Слайд 1Сварочные вращатели,колонны и порталы
Слайд 2Сварочный вращатель предназначен для вращения цилиндрических изделий со сварочной скоростью при
автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов, а также для
установки изделий на маршевой скорости в положение, удобное для ручной и полуавтоматической сварки.
С помощью вращателя достигается рациональное расположение свариваемого участка, за счет чего вспомогательное время на сварку сокращается до минимума.
Вращатель состоит из приводных и неприводных секций.
1 - Секция приводная
2 - Секция неприводная
Слайд 3Секции устанавливаются на фундамент. Возможна поставка вращателя с установкой приводной
и неприводной секций на стационарные подставки или рельсовые тележки. Это
позволяет производить перемещение секций в зависимости от длины изделия.
Приводная секция представляет собой раму, на которой установлены две приводные роликоопоры, каждая из которых имеет свой привод вращения. Управление приводами осуществляется от общего шкафа управления.
Неприводная секция представляет собой раму, на которой установлены две неприводные роликоопоры.
Слайд 4Настройка вращателя на заданный диаметр свариваемого изделия производится перемещениям роликоопор
на секциях по имеющимся отверстиям.
Ниже представлены характеристики сварочных вращателей различной
грузоподъемности.
ООО «СпецЭлемент», г. Тверь
Слайд 5Грузоподъемность от 160 до 3000 кг
Слайд 6Грузоподъемность от 5000 до 50000 кг
Слайд 7* - указана грузоподъемность стандартного комплекта сварочного вращателя
** - в
стандартный комплект сварочного вращателя входят одна приводная и одна неприводная
секции. На приводной секции установлены 2 мотор-редуктора с системой принудительного охлаждения, ящик управления вращателем с частотным преобразователем и пультом с возможностью регулировки скорости и направления вращения.
Слайд 8Классификация сварочных
вращателей
Все вращатели подразделяются на несколько категорий, в зависимости
от направления их оси вращения. Они бывают:
Универсального;
Горизонтального;
Вертикального;
Роликового типа.
Слайд 9Сварочный вращатель горизонтальный
Горизонтальный вращатель поворачивает деталь в горизонтальной плоскости. При
автоматической сварке устройство останавливается после завершения нанесения шва. Выдерживает вес
изделий 600-6300 кг. Максимальная длина детали находится в пределах 1,5-2,5 м.
Слайд 10Вертикальный сварочный вращатель
Изделие позволяет поворачивать деталь с заданной скоростью в
вертикальной плоскости. Используется преимущественно для сварки с использованием защитного газа,
а также под флюсом. Максимальный вес — 2000 кг. Длина детали допускается до 2 м.
Слайд 11Вращатель сварочный универсальный
Универсальный вращатель служит для установки и вращения деталей
в те положения, при которых удобно проводить сварку. Он широко
применяется для сварки цилиндрических изделий, например, трубопроводов. Выдерживает вес изделий от 50 кг до 2 тонн. Максимальная длина детали при сварке 0,5-1,9 м.
Слайд 12При автоматической сварке вращатель обеспечивает вращение изделия с необходимой для
образования качественного шва скоростью. Вращатель универсальный может быть карусельный или
консольный.
Данный тип вращателя объединяет в себе качества вертикального и горизонтального вращателей. Кроме того, у него имеется возможность расположения свариваемой детали под углом к линии горизонта.
Слайд 14Назначение
Сварочные роликовые вращатели серии RBC являются частью технологической цепочки изготовления
различного емкостного оборудования, сосудов и аппаратов работающих под давлением, нефтяных
колонн, цистерн, котлов, теплообменников, и прочих изделий цилиндрической формы. Находят себе применение как в составе сложных автоматических линий, так и самостоятельно, выполняя свою операцию. Предназначены для автоматизации и механизации сварки кольцевых и продольных швов обечаек корпусов цилиндрических изделий.
Слайд 15Важное
Регулировка межосевого расстояния роликов для изделий различных диаметров производится путем
вращения ходового (регулировочного) вала вручную или электроприводом.
Слайд 16Полностью русифицированный интерфейс.
Приводная и неприводная секции даже в комплектации СТАНДАРТ
установлены на рельсовые тележки!
Комплектация:
СТАНДАРТ с ручным приводом регулировочного винта:
Приводная секция
– 1 шт.
Неприводная секция – 1 шт.
Рельсовые тележки без привода – 2 к-та.
