Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Урок № 17. Презентация по материаловедению
Содержание
- 1. Урок № 17. Презентация по материаловедению
- 2. Материалы для наплавки.
- 3. Процессы наплавки.Процессы наплавки занимают важное место в
- 4. Наплавочные работы .Наплавку выполняют с помощью сварки,
- 5. Наиболее распространены ручная дуговая наплавка покрытыми электродами,
- 6. По степени механизации процесса различают наплавку:ручную дуговую покрытыми электродами;полуавтоматическую;автоматическую.
- 7. Материалы для наплавки. Сплавы, применяемые для дуговой
- 8. Особое внимание при наплавке под флюсом уделяют
- 9. Технология и способы наплавки. Сущность процесса наплавки
- 10. Наплавка может производиться на: плоские;цилиндрические; конические; сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев.
- 11. Толщина слоя наплавки может изменяться в широких
- 12. при наплавке должен выполняться ряд технологических требований.1.
- 13. 2. При наплавке необходимо обеспечение минимальной зоны
- 14. Технология наплавки различных поверхностей предусматривает ряд приёмов нанесения расплавленного споя ;ниточными валиками с перекрытием один другого;
- 15. Наплавку криволинейных поверхностей тел вращения выполняют тремя
- 16. вращенияПри наплавке тел вращения необходимо учитывать возможность
- 17. Все дефекты в наплавленном металле можно подразделить на наружные и внутренние.
- 18. Вопросы????1.Где применяются наплавочные работы?2. При помощи чего
- 19. Скачать презентанцию
Материалы для наплавки.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 4Наплавочные работы .
Наплавку выполняют с помощью сварки, преимущественно дуговой, для
наложения необходимого слоя металла на поверхность детали с целью повышения
ее стойкости против истирания, повышенных температур, абразивного изнашивания, коррозии и других видов разрушения.
Слайд 5Наиболее распространены ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, наплавка неплавящимися угольным
или вольфрамовым электродом в среде защитного газа, наплавка в углекислом
газе, под слоем флюса, вибродуговая наплавка.
Слайд 6По степени механизации процесса различают наплавку:
ручную дуговую покрытыми электродами;
полуавтоматическую;
автоматическую.
Слайд 7Материалы для наплавки.
Сплавы, применяемые для дуговой наплавки, можно подразделить
на:
литые
порошкообразные или зернистые
плавленые карбиды и спеченные (карбиды вольфрама
и титана).
Слайд 8Особое внимание при наплавке под флюсом уделяют свойствам флюсов: способствуют
ли они формированию наплавленного металла, стабильности горения дуги, какой склонностью
обладают к образованию в наплавленном металле, какие содержат легирующие элементы.Наплавку выполняют покрытыми, проволочными и ленточными электродами. При этом ленточные полочный электроды могут быть сплошным или в виде порошковой ленты или порошковой проволоки.
Слайд 9Технология и способы наплавки.
Сущность процесса наплавки заключается в использовании теплоты
для расплавления присадочного материала и его соединения с основным металлом
детали.Используя возможности дуговой наплавки, на поверхности детали можно получить наплавленный слой, любой толщины, любого химического состава с разнообразными свойствами.
Слайд 10Наплавка может производиться на:
плоские;
цилиндрические; конические;
сферические и другие формы поверхности
в один или несколько слоев.
Слайд 11Толщина слоя наплавки может изменяться в широких пределах от долей
миллиметра до сантиметров. При наплавке поверхностных слоев с заданными свойствами,
как правило, химический состав наплавленного металла существенно отличается от химического состава основного металла.
Слайд 12при наплавке должен выполняться ряд технологических требований.
1. В первую очередь
таким требованием является минимальное разбавление наплавленного слоя основным металлом, расплавляемым
при наложении валиков
Слайд 132. При наплавке необходимо обеспечение минимальной зоны термического влияния и
минимальных напряжений и деформаций
Это требование обеспечивается за счет уменьшения глубины
проплавления, регулированием параметров режима, погонной энергии, увеличением вылета электрода, применением широкой электродной ленты и другими технологическими приемами.
Слайд 14Технология наплавки различных поверхностей предусматривает ряд приёмов нанесения расплавленного споя
;
ниточными валиками с перекрытием один другого;
Слайд 15Наплавку криволинейных поверхностей тел вращения выполняют тремя способами
наплавкой
валиков вдоль образующей тела вращения;
по окружностям;
« по винтовой
линии. Наплавку по образующей выполняют отдельными валиками так же, как при наплавке плоских поверхностей.
Слайд 16вращения
При наплавке тел вращения необходимо учитывать возможность стекания расплавленного металла
в направлении
вращения детали. В этом случае источник нагрева смещают
в сторону, противоположную направлению вращении 
Слайд 18Вопросы????
1.Где применяются наплавочные работы?
2. При помощи чего выполняют наплавку и
для чего?
3.Какими электродами выполняют наплавку?
4. По степени механизации процесса различают
наплавку-….5. Технология наплавки?
