
     Соединения внахлестку с накладками просты, но менее экономичны по расходу металла и вызывают резкую концентрацию напряжений, поэтому их редко используют при переменных и динамических нагрузках, а так же при низкой  температуре.

шва для заполнения наплавленным металлом представляет собой двугранный угол, образованный

поверхностями соединяемых элементов; величина угла в большинстве случаев равна 90°. Кромки углового шва несимметричны в отношении отвода тепла. Одна из кромок, где сварной шов расположен далеко от края листа, отводит тепло примерно в два раза интенсивнее, чем являющаяся краем листа другая кромка, которая нагревается и плавится значительно быстрее. 

важнейшую операцию сборки деталей в узлы и целые конструкции. Сегодня

в промышленности внедрено более 100 способов сварки, появляются новые способы, совершенствуются старые. Но прежде чем сварка заняла свое место в современной технике, она прошла долгий путь.
Способ получения неразъемных соединений деталей путем сварки и пайки стал известен людям в глубокой древности. В Египетских пирамидах при раскопках были найдены золотые изделия, которые имели паяные оловом соединения, а при раскопках Помпеи обнаружены свинцовые водопроводные трубы с продольным паяным швом.