Трубопроводы

жидкостями и газами.

Транспортировка осуществляется по трубопроводам, которые используют для

передачи продуктов от:
1)аппарата к аппарату
2) от цеха к цеху
3)от завода к заводу

Обычно продукты, поступающие в ж/д цистернах на заводском приемном пункте перекачивают в емкости и уже из нее по трубопроводам разводятся по цехам и аппаратам.

расхода
Возможность автоматизации подачи

Материал.
Руководствуются из тех же соображений , что и

при выборе материала аппарата, т.е.
с учетом агрессивности среды,
термической стойкости в случае передачи нагретых или охлажденных продуктов,
прочностях при растяжении, при повышении давлении,
прочности на сжатие при вакууме внутри труб.

трубопроводы, как правило, в самых нижних точках снабжены отводными линиями

для конденсата, а в верхних – «воздушками».
Для ликвидации деформаций при перепадах t0 трубопроводы снабжаются компенсаторами - Ω

В производствах ТООНС возможно образование статического электричества. Оно возникает при движении по трубопроводам спиртов, эфиров, альдегидов, при переливании из сосуда в сосуд жидкостей, обладающих диэлектрическими свойствами.
Следует применять меры для предотвращения накопления статического электричества.
Прокладки: картон прокладочный, пропитанный в олифе, асбест, паронит,
резина.

м/с
вязких жидкостей 0.5-0.8 м/с
насыщенного пара 20-35 м/с
перегретого пара до 60

м/с

по трубопроводам.
Поток вещества внутри трубопровода создается за счет разности

давлений на концах трубопровода.

По назначению трубопроводы подразделяются на:
Внутрицеховые
Общезаводские
Внутрицеховые трубопроводы обеспечивают перемещение продуктов внутри данной технологической схемы, связывая между собой отдельные аппараты

одно цеха к другому, сырье и греющий пар подводятся к

местам потребления.

Перемещение нефти и газа на большие расстояния осуществляются с помощью магистральных трубопроводов, протяженность которых может достигать нескольких тысяч километров.

фасонные части,
детали для создания и крепления трубопроводов,
компенсаторы температурных

удлинений,
трубопроводная арматура.

Трубы – основная часть трубопроводов.

Их изготавливают из стали, чугуна, цветных металлов, стекла, керамики, фарфора, пластмасс, т.е. практически из всех конструкционных материалов химического машиностроения.
Наиболее широко применяют стальные трубы.

имеют продольный или спиральный шов, поэтому они менее надежны в

работе.
Водогазопроводные трубы применяют для воды, сжатого воздуха,газа,пара низкого давления и других нейтральных и невзрывоопасных сред при t0 от(-16) до (+20 0С).
Их выпускают для давления до 1 МПа(обыкновенные) и до 1,6 МПа(усиленные). Электросварные трубы имеют более широкие приделы применения.

их применяют для самых различных целей в весьма широком диапазоне

0t и Р;
используют для транспортировки разнообразных продуктов, в том числе ядовитых, взрывоопасных и коррозирующих веществ при 0t от (-180) до (+800) и давлении до 200 МПа.
широко применяются для изготовления частей аппаратуры- штуцеров, трубных пучков, теплообменников и др.
Изготавливают из сталей различных марок 10 и 20 в случае необходимости применяют трубы из легированных сталей 12МХ, 15ХМ,Х5М или из сталей высоколегированных кислотостойких и жаропрочных сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.

Базовый размер у стальных труб- наружный диаметр, поэтому внутренний изменяется в зависимости от толщины стенки.

они предназначены для передачи жидкости самотеком.
Чугунные водопроводные трубы рассчитаны

на давление до 1,0 МПа(обыкновенные) и до 1,6 МПа(усиленные).
Их выпускают d = 50-1000 мм.

Трубы из кремнистых чугунов - ферросилида и антихлорида- изготовляют диаметром от 32-300 мм.
Они предназначаются для транспортировки кислот при давлении до 0,25 МПа.

