Тема. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССАХ

ОБСЛУЖИВАНИИ.
2.НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ.
3.НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА В АППАРАТУРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

система машин, расположенных в технологической последовательности, объединенных средствами транспортировки, управления,

и нуждающихся только в наблюдении, наладке и управлении.
В зависимости от степени автоматизации различают:
комплексные автоматические линии, на которых автоматизированы основные и все вспомогательные операции. Для их обслуживания необходимы затраты труда: наладчика – постоянно, слесаря и электромонтера – периодически.
автоматические линии, на которых часть основных и вспомогательных операций автоматизированы частично. Для их обслуживания необходимы затраты труда: наладчика, оператора, контролера постоянно, периодически – слесаря и электромонтера.

автоматической линии (нормы выработки) обслуживающих ее рабочих
2)нормы времени
3)нормы обслуживания
4)нормы

численности.

перерабатываемой линией за единицу времени при рациональных организационно-технических условиях выполнения

работы.

где А – теоретическая производительность автоматической линии;
Кпв – коэффициент полезного времени работы линии.

Теоретическая производительность линии (А) – это количество единиц продукции, которое могла бы дать линия при непрерывной (машинной) работе за единицу времени (обычно за час).
Для линий непрерывного действия (конвейеров)

где q – объем продукции за единицу машинного времени (за час или минуту);
Т – период времени, на который устанавливается производительность линии (обычно за час).

Т – период времени, на который устанавливается производительность линии.

tц –

время одного цикла работы линии - промежуток времени, в течение которого по всей группе оборудования (линии), закрепленные за рабочим местом, регулярно повторяется процесс работы. Время цикла устанавливается по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, при наиболее рациональном режиме работы этого оборудования.

q – объем продукции (деталей) за один цикл работы линии.

Тц – время циклической работы линии в течение смены.

Для линии

непрерывного действия (конвейеров):





где Тм – машинное (непрерывное) время работы за смену.

– время замены инструментов и технического обслуживания одного (лимитирующего) участка

линии в смену;
Тп – перерывы, вызванные организационным обслуживанием рабочих мест, отдыхом и личными надобностями рабочего.

Т – период времени, на который рассчитывается норма производительности линии.

распределяется и закрепляется за отдельными рабочими (наладчиками, операторами).
Норма обслуживания для

наладчиков, операторов определяется по формуле:

где Тно – затраты времени на обслуживание линии в течение смены, включающие основные и дополнительные функции, а также время на отдых и личные надобности.

и замена инструмента и приспособлений, проверка качества их работы);
б) подготовка

инструмента, приспособлений;
в) активное наблюдение за работой линии;
г) прием и сдача смены;
д) инструктаж рабочих.

укладка заготовок и готовой продукции;
в) чистка, смазка оборудования;
г) наблюдение за

работой линии;
д) участие в наладке и подналадке.

т.е. сколько рабочих данной профессии должно обслуживать данную линию.

Если получается

дробное число, то проектируется смещение профессий или функций.