ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

Типовые элементы отверстий:
а - сквозные, б -глухие; 1 - гладкое

цилиндрическое;
2 - цилиндрическое с резьбой; 3 -гладкое коническое; 4 – коническое с резьбой

Программирование сверлильно-расточных операций, так же, как и других,

начинается с составления РТК, определения координат опорных точек и т.д. Эскиз обрабатываемой детали представляют в двух системах координат: станка и детали. Показывают исходное положение всех используемых инструментов и шпинделя.
Выбор типовых переходов
До расчета траектории инструментов при обработке отверстий определяют состав переходов для каждого отверстия и их последовательность. Строят схемы осевых перемещении инструментов относительно опорных точек (центров отверстий) и назначают режим резания.
Кодирование информации

10Н8 трех резьбовых отверстий М6, и отверстия диаметром 12мм

1- 6 в детали типа «крышка»:
центрование , сверление нарезание

резьбы, развертывание.

Состав инструментальной наладки (по гнездам):
1) Т01 – сверло (2φ =180°) диаметром 16 мм; 2) Т02 - сверло диаметром 9,9 мм; 3)Т03- развертка диаметром 10Н8; 4) Т04 - сверло диаметром 5 мм; 5)Т05 - метчик М6; 6)Т06 - сверло диаметром 22 мм.

Общая последовательность переходов:
центрование с зенкованием отверстий 1-5, сверление и развертывание отверстий 1 и 2, сверление отверстий 3-5 и нарезание в них резьбы, сверление отверстия 6.

«крышка»

функций G60 - G69. Согласно такой функции, УЧПУ обеспечивает соответствующий

характер подхода инструмента к заданной точке и остановку его в конкретной зоне, которая определяет точность позиционирования.
В общем случае функции G60 - G64 задают позиционирование с ускоренного хода, a G65 - G69 – с рабочей подачи. Наиболее часто применяют G60 (точное позиционирование) и G62 (позиционирование с ускоренного хода - грубое позиционирование).
При точном позиционировании обеспечивается ступенчатое снижение скорости движения: от ускоренной до минимальной скорости подхода к заданной точке. При грубом позиционировании возможен или перебег, или недобег.
Например, если необходимо последовательно позиционировать инструмент от точки к точке, записывают:
N{i} G90 G60 Х(Х1) Y(Y1) LF
N{i+1} X(X2) Y(Y2) LF
N{i+2} X(X3) Y(Y3) LF

функций G81-G89. Каждая из них достаточно указать в кадре УП

определяет конкретную операцию или переход (с перемещением по оси Z): сверление и центрование с паузой в конце рабочего хода (G82), глубокое сверление (G83), нарезание резьбы (G84) и др.
При наличии подпрограммы для реализации указанных функций требуемую функцию и числовое значение формальных параметров. Для большинства постоянных циклов этих параметров два: R и z. Параметр R определяет координату точки, с которой начинается рабочая подача при исполнении заданного постоянного цикла. Эта величина сохраняется в памяти УЧПУ до считывания нового значения R. Параметр z в постоянном цикле определяет координату точки, в которую инструмент смещается на рабочей подаче.

станка параметры
R и z в постоянных циклах отсчитываются от нулевой

плоскости в одном
направлении (рис. а). Поэтому кадр задания постоянного цикла сверления имеет вид: N{i} G81 Z157.5 R177. LF
В кадре указываются координаты точки 1 (R) и конечной точки 2(z).
Программирование постоянных циклов имеющих «плавающий нуль» можно смещать нуль станка в любую точку по всем осям, в частности, по оси Z. В ряде УЧПУ по оси Z смещается нулевая плоскость XMY (рис. б). Тогда в кадре, предшествующем кадру с указанием цикла, должна быть команда на смещение нуля по оси Z. После смены нуля точка М начала координат станка будет располагаться в плоскости, параллельной плоскости детали (в точке М'). Для рассмотренного случая величина R будет равна нулю, а значение z будет со знаком минус (в отсчете вниз от новой системы координат Х‘ М‘ Z):
N{i} G59 Z 177. LF
N{i+1} G81 Z -19.5 RO. LF

на сдвиг нуля, кодируемые функциями G92, G54-G59, при программировании постоянных

циклов нулевую плоскость совмещают с верхней плоскостью детали (рис. в). Тогда при задании цикла указывают величину R, которая означает здесь недоход инструмента до обрабатываемой поверхности, и величину z - рабочий ход инструмента. При этом полный рабочий ход, так же, как и обратный - холостой ход, будет равен сумме R + z. При таком задании цикла просто обрабатывать одинаковые отверстия, расположенные на ступенчатой поверхности. Например, кадры УП для обработки трех отверстий 1-3, расположенных рядом (рис. г), имеют вид:

(смещение нуля по оси Z)
N{+1} G81 R3. Z-19.5 LF (сверление

отверстия 1)
N{+2} G60 X 54. LF (перемещение инструмента)
N{i+3} R3. Z -22. LF (сверление отверстия 2)
N{i+4} R14. LF (подъем инструмента на R=14)
N{i+5} X 72. LF (перемещение инструмента)
N{i+6} Z -19.5 LF (сверление отверстия 3)
N{i+7} G80 LF (отмена постоянного цикла)
N{i+8} G59 ZO. LF
Действие команды G81 (постоянный цикл) распространяется на последующие кадры. Действующий постоянный цикл отменяется указанием функции G80. В рассматриваемом примере смещение нуля кодируется функцией G59. Эта команда сохраняется в УП до введения аналогичной команды с новым числовым значением или команды G53. Смещение нуля лишь в одном кадре обычно записывается функцией G92. При использовании функции G59 возврат нуля в систему координат станка кодируется этой же функцией (G59) с нулевым числовым значением.

в последовательных кадрах УП. В первой команде с адресом Т

указывается требуемый инструмент, а по второй команде М06 он устанавливается в шпинделе. По команде М06, кроме того, снимается отработавший инструмент и возвращается в магазин. Процесс замены инструмента у станков выполняется только в определенном (безопасном) положении шпинделя. В это положение шпиндель автоматически приходит по команде М06.
Указание инструмента в кадрах УП обычно сопровождается указаниями по его коррекции. Совместно с кодом инструмента указывается номер его корректора.
Для инструмента с кодом Т08 и корректором 06 общая запись команды на инструмент имеет вид Т0806.