Технология ДВП сухого способа производства

производят в две стадии.
Смешивание волокна со связующим может

производиться тремя способами:
введение связующего в выдувную трубу дефибратора. В данном случае используют фенолформальдегидную смолу СФЖ- 3014. Расход связующего составляет от 2,2 до 6% к массе сухого волокна;
введение связующего в трубопровод сушилки волокна (КФ-МТ без отвердителя);
смешивание сухого фракционированного волокна и связующего в быстроходных смесителях ДСМ- 7.

волокна снижается до 80…90%
После второй стадии сушки влажность волокна после

введения связующего составляет около 8%.

2 –топка;
3- калорифер;
4- труба-сушилка;
5- циклон;
6 –

весы;
7 – мокрый фильтр;
8 – скоростной смеситель
Сушилки для волокна

смесителе

где разделяется по размерам.
Грубое волокно оставшееся на

сите с отверстиями 1 мм идет на формирование внутреннего слоя, мелкое волокно – на формирование наружных слоев плит.

образуется на машине с движущейся сеткой и формирующими головками.
Осаждение

и уплотнение волокна достигаются путём создания вакуума под сеткой каждой формирующей головки.

— привод маятника,
5— ситовая лента,
6 и 7— излишняя

масса волокна;
8 и 9— отсасывающие трубы,
10 - вакуумный отсос,
11 — гребенчатый валец,
12 - удаление излишнего материала,
13 и 14— стенки шахты

волокна,
2 - донный конвейер

3 – вальцовая стенка,
4— конвейер для формирования ковра,
5- гребенчатый валец для выравнивания поверхности ковра,
6 - изотопный плотномер (денсиметр)

по сечению плиты.
Кондиционирование плит производят в климатических камерах в

течение 30 минут при температуре от 60 до 70 0С и степени насыщенности воздуха около 80%.

и упаковки плит.

Производство ДВП сухого способа производства примерно на 25%

дороже производства ДСтП за счет энергоемкости размола щепы.

4-дезинтегратор; 5- бункер;
6- расходный бункер щепы; 7-

пропарочный аппарат; 8-расходные баки парафина и смолы;
9- дефибратор; 10- циклон; 11- сушилка второй ступени; 12- формирующая машина;
13- подпрессовка; 14- формирующая головка отделочного слоя; 15 – пила поперечного раскроя; 16 – пила продольного раскроя; 17- загрузочная этажерка;
18- пресс; 19 – разгрузочная этажерка; 20 – камера кондиционирования;
21, 22 – форматные пилы; 23- подъемник;
24- отгрузка плит на склад