Слайд 1Урок № 17.
Презентация по материаловедению.
Подготовил:
Бартенева Н.М.
Слайд 3Процессы наплавки.
Процессы наплавки занимают важное место в сварочном производстве при
ремонте и восстановлении первоначальных размеров изношенных деталей и при изготовлении
новых изделий с целью получения поверхностных слоёв, обладающих повышенной твёрдостью, износостойкостью, жаропрочностью, кислотостойкостью и другими специальными свойствами.
Слайд 4Наплавочные работы .
Наплавку выполняют с помощью сварки, преимущественно дуговой, для
наложения необходимого слоя металла на поверхность детали с целью повышения
ее стойкости против истирания, повышенных температур, абразивного изнашивания, коррозии и других видов разрушения.
Слайд 5Наиболее распространены ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, наплавка неплавящимися угольным
или вольфрамовым электродом в среде защитного газа, наплавка в углекислом
газе, под слоем флюса, вибродуговая наплавка.
Слайд 6По степени механизации процесса различают наплавку:
ручную дуговую покрытыми электродами;
полуавтоматическую;
автоматическую.
Слайд 7Материалы для наплавки.
Сплавы, применяемые для дуговой наплавки, можно подразделить
на:
литые
порошкообразные или зернистые
плавленые карбиды и спеченные (карбиды вольфрама
и титана).
Слайд 8Особое внимание при наплавке под флюсом уделяют свойствам флюсов: способствуют
ли они формированию наплавленного металла, стабильности горения дуги, какой склонностью
обладают к образованию в наплавленном металле, какие содержат легирующие элементы.
Наплавку выполняют покрытыми, проволочными и ленточными электродами. При этом ленточные полочный электроды могут быть сплошным или в виде порошковой ленты или порошковой проволоки.
Слайд 9Технология и способы наплавки.
Сущность процесса наплавки заключается в использовании теплоты
для расплавления присадочного материала и его соединения с основным металлом
детали.
Используя возможности дуговой наплавки, на поверхности детали можно получить наплавленный слой, любой толщины, любого химического состава с разнообразными свойствами.
Слайд 10Наплавка может производиться на:
плоские;
цилиндрические; конические;
сферические и другие формы поверхности
в один или несколько слоев.
Слайд 11Толщина слоя наплавки может изменяться в широких пределах от долей
миллиметра до сантиметров. При наплавке поверхностных слоев с заданными свойствами,
как правило, химический состав наплавленного металла существенно отличается от химического состава основного металла.
Слайд 12при наплавке должен выполняться ряд технологических требований.
1. В первую очередь
таким требованием является минимальное разбавление наплавленного слоя основным металлом, расплавляемым
при наложении валиков
Слайд 132. При наплавке необходимо обеспечение минимальной зоны термического влияния и
минимальных напряжений и деформаций
Это требование обеспечивается за счет уменьшения глубины
проплавления, регулированием параметров режима, погонной энергии, увеличением вылета электрода, применением широкой электродной ленты и другими технологическими приемами.
Слайд 14Технология наплавки различных поверхностей предусматривает ряд приёмов нанесения расплавленного споя
;
ниточными валиками с перекрытием один другого;
Слайд 15Наплавку криволинейных поверхностей тел вращения выполняют тремя способами
наплавкой
валиков вдоль образующей тела вращения;
по окружностям;
« по винтовой
линии. Наплавку по образующей выполняют отдельными валиками так же, как при наплавке плоских поверх
ностей.
Слайд 16вращения
При наплавке тел вращения необходимо учитывать возможность стекания расплавленного металла
в направлении
вращения детали. В этом случае источник нагрева смещают
в сторону, противоположную направлению вращении
Слайд 17Все дефекты в наплавленном металле можно подразделить на наружные и
внутренние.
Слайд 18Вопросы????
1.Где применяются наплавочные работы?
2. При помощи чего выполняют наплавку и
для чего?
3.Какими электродами выполняют наплавку?
4. По степени механизации процесса различают
наплавку-….
5. Технология наплавки?