технике глубокого холода,
в промышленности органического синтеза
в пищевой

промышленности.
При температуре выше 250 0С эти трубы для работы под давлением применять не рекомендуется.
Латунные трубы в химической промышленности находят ограниченное применение.

и некоторых других агрессивных продуктов, для работы под давлением при

t0 до 160 0С.

Свинцовые трубы

Несколько лет назад они были почти единственным средством для транспортировки слабых растворов H2SO4 и других кислых сред.
В настоящее время они почти полностью заменены пластмассовыми трубами.

успехом применяют вместо труб из цветных металлов и кислотостойких сталей.

Керамиковые канализационные трубы(безнапорные ) изготавливают внутренним диаметром от 125-600 мм.
Их применяют для уличных сетей канализации, а так же для внутрицеховой канализации, предназначенной для удаления агрессивных жидкостей.
Керамиковые кислотоупорные трубы рассчитаны на внутреннее давление до 0,25 МПа.
Они предназначены для передачи корродирующих жидкостей при t0 до 130 0С.
Их выпускают d до 300 мм с буртами под свободные фланцы или с раструбами.

химической промышленности, устанавливая там, где требуется особая чистота продуктов и

оптический контроль за перемещаемыми веществами.

Напорные стеклянные трубы изготавливают двух классов:
Трубы класса Ст 8 - должны выдерживать внутреннее рабочее давление 0,8 МПа .
Трубы класса Ст 4 – давление 0,4 МПа

Стеклянные трубопроводы допускают резкий t0-перепад 40 0С при нагревании и 30 0С при охлаждении.

в тех случаях, когда требуется особая чистота продуктов.
Из пластмассовых труб

наиболее распространены трубы из винипласта, фаолита и полиэтилена.

фаолита
полиэтилена.

Винипластовые трубы.

Их изготавливают с внутренним Ø до 150

мм. Температурные пределы их применения до 50 0С.
Эти трубы при незначительном нагреве хорошо гнутся и отбортовываются.
Применение: для транспортирования различных кислот и щелочей, за исключением H2SO4 конц. и сильных окислителей.

винипластовым. Полиэтилен по сравнению с винипластом обладает более высокой ударной

прочностью.

Трубы из фаолита

Их выпускают Ø до 200 мм. Они рассчитаны на максимальное давление до 1МПа и рабочую температуру до 100-110 0С.
Применение для транспортирования продуктов как внутри цеха, так и для межцеховых коммуникаций.

трубы с защитным стальным покрытием, т.к. при этом механическая прочность

стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия.
Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при 0t до 65-70 0С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа. Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы.
В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом и др. полимерными материалами.

в трубопроводе используют различные типы соединений.

Соединения трубопроводов подразделяются на
разъемные

неразъемные

тех случаях, когда необходимо периодически производить их осмотр, очистку или

замену.
В зависимости от материала основного трубопровода, диаметра труб и давления используются различные конструкции разъемных соединений.

, на концах которых имеется резьба.
Такое соединение весьма просто

в исполнении, но неудобно в тех случаях, когда из-за недостатка места невозможно вращать одну из труб и завертывать её в муфту.

резьбой на одной из труб, называемое сгоном рис 2

фланцевое соединение.
Фланцы 3 и 4 приварены к концам соединяемых

труб. Между фланцами помещают прокладку 1, изготовленную из упругого мягкого материала – резины, клингерита, асбеста и др.
Плотность соединения достигается стягиванием фланцев болтами 2.
Фланцы могут присоединяться к концам труб также с помощью резьбы либо путем отбортовки концов труб.

соединения , применяемые для соединения чугунных или керамических труб рис

4.
Концы таких труб имеют различную конфигурацию.
Гладкий конец 1 с буртиком такой трубы свободно заходит в раструб на конце другой трубы 3.
Раструб уплотняют набивочным материалом 2, заполняют цементным раствором и заливают свинцом, битумом или расплавленной серой в результате чего достигается герметичность соединений

разъемные, но применяются только в тех случаях, когда не требуется

разработка трубопровода.

