Тема 6 НОРМУВАННЯ ПРАЦІ РОБІТНИКІВ ОСНОВНОГО ВИРОБНИЦТВА

робітників-багатоверстатників.
3. Нормування слюсарно-складальних робіт.
4. Нормування апаратурних процесів.

механічної енергії машин.

У більшості випадків – це процеси обробки

інструментів.

встановлення норми основного часу, оскільки всі інші елементи штучного часу,

подачу і швидкість різання.

Процес різання здійснюється при участі головного

урахуванням ріжучих властивостей інструмента - товщину шару матеріалу, що знімається

де h - припуск на обробку (товщина шару матеріалу, яку необхідно зняти при обробці поверхні заготовки); t – глибина різання.

матеріалу й інструмента вибирають швидкість різання (v) – це інтенсивність

(Sхв), тобто подачею за одну хвилину або подачею на один

де So – подача на один оберт заготовки (свердла, фрези), мм; п – кількість обертів за хвилину.

(п). Табличні кількісні значення подачі й обертів коригують за паспортними

де v – швидкість різання, м/хв; d. – діаметр заготовки (інструмента), мм; 1000 – числовий множник для переводу метрів у міліметри.

l – довжина оброблюваної поверхні заготовки за кресленням, мм; l1

Визначають час допоміжної роботи й інші елементи штучного або штучно-калькуляційного

робітник виготовляє продукцію одночасно на декількох верстатах (машинах, агрегатах).

часу на верстатні роботи розраховують машинний час виконання операції на

операції, хв.; tмр – час машинно-ручної роботи, хв.; taс –

де Kз1, Кз2, Кзп – коефіцієнти зайнятості робітника відповідно на першому, другому й іншому верстатах.

в структурі кожної операції ручні прийоми розміщені на її початку

де Тм.аі – час машинно-автоматичної роботи верстата (в автоматичному режимі);

Тдн – допоміжний час, що не перекривається, хв.; Тдп –

результатами хронометражних спостережень.
Час активного спостереження визначається у відсотках від

змінна норма виробітку багатоверстатника.
де Нчис – норма чисельності, ос.; Нтр

перерв у роботі устаткування в розрахунку на зміну, хв.
До складу

обслуговування усіх верстатів.
де Тпр – час простоїв працівника.

Час простою

3. Нормування слюсарно-складальних робіт

Слюсарні роботи являють собою холодну обробку металів різанням, виконувану ручним (напилок, ножівка та ін.) або механізованим (ручний прес, електродриль та ін.) способом.

Складальні роботи являють собою сукупність технологічних операцій по з’єднанню деталей (вузлів) у визначеній конструктивній послідовності для одержання виробу необхідної якості.

Нормування слюсарно-складальних операцій має деякі особливості.
1. Межею розчленовування технологічного процесу складання є складальна одиниця, тобто комплект (з’єднання деталей), що зберігається, переміщується і подається на подальше складання (з одного робочого місця на інше) як єдине ціле.
2. Об’єктом нормування є слюсарно-складальна операція, під якою розуміється закінчена частина технологічного процесу, обмежена роботою над одною складальною одиницею на одному робочому місці.

3. Оскільки слюсарні роботи є переважно ручними, а елементи допоміжної роботи тісно переплітаються з основними, нормативи містять оперативний час на весь технологічний перехід.

Основними факторами, що впливають на тривалість виконання слюсарно-складальних робіт, є:
- вид слюсарно-складальних робіт:
- застосовуваний інструмент:
- оброблюваний матеріал:
- форма і розміри оброблюваної поверхні:
- необхідна точність обробки:
- ступінь зручності виконання робіт:
- масштаб виробництва.

Послідовність нормування слюсарно-складальних робіт.
1. Встановлюється об’єкт, мета і метод нормування.
2. Проводиться аналіз фактичних умов виробництва, в яких здійснюється операція.
3. Вибираються нормативи для нормування відповідно до типу виробництва, характеру роботи.
4. Операція розчленовується на розрахункові комплекси прийомів роботи і виявляється відповідність фактичних умов праці нормативним.

де Топі – оперативний час виконання і-го розрахункового комплексу, хв;

потреби.
де аоб – час обслуговування робочого місця (% від

поправочний коефіцієнт, що враховує тип і масштаб виробництва.; К2 –

або електричної енергії в спеціальних апаратах: печах, реакторах, автоклавах, ваннах

зняття готового продукту), які для зручності нормування поділяються на дві

Апаратники мають більше вільного часу, завантаження їх нерівномірне, тому в

норми продуктивності устаткування і визначення норми обслуговування для апаратника.

від кількості сировини і повноти здійснення реакції:
де а –

можна визначити за формулою:
де Тав – апаратурно-вільний час, коли

то змінну норму виробітку можна розрахувати по формулі:
де Тоц

безпосередньо залежить від тривалості технологічного циклу, тому обмеження по необхідному

де Тц(Х) – тривалість технологічного циклу в залежності від норми чисельності; Тц.н – тривалість технологічного циклу, при якій буде забезпечений випуск заданого обсягу продукції.

тривалістю може бути сформульована в наступному вигляді: знайти таку норму

тривалістю встановлюється на основі побудови графіка роботи апаратів і обслуговуючих

виконано при дотриманні норм технологічного режиму, тобто за умови, що

виконано при дотриманні норм технологічного режиму, тобто за умови, що

відносяться трудові операції, початок і закінчення яких заздалегідь визначені регламентом

процес, норма їх чисельності (Нчис) повинна задовольняти співвідношенню:
де Чз

всіх регламентованих трудових операцій протягом зміни, хв.

за формулою:
де λ – середня кількість заявок на обслуговування,

бути розраховане в такий спосіб:
де Тдод – час виконання

формулою:
де Пг – продуктивність установки (апарата, лінії) за годину.