ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ИХ СЕБЕСТОИМОСТЬ

определения технологической себестоимости
Окупаемость и сроки окупаемости затрат на технологическое оснащение

ТП

изготовления детали;
- нормой штучного или штучно-калькуляционного времени обработки детали




- основным

временем по всем операциям детали

характеризующим долю машинного времени в общем времени работы станка


- коэффициентом

загрузки оборудования (отношением расчетного количества станков к принятому)


- степенью автоматизации производства (отношением числа станков с автоматизацией установки и снятия деталей к общему числу станков).
Для полной оценки технико-экономической эффективности технологического процесса пользуются комплексом показателей, в числе которых себестоимость является основным и главным показателем.

по формуле


где А – текущие затраты, т.е. затраты, повторяющиеся при

изготовлении каждой детали; В – единовременные затраты, т.е. затраты, которые выделяются один раз на всю партию n деталей.

Себестоимость обработки одной заготовки

Сзаг, затраты по заработной плате Сз и все цеховые расходы,

связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, содержанием зданий, затратами на электроэнергию, на режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, универсальные приспособления, заработной платой (ИТР, управленческого и обслуживающего персонала, а также вспомогательных рабочих цеха), т.е.

цеховых расходов в процентах от заработной платы основных рабочих (процент

накладных расходов). Процент накладных расходов составляет 150…800 %. В единовременные затраты В входят затраты на приобретение специальных станков, приспособлений и инструментов, а также затраты на наладку станков.

себестоимость соответствует цеховой себестоимости и складывается из следующих элементов


где Сз

- зарплата рабочих с начислениями; Сз.н. - зарплата наладчиков с начислениями; Сэ-- затраты на электроэнергию; Св - затраты на вспомогательные материалы (смазочно-обтирочные, смазочно-охлаждающие жидкости); Среж - затраты на амортизацию, заточку и ремонт универсального и специального режущего инструмента; См - затраты на амортизацию мерительного инструмента; Са - затраты на амортизацию оборудования;

модернизацию оборудования;
Сп - затраты на ремонт и амортизацию приспособлений;

Спл - затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку помещений; Со - затраты на общие цеховые расходы (заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР, служащих с начислениями; расходы по ремонту и амортизации общего вспомогательного оборудования и инвентаря цеха; расходы по охране труда и др.); Сисх. заг - стоимость исходной заготовки (стоимость ее изготовления и материала за вычетом стружки).
Такой метод расчета себестоимости является основным при сопоставлении вариантов технологического процесса.

формуле



где -

стоимость одного станко-часа,

определяемая по таблицам нормативов как сумма затрат по отдельным элементам;
- штучно-калькуляционное время (для

массового производства – штучное) сравниваемых операций.

при его использовании только тогда безубыточно (экономично, рентабельно) при его

эксплуатации в течение некоторого промежутка времени Т , если соблюдается условие


где Си - стоимость изделия, - стоимость работы (продукции), произведенной при помощи этого изделия.
Си = Спр + Зэ + Зу ,

– стоимость приобретения изделия, Зэ - затраты на эксплуатацию, -

Зу – затраты на утилизацию.
Затраты на эксплуатацию в течение рассматриваемого промежутка времени Т можно представить в виде


Тогда Спр + + Зу =
Примем в качестве Т срок окупаемости изделия Т ок

Зу = Ток (

- ), и тогда



Значения Спр ; Зу ; постоянны. Для сокращения Ток надо увеличивать
Если же , то

пластинкой
Спр + Зэ + Зу =

, где Т - стойкость в часах машинного времени, n – количество переточек за весь срок эксплуатации.
Зэ = С пер n . Следовательно, экономически выгодная стойкость резца составит

+ Зэ + Зу =

Следовательно,

автоперевозок