Шкаф управления – 1 шт.
Пуль дистанционного управления с устройством цифровой индикации – 1шт.
Руководство по эксплуатации – 1 шт.
Слайд 17 Опции:
Электропривод рельсовых тележек.
Электропривод регулировочного винта.
Технические характеристики:
Слайд 22 Назначение:
Для крепления и перемещения головок для дуговой сварки
прямолинейных и кольцевых швов сосудов, труб; для сварки продольных швов.
Основные области применения:
Сварочные работы при изготовлении корпусных,балочных, цилиндрических и других металлоконструкций,в сборочно-сварочных цехах.
Проектирование и поставка сварочных комплексов «под ключ».
Сварочная колонна– основа сварочного комплекса.
Слайд 23Классификация сварочных колонн по грузоподъемности:
легкие (до 120 кг)
тяжелые (до 500
кг)
супер тяжелые (до 800 кг)
Слайд 24На тяжелых и супер тяжелых колоннах нормирован прогиб под действием
собственного веса – 2 мм/м.
Размеры сварочных колонн: от 2х2 до
10х10 метров.
Сварочная колонна 3х3
Слайд 25Основные части конструкции сварочной колонны:
вертикальная стойка, включая механизм подъёма, каретку,
противовес, противоаварийное устройство, опорно-поворотное устройство (механизированное или ручное);
устройство блокировки поворота
(ручное или пневматическое);
горизонтальная балка.
Слайд 26 Стандартный комплект поставки:
сварочная колонна;
гибкие кабельные каналы (гусеницы);
шкаф управления
с пультом дистанционного управленияСварочные колонны.
Опции:
электрический поворот колонны относительно рельсового пути;
электрическое
перемещение колонны по рельсовому пути;
кресло оператора на консоли;
площадка для установки источника на колонне;
дополнительная выдвижная балка – консоль, грузоподъемностью 50 кг;
лестница для обслуживания;
система рециркуляции флюса.
В качестве примера сварочных колонн можно использовать приложение 1-1.
Слайд 28В качестве примера для описания используем портал сварочный самоходный серии
ПС-1.
Сварочный портал предназначен для закрепления на каретке и перемещения
с маршевой или сварочной скоростью сварочной головки для дуговой сварки в среде защитного газа или под слоем флюса. Портал предназначен для сварки прямолинейных швов или криволинейных швов любой конфигурации, расположенных в горизонтальной плоскости.
Общий вид портала ПС-1:
Слайд 29 Сборочный чертёж с габаритными размерами портала ПС-1
Слайд 30Массогабаритные характеристики порталов серии ПС-1
Слайд 31Характеристики сварочного портала серии ПС-1:
Количество осей движения.................................................................. 3
Рабочий ход горелки
в горизонтальной плоскости по оси X,мм……………………………………………………………………………….. 400 - 2500
Рабочий ход горелки в
горизонтальной плоскости по оси Y, мм..................................................................................................................... 400 - 2000
Рабочий ход горелки в вертикальной плоскости (по оси Z), мм ............................………………………………………………………………………....100 - 1300
Максимальная скорость перемещения по всем осям, см/мин .............................................................................................................................3000
Пределы регулирования скорости перемещения по осям, % от максимальной скорости ......................................................................... 0 – 100
Слайд 32Режимы перемещения:1)ручной;2)программируемый
Максимальная скорость колебаний сварочной горелки, см/мин ………………………………………………………………….... 3000
Амплитуда колебаний
сварочной горелки, мм ........................................................................................................... 0 – 70
Точность линейных перемещений, мм
........................................................................................................... ± 0,1
Грузоподъёмность портала, кг....................................................................................................... 5 – 50
Грузоподъёмность рабочего стола, кг....................................................................................................... 100 - 2000
Напряжение питания аппаратуры управления и приводов установки, В ................................................................................ 24
Слайд 33Особенности управления порталом
Управление перемещением портала может осуществляться в
двух режимах:
Ручной;
Программируемый автоматический.
В ручном режиме задаются только скорости перемещения
по каждой из 3-х осей портала, а включение и выключение движения выполняется вручную.
В автоматическом режиме возможны два варианта задания управляющей программы перемещения:
С вводом координат перемещения (или величины перемещения) по каждой оси и скорости перемещения между начальной и конечной точкой на каждой оси;
Путём считывания координат с чертежа и автоматическим переводом их в специальный программный код.
