Расчет реагентного хозяйства

принят очищенный сернокислый алюминий с содержанием безводного продукта 40,3 %.

коэффициент учета дополнительной площади проходов на складе, 1.15;
γ - объемная

масса насыпного коагулянта, 1,1т/ м³;
hк – допустимая высота слоя коагулянта на складе, м:
сульфат алюминия навалом – 2 м (до 3.5 м при наличии механизации);

Площадь склада для коагулянта:

ч = 629м³/ч;
n – время, на которое заготавливается раствор, 12

ч;
bр – концентрация раствора, 17%;
ρ – плотность раствора коагулянта, 1 т/м³.

решеткой не более 2,5 м;
- превышение борта над уровнем раствора

0,3 -0,5 м;
- ширина сторон не менее 1 м.

м = 1,44 м².
Тогда высота слоя раствора:
2,00 :

1,44 = 1,39 м.
С учетом превышения борта над уровнем раствора 0,41 м общая высота прямоугольной части бака
1,39+0,41=1,8 м.
Количество баков – 3 [п.9.19].

м = 2,25 м².
Тогда высота слоя раствора: 3,4 :

2,25 = 1,5 м.
С учетом превышения борта над уровнем раствора 0,3 м общая высота 1,5+0,3=1,8 м.
Количество баков – 2 [п.9.19].

0,5- 1,5 часа.
Подача насоса: Q=Wр: t =2,00 : 0,5=

=4,00 м³/ч = 1,1 л/с.
Для предварительных расчетов напор можно принять равным 20 м.
Принимаем химический насос NKS 50-32-250 n=1450 об/мин (Grundfos) (1 рабочий и 1 резервный).

280 л/ч.
Для предварительных расчетов напор можно принять равным 50

м = 5 атм=5 бар.
Принимаем насос-дозатор DMM 290-8 (Grundfos). Количество насосов-дозаторов принимаем равным количеству расходных баков, т.е. 2.

предусматривать подачу сжатого воздуха с интенсивностью:
8—10 л/(см²) — для растворения;

3—5 л/(см²) — для перемешивания при разбавлении до требуемой концентрации в расходных баках.
Распределение воздуха следует предусматривать дырчатыми трубами.
Допускается применение для растворения коагулянта и перемешивания его раствора механических мешалок или циркуляционных насосов.

СНиП 2.04.02-84*

Q’возд = qвозд·F·n=10·(1,2· 1,2) · (3-1) =28,8 л/с
n- количество одновременно

работающих баков.
Расход воздуха для перемешивания коагулянта в расходных баках:
Q’’возд=qвозд· F · n = 5·(1,5·1,5)·(2-1)=11,25 л/с

+ 11,25 = 40 л/с = 2,4 м³/мин.
Выберем воздуходувку

ВК-6 с подачей 2,75 м³/мин при избыточном давлении 16 м = 0,16 МПа (1 рабочая и 1 резервная).

тонну очищенного и 2,2 – 2,5 м³ на 1 тонну

неочищенного коагулянта.
Wхр = 2,2 · Gсут · Т = 2,2 · 2 · 30 = 132 м³
При количестве баков 4 шт объем каждого: 132 : 4 = 33 м³
Принимаем размер в плане 3,0 м х 4,5 м = 13,5 м². Тогда высота слоя раствора: 33 : 13,5 = 2,44 м.
С учетом превышения борта над уровнем раствора 0,36 м общая высота прямоугольной части бака 2,44+0,36=2,8 м.

м = 2,25 м².
Тогда высота слоя раствора: 3,4 :

2,25 = 1,5 м.
С учетом превышения борта над уровнем раствора 0,30 м общая высота 1,5+0,3=1,8 м.
Количество баков – 2.

хранилищах:
Q’возд=qвозд · F · n = 8 · (3

· 4,5) · 2 =216 л/с
n- количество одновременно работающих баков.
Расход воздуха для перемешивания коагулянта в расходных баках:
Q’’возд=qвозд · F · n = 5 · (1,5 · 1,5) · (2-1) =11,25 л/с

+ 11,25 = 227,25 л/с = 13,63 м³/мин.
Выберем воздуходувку

ВК-12 с подачей 7,8 м³/мин при избыточном давлении 22 м = 0,22 МПа (2 рабочих и 1 резервная).

принят ПАА.

10-30 сут;
α – коэффициент учета дополнительной площади проходов на складе,

1.15;
γ - объемная масса, 1,0 т/ м³;
р – содержание активного реагента, 6-7%;
hк – допустимая высота слоя реагента на складе, м:
ПАА в бочках – 1 м.

полимера 0,1—1%.
Приготовление раствора из технического полиакриламида надлежит производить в

баках с механическими лопастными мешалками. Продолжительность приготовления раствора из ПАА геля 25—40 мин, из ПАА сухого 2 ч. Для ускорения приготовления раствора ПАА следует использовать горячую воду с температурой не выше 50°С.
6.31. Количество мешалок, а также объем расходных баков для растворов ПАА следует определять исходя из сроков хранения 0,7— 1 % растворов не более 15 сут, 0,4—0,6 % растворов — 7 сут и 0,1—0,3 % растворов — 2 сут.

водных растворов флокулянтов с концентрацией 0.05-0.8% (в зависимости от марки

применяемого реагента) из гранулированного порошка в автоматическом режиме. Установка состоит из двух емкостей: 500 литров камера растворения и 1500 литров камера созревания и камера отбора , где 500 литров камера созревания оснащенная мешалкой для дорастворения флокулянта и 1000 литров камеры отбора. Приготовление раствора флокулянта из гранулированного сухого порошка происходит в емкости растворения и камере созревания. Емкости соединены друг с другом в единую гидравлическую систему посредством трубопровода. Максимальная производительность по готовому продукту 100 литров в час при времени растворения полимера в камере растворения 30 минут.
Основные технические характеристики.
Номинальное напряжение и частота питания ~380 В, 50 Гц
Допустимые отклонения напряжения питания от номинального значения ±10%
Потребляемая мощность, не более 5,0 кВт
Рабочее давление воды не менее 3 кг/см2
Условия эксплуатации:температура окружающей среды от +10 до +50С
относительная влажность, не более 60%
масса изделия 530 кг
Степень защиты IP55 по ГОСТ 14254-80

в двух- и трех-бачном исполнении.
Производительность станций: от 250л/ч до 6000л/ч.
Концентрация раствора: от

0.05% до 0.5%
Время пребывания раствора определяется производительностью установки