Стальные трубопроводы всех видов в этом случае соединяются сваркой.

и газов, движущихся по трубопроводам.
В зависимости от назначения различают

арматуру:
запорную – предназначенную для полного прекращения потока.
регулирующую – предназначенную для регулирования расхода или давления передаваемой среды.
клапаны предохранительные и перепускные – служащие для выпуска избытка среды при повышения давления и обратные, назначение которых – не допускать движение среды в обратном направление.
специальную арматуру – указатели уровня, конденсатоотводчики, пробко-спускные краны и др.

материалам.
В зависимости от способов присоединения к трубопроводу различают арматуру:

фланцевую
резьбовую
с концами под сварку
По способу приведения в действие различают:
– приводную с ручным или с механическим приводом
– самодействующую, приводимую в действие перемещаемой средой.

Основные параметры арматуры – условный диаметр прохода Ду и условное давление Ру .

принципа действия и формы запорного устройства различаются:
вентили,
краны,
задвижки.
В

вентилях рабочими элементами являются клапаны, совершающий возвратно-поступательное движение.
В кранах перекрытие потока осуществляется при повороте пробки с отверстием.
В задвижке запирание происходит при выдвижение диска поперек потока.

сред в широком диапазоне давлений и t.
У вентиля сравнительно

небольшой ход клапана, необходимый для полного его открытия (обычно достаточно поднять клапан на ¼ диаметра отверстия в клапане).

Недостаток вентилей – значительное гидравлическое соединение. Их не следует применять при работе с загрязненными средствами.

угловые
косые (прямоточные)

Наиболее распространенный прямой вентиль. Он состоит из литого

корпуса, крышки, через которую проходит шпиндель, уплотненный в крышке с помощью сальника.

установлены только на поворотных участках трубопровода.

Косые (прямоточные) вентиля применяются в

тех случаях, когда хотят снизить гидравлическое сопротивление движению среды.
Они имеют шпиндель, расположенный наклонно под углом 45 у основной оси.

Вентили конструируют и устанавливают так, чтобы движение среды происходило «под клапан», обратно направление нежелательно.

широко применяют пробки конической формы.
По способу прижима пробки к гнезду

различают:
сальниковые
натяжные краны.
В сальниковых имеется крышка, затягивающая сальниковую набивку и одновременно прижимающая пробку к гнезду.
Сальник обеспечивает уплотнение в месте выхода оси пробки.

В натяжных кранах уплотнение обеспечивается натяжкой гайки на конец пробки.
Натяжные краны не обеспечивают хороший герметичности, поэтому их применяют только при низких давлениях на линии малого диаметра.

Краны изготовляются из бронзы и чугуна.
Для химически активных средств

применяются из алюминия и чугунные, защищенные фаолитом или резинкой.
Имеются краны из кислотостойкой стали с фторопластовой пробкой.
На линиях стеклянного и керамического трубопровода применяются стеклянные и керамические краны.
На выступающем конце пробки крана должна быть полоса риска, совпадающая по направлению с отверстием в пробки, что дает возможность определить открыт кран или закрыт.
В настоящее в время начали применять краны с шаровой пробкой, которые обеспечивают высокую герметичность при большом условном проходе.

через открытый кран.
Недостаток
– плохая герметичность, особенно при повышенных

давлениях
– трудность регулирования расхода жидкости.
При повороте пробки проход перекрывается мгновенно, что может быть причиной гидравлического удара на линиях, где жидкость движется с большой скоростью. Поэтому на линиях водопровода краны устанавливать нельзя.
Их применяют на линиях сжатого воздуха, вакуума, кислот щелочей для транспортирования вязких, сильно загрязненных жидкостей.

Перекрытие в задвижках осуществляется за счет диска, перегораживающего поток.
Задвижки

имеют малое гидравлическое сопротивление, поэтому их применяют в основном на магистральных линиях воды, газа, сжатого воздуха и нефтепродуктов.
На продуктовых трубопроводах химической промышленности их применяют сравнительно редко.

