УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ТЕМА 7

будет обозначать с1) – это затраты производителя на любые действия

по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя получить продукт или услуги, не соответствующие его ожиданиям.

Затраты на инспекцию (с2) – это затраты производителя на обнаружение несоответствий и дефектности, возникающих в процессе проектирования и производства или оказания услуг, с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю или завершения оказываемых ему услуг.

выявленных им в процессе производства или услуг дефектов (как внутренних,

так и внешних) с учетом затрат на изготовление качественной продукции взамен забракованной.

Издержки на внешний брак (с4) – дополнительные затраты производителя на исправление несоответствий переданного потребителю продукта или оказанных ему услуг по сравнению с тем, что он ему обещал (гарантировал).
К таким затратам, например, относятся:
затраты на гарантийный ремонт;
затраты на расследование причин отказов;
затраты на замену продуктов, отказавших в эксплуатации в течение гарантийного срока;
потери в цене из-за некачественной продукции, обнаруженной вне предприятия, и т.д.

на инициативу сотрудников по выявлению и установлению несоответствия, которые подобны

инвестициям. При этом предполагается, что они вернуться обратно за счет последующего уменьшения издержек производителя, в первую очередь, на внешний брак. Поэтому некорректно объединять их с периодическими (повторяющимися) затратами, связанными с инспекцией на несоответствие.

2. Затраты на выделяемые ресурсы, включающие людей, вовлеченных в процесс инспекции, и контрольно-измерительное оборудование.

на производство и последующее исправление брака. Поэтому вместо того, чтобы

искать “оптимальный уровень дефектности”, соответствующий минимальному уровню затрат, производитель должен сосредоточить свое внимание на полном исключении дефектов. Дефектность – это единственный враг производителя, из-за которого он несет издержки в производстве, причем враг, которого можно легко обнаружить и уничтожить. Именно поэтому японцы ставят цель “нулевого дефекта”, чтобы обеспечить максимум прибыли.

Издержки на качество и политика “нулевого дефекта”.

качеством в целом, так и отдельными его элементами.

2. Согласовать

понятия “качество” и “цели организации”.

3. Обеспечить систему определения приоритетов и оценки изменений.

4. Определить пути оптимального распределения управляемых затрат на качество для получения максимальной прибыли.

5. Повысить эффективность использования разного рода ресурсов.

6. Постоянно подчеркивать важность точного выполнения всех производственных задач.

7. Помогать внедрению новых производственных процессов.