Турбинное бурение

бурения, где породоразрушающий инструмент вращается трубобуром – гидравлическим забойным двигателем.

Применяется для композиционных материалов твердого и сверхтвердого характера. Турбобур подбирается в зависимости от типа бурения скважины:
с повышенным расходом жидкости;
с подавлением вибрации долота;
с большим запасом вращающего момента.

разведывательных и газовых  скважин, так как имеет свои преимущества:
большая механическая

скорость;
скорость бурения наклонных скважин аналогична вертикальным;
постоянные усовершенствования.

при высокой скорости уменьшается проходка долота. Для того, чтобы увеличить

длину рейса, приходится снижать обороты. Тем не менее, характеристики турбин регулярно подвергаются изменениям, что повышает эффективность всей установки. В частности:
значительно улучшились показатели КПД;
понизились частоты вращения на разгоне;
понизился перепад давления в трубобурах;
улучшились показатели стойкости.

трубинного бурения является:
 настройка работы насосов; 
 подбор буров. 

тем, что его колона сама не вращается. Вместо этого она

перенимает реактивный крутящий момент, производимый двигателем. По сути, такая колона служит средой передачи гидравлической энергии, которая и приводит в действие бур.

турбобуры:
односекционные, бесшпендельные;
односекционные, шпендельные;
духсекционные;
трехсекционные.

Контроль за работой во время забоя

производится с помощью манометра и индикатора веса. Важно следить, чтобы при постоянной подаче насосов в турбобуре перепад давления не менялся, или же менялся незначительно.

Любая из её ступеней узла состоит из:
ротора – вращающаяся часть,

соединена с валом;
статора – неподвижная часть, соединена с корпусом.
Для того, чтобы их лопатки меньше подвергались износу, их делают одинаковыми по профилю, но располагают их так, чтобы они были направлены в различные стороны.