Недостатки задвижек
– громоздкость,
– сложность антикоррозионной защиты,
– трудность обработки уплотняющих поверхностей.

расположены под углом, диск имеет поперечное сечение форму клина и

при закрытие плотно прижимается к кольцам.
В параллельных задвижках уплотнительные кольца расположены параллельно, а диск состоит из двух тарелок, между которыми помещается клин. При опускание диска клин распирает тарелки и прижимает их к уплотняющим кольцам.

Задвижки изготавливаются из чугуна, стали и цветных металлов. Если они имеют большой диаметр и работают при невысоких давлениях, то их делают сварными.
Поперечное сечение корпуса задвижки имеет вид прямоугольника, овала и круга. Для увеличения жесткости корпуса больших задвижек их снабжают ребрами.

параметры технологического процесса.
Обычно такая арматура является частью системы автоматического

регулирования, но иногда она работает как самостоятельное устройство.
Регулирование может быть:
ручным
автоматическим.
для ручного регулирования применяют дроссельные вентили,
для автоматического регулирования - кланы, связанные с различными элементами автоматического управления.
 

Регуляторы уровня предназначены для поддержания постоянного уровня в резервуаре.
Они

обычно состоят из поплавкового механизма, связанного с клапаном.
К регулирующей арматуре относятся также редукционные клапаны, служащие для давления среды и поддержания его на постоянном уровне.

обратные клапаны.
Предохранительные клапаны служат для предотвращения недопустимого превышения давления

в аппаратах и трубопроводах.
При давление выше установленной нормы клапан открывается и сбрасывает часть пара (газа) в атмосферу или в специальную выхлопную линию.
Поскольку поступление рабочей среды в аппарат не прекращается, пропускная способность клапана должна быть не меньше возможного поступления среды.

пружинные

Клапаны подразделяют в зависимости от количества тарелок на:
–

одинарные
– двойные

Также в зависимости от высоты подъема клапаны делятся на:
– малоподъемные, у которых высота подъема тарелок<=0,05 диаметра седла,
– полноподъемные, имеющие высоту подъема>=0,25 даметра седла.

Малоподъемные клапаны применяются в тех случаях, когда безопасность работы установки обеспечивается небольшим количеством сбрасываемой среды;
Полноподъемные - в тех случаях когда необходим большой сброс среды.

пружины (а следовательно, и настройка клапана) могут со временем изменяться,

поэтому пружинный клапан менее надежен.

В зависимости от конструкции корпуса предохранительные клапаны могут быть:
герметичными
открытыми.
В герметичных клапанах сбрасывающая среда отводиться в специальный трубопровод.
В открытых клапанах среда сбрасывается наружу. Их применяют для работы с безопасными средами (паром).

клапанов по каким либо причинам не возможна - из-за образования

отложений на клапане или из-за выделения больших объемов газа при взрыве.

Предохранительное мембранное устройство представляют собой комплект фланцев, между которыми зажата сама мембрана – тонкий лист из какого-либо металла или пластмасса.

зависимости от принципа действия различают клапаны:
закрывающиеся за счет веса

тарелки
с пружинным прижимом.

Клапан, закрывающийся за счет веса тарелки, может быть установлен только на горизонтальных участках трубопровода.
Работа пружинного клапана не зависит от его расположения.

указатели уровня,
пробно-спускательные краны,
конденсатоотводчики,
редукционные клапаны,
смотровые фонари.

Указатели уровня

применяются для наблюдения за уровнем жидкости в резервуарах и сосудах.
Для повышенных давлений применяются рамочные указатели с плоским водомерным стеклом.

Пробно-спускательные краны служат для проверки наличия жидкости в резервуарах и сосудах.

4. Специальная арматура

– пропускать образующий конденсат и на пропускать пар.
Они работают

при различном режиме давлений и температур, и их действие основано на различных физических законов.
Простейшее устройство для отвода конденсата – гидравлический затвор.