Токарные резцы

и державки, посредством которой инструмент крепится в посадочном гнезде (резцедержателе)

станка.

стружка в процессе резания.
Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к

поверхности резания заготовки.
Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.
Главная режущая кромка— линия пересечения передней и главной задней поверхностей.
Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок

и плоскостью резания.
Угол заострения (β) — формируется между задней и

передней плоскостями, определяет остроту и
механическую прочность инструмента.
Основной передний (γ) — влияет на степень
деформации срезаемого материала, также от него
зависит необходимое для резания усилие и
эффективность теплоотвода.
Угол резания (δ) — формируется между передними и
задними плоскостями режущей головки.
Основной угол в плане (φ) — от данного угла зависит
количество срезаемого материала при стандартной
скорости подачи.
Вспомогательный угол в плане (φ') — чем он меньше,
тем ниже шероховатость обрабатываемого металла.
Угол вершины (ε) — формируется между режущей
кромкой и задней вспомогательной плоскостью,
значение в прямом соотношении с прочностью
инструмента.
Наклон режущей кромки (λ) — угол определяет
назначение инструмента: в резцах для чистовой
обработки он отрицательный, для черновой — 13-15º,
для работы с закаленной сталью — 30-35º,
универсальные — 0º.

кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если наложить

ее на резец сверху);
- левые (главная режущая кромка находится со стороны большого пальца левой руки).

фасонные;
- резьбовые.

как с поперечной, так и с продольной подачей. Применяются для

обработки наружных поверхностей (подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы).

упорные резцы

поперечным движением подачи инструмента по направлению к центру или от

центра заготовки

штамповкой или литьем. Применяют два типа рассточных резцов: проходные —

для сквозного расстачивания, упорные — для глухого растачивания

заготовки и для протачивания канавок. Отрезные резцы работают с поперечным

движением подачи

образующей линии до 30...40 мм. Форма режущей кромки фасонного резца

соответствует профилю детали. Фасонные резцы используют в крупносерийном и массовом производстве

профиля: прямоугольного, треугольного, трапецеидального. Форма режущих лезвий резьбовых резцов соответствует

профилю и размерам поперечного сечения нарезаемых резьб. Резьбовые резцы делят на стержневые, круглые, призматические. Они бывают однониточные и многониточные (гребенки)

пластин;

машиностроении и приборостроении. Цельный инструмент является лучшим с точки зрения

прочности, жесткости и теплостойкости, но дорогостоящим. Поэтому лезвия средних и крупных резцов изготовляют из инструментальных материалов, а крепежную часть — из конструкционных сталей.

резцами, так как при такой конструкции резца предотвращается возможность появления

трещины в пластинах при напайке, удлиняется срок службы крепежной части резца.

повышение стойкости инструмента вследствие появления трещин;
- стабильность геометрических параметров режущего

инструмента при замене пластины;
- обеспечение постоянной шероховатости режущей кромки;
- сокращение времени простоя станка при смене инструмента;
- экономия черных металлов, расходуемых на изготовление державок, и цветных металлов, используемых для пайки.