Современное сварочное оборудование

механизированной сварки
Универсальные сварочные аппараты
Высокоскоростные сварочные процессы
Многофункциональные сварочные аппараты
Аппараты для сварки

под флюсом
Программный пакет Power Wave
Встроенная система контроля качества WeldScore
Тестирование качества продукции
Сервисное обслуживание

Европе, Китае
Lincoln применяет передовые решения в схемотехнике, программном обеспечении, интеграции

в современное производство, которые и будут отражены в данной презентации.
Однако рассматриваемые вопросы являются общими и отражают современное состояние достижений в сварочном оборудовании и технологий, а следовательно применимы к оборудованию фирм Kemppi, Esab, Fronius и д.р.

defined MMA parameters
Lift TIG
Панель управления
Power ON/OFF LED
Output Current Knob
Thermal

LED

VRD LED (enabled on Australian Machines only)

Вольт/амперметр
с кнопкой выбора

Remote LED

Arc force

Hot start

Ток падает до 20 А. Функция активируется поле 1 секунды

залипания

Auto-adaptative Arc Force постоянно постоянно замеряет сварочное напряжение для адаптации и оптимизации значения Arc Force. В Soft Crisp режимах.

Режимы Soft и Crisp:
Soft: Меньше уровень arc force =>меньше брызг, более мягкая дуга. Для сварки нержавеющими , рутиловыми и низководородными электродами.
Crisp: более жесткая дуга => для сварки в любых положениях. Идеально для сварки основными электродами.
User: Hot Start и Arc Force могут быть установлены самим сварщиком.

Hot Start для лучшего зажигания электрода.

Lift TIG для превосходного зажигания без загрязнения электрода

Может быть использован с генераторами

F.A.N. Машина автоматически включает и выключает кулер(останавливает после 5 минут неактивности). Также снижается Uхх до 5 V.

Цифровые приборы для установки и контроля сварочных параметров

гладкая дуга)
Низкая авторегулировка форсирование дуги
Низкий уровень разбрызгивания, хороший внешний вид

валика
Преимущественно используется для сварки рутиловыми электродами и электродами для нержавеющей стали

Сварочный аппарат обеспечивает два сварочных режима

CRISP Mode («Жесткий» режим):
«Жесткая» дуга, обеспечивающая глубокое проплавление
Высокая авторегулировка форсирования дуги
Используется для электродов с основным покрытием

Force
Что представляет собой функция авторегулировки форсирования дуги?

Легкая установка/Новая панель управления
Энергосбережение

Легкое зажигание дуги TIG AC & DC
Высокие

частоты DC pulsed и AC
Возможность сварки целюлозой

Больше настроек TIG AC & DC
Простота настроек
9 ячеек памяти

Сбережение энергии:
Передовая инверторная технология
3-х фазная PFC схема (низкое потребление тока)
F.A.N. (охлаждение по надобности)
Green Mode (сниженное потребление питания после 10 минут неиспользования)
Idle Mode (спящий режим после 30 минут)

для коррекции фактора мощности (PFC), который исправляет входные параметры сети.

Рис.1

Показывает обычную осциллограмму для сварочного источника питания без PFC. Форма входного тока ввиде импульсов узких и высоких.
Рис.2 показывает эффект от использования PFC девайса. Входной ток имеет синусоидальную форму с меньшими пиками.

With the same output power the PFC reduces the Input Current peek and the Input Current value requested to the supplier.

Синусоидальный входной ток избавляет от гармоник и отвечает требованию Европейского стандарта EN61000-3-12.

PFC позволяет вести сварку в более широких пределах питающего напряжения: 230V или 400V +15%-10% 3 фазы, с очень длинным кабелем и способен работать от генератора.

Рис. 1 Power Source without PFC.
Ch.1 Input Voltage, Ch2 Input Current

Рис. 2 Powert Source with PFC.
Ch.1 Input Voltage, Ch2 Input Current

в режиме Green Mode Green Mode представляет собой дополнительную функцию,

которая переводит оборудование в режим ожидания:
• Подача сварочного тока отключена
• Снижается скорость вращения вентиляторов
• Остается включенным только индикатор питания
• Дисплей отображает перемещающееся тире
Это снижает величину потерь энергии, которые могут быть выработаны оборудованием, и потребляемую мощность.

Idle Mode (Режим ожидания)
После 30 минут простоя оборудование включается в режим пониженного потребления электроэнергии
Это приводит к отключению всех индикаторов: индикатор питания мигает медленнее и дисплей показывает перемешающееся тире

Для выхода из режима энергосбережения необходимо повторно начать сварку, нажать кнопку пуска или любую кнопку на передней панели или повернуть рукоятку. Выход из режима займет 6-7 сек, после этого времени установка готова к сварке.

Energy Saving - Green and Idle mode
(режимы энергосбережения и ожидания)

Torch Gas,
TIG Torch Trigger,
Wireless Remote Control
Remote Control,
Ground

Output.

Front Panel Connections and User Interface

2 Displays 4 digit 14 segments to show
Parameters
Values
Alarms
Volts and Amps Measurements while welding.

Status LEDs control equipment status with reference to:
Input Voltage
Overheating
Remote Control
VRD

Main set area
4 Push Buttons allow to set:
Polarity
Process
Trigger Mode
AC Mode

Secondary set area
2 Push Buttons allow to set:
TIG sequencer,
Pulsed TIG
Advanced Menus

Memory Display and Push Buttons to store and recall personal programs (9)

Encoder to set values.

To fix ASPECTTM 300 to Coolarc 46 (and to the CART TPX).

DC – (tig)
AC
Welding Process Selection:
High-Frequency TIG
Lift-Start TIG
Stick –

Soft Mode (7018 style electrodes)
Stick- Crisp Mode (6010 style electrodes) 

Torch Trigger Control:
2 STEP (in MENU B you can set it also like 2 STEP re-start or TIG SPOT)
4 STEP (in MENU B you can set it also like 4 STEP re-start or TIG BILEVEL)
ON: no trigger requires to start.

TIG AC parameters setting:
AUTO: AC waveforms parameters are automatically set, only AC Frequency is settable.
AC-Frequency: used to focus the AC arc. Higher frequency better penetration but higher noise. It is used for thin materials..
AC-Balance: controls arc cleaning (lower values) and penetration (higher values). Very high values are used with Titanium.
Electrode Negative/Positive offset: like AC-Balance but it allows a fine tuning (control of the amount of current used while cleaning DC+ and welding DC-). For thick materials use higher Negative current and lower Positive.

Интерфейс пользователя

Balance %
EN/EP (Amp) offset
Smaller weld
More penetration
Faster

Pulse Values (both in AC & DC- polarities!).
Peak Current

(%): low values for thin materials and high values for thick ones.
Frequency (Hz): High values (above 500Hz, max 2000Hz.) concentrate the arc and increase welding speed (used in TIG DC). Low values are used for weld synchronization when using TIG rod. In TIG AC Pulse Frequency is limited to ¼ of the AC frequency. Sets the total number of pulse cycles per second..
Background Current (%). Keep it low to reduce material heating/distortion.

The TIG sequencer allows fine welding parameters setting both in AC & DC- polarities:
Pre-Flow (S): used for limiting oxidation.
Starting Current (%)
Initial Slope (S)
Operating Amperage (A)
Final Slope (S): used for the crater filling.
Finishing Current (%): used for the crater filling.
Post Flow (S): used for reducing after weld oxidation. AUTO(matic) post-flow is set by default.

User Interface Controls

Board
Capacitors Board
Inverter Board
Input Control Board
Control + Display Board
Output Transformer
Buck/Boost Choke

AC/DC Board
HF Transformer
Output
Board

будет включать понижающий и/или повышающий транзисторы, чтобы получить постоянное напряжение

400 В.

Buck and Boost IGBTs operate at 20KHz

output signal
400V
400V

board and Control board combined in one board
Fully potted switchboard

Full bridge inverter configuration
Inverter frequency 20kHz (vs 32kHz), lower noise influence, lower energy loses while switching
Ready for Pulse modes with maximum output up to 600A/60V (peak)
New transformer ratio and new choke designed for Pulse modes
Bigger capacitors to support generator capability

FCAW)
5-400A/5-500A (TIG & Stick)
400A/34V@80%
500A/39V@50% * (60% new CODE)
535x300x635mm, 50kg
IP23
Arclink communication
Idle

power 50W
Efficiency ŋ= 87%
Power Factor PF=0,93

SPEEDTEC 405S
K14117-1

SPEEDTEC 505S
K14116-1

TFT with icons
Jobs (memory)
1
a) USER INTERFACE INSTALLED ON POWER SOURCE
+

side
Back side
Water Cooler connection with automatic detection
Replaceable Panel (with 4

screws)

Thermal Overload Indicator

Status Light*

Primary cable

Gas Heater Socket: 24VAC/80W

Negative Output Socket for the Welding Circuit

Power Switch ON/OFF (I/O)

Positive Output Socket for the Welding Circuit

*Error code interpretation through the Status Light is detailed in the Service Manual. Individual code digits are flashed in red with a long pause between digits. If more than one code is present, the codes will be separated by a green light.

Contactor
Output Diodes
Output Transformer
Ventilation Tunnel
Input Rectifier bridge
Output Choke
Shunt

socket
Thermal sensors connector

capacitor
Fan capacitor
40Vdc bus board rectifier bridge

Voltage Low Amperage
DC – Smooth High Voltage Low Amperage
AC

– 20KHz High Voltage Low Amperage

AC – 20KHz Low Voltage High Amperage

DC – Rippled Low Voltage High Amperage

DC – Smooth Low Voltage High Amperage