Устройства для координирования и направления инструмента

втулки;
2) для быстрой установки инструментов на размер — шаблоны, установы;
3)

для определения траектории движения инструмента относительно заготовки — копиры.

Эти элементы и устройства можно разделить на три группы:

его радиальную жесткость. Точность диаметра отверстий повышается в среднем на

50 % по сравнению с обработкой без кондукторных втулок.

Кондукторные и направляющие втулки

а - постоянные без буртика и с буртиком; б, в - сменные с буртиком ; г - быстросменные (1 - буртик; 2 - постоянная втулка; 3 - корпус; 4 - деталь; 5 - винт); д - специальная для сверления отверстия в углублении (1 - втулка; 2 - деталь); е - для сверления отверстий на криволинейной поверхности (1 - кондукторская втулка; 2 - деталь).

— борштанга; 4 — втулка
Направляющие втулки, смонтированные на шариковых

или роликовых подшипниках, имеют очень большие габаритные размеры, поэтому распространение получили кондукторные втулки, смонтированные на игольчатых подшипниках. Они имеют небольшой размер в радиальном направлении, точны (радиальный зазор не более 15 мкм), износоустойчивы, для них допустима обработка на высоких скоростях резания.

Применение шаблонов для токарных работ, а установов - для фрезерных.

Повышение производительности труда достигается в этом случае за счет сокращения времени на наладку инструмента на станке.

а - для установки резцов на токарном станке (1 - шаблон); б - для установки резца на токарном станке (1 - установочное кольцо; 2 - обрабатываемая деталь)

установ);
б - для установки фрезы в одном направлении;
в

- для установки фрезы в двух направлениях.

в - для установки фрезы в двух направлениях (1 - угольник; 2 - шаблон; 3 - фреза).

с ручным управлением. Их назначение — обеспечить траекторию относительного движения

инструмента, необходимую для получения требуемого контура обрабатываемой детали. В результате повышается точность обработки контура и про­изводительность труда на операции

1 - заготовка; 2 - копир; 3 - ролик

деталей из приспособлений. Выталкиватели повышают производительность и создают удобства в

работе.

обрабатываемой заготовке различных положений относительно инструмента.

момент сил обработки. Его поворотная часть на следующее деление переводится

вручную до характерного щелчка при западании шарика в новое углубление.

но не обеспечивает высокую точность деления из-за наличия зазоров в

подвижных соединениях.

3 и ввести штифт 2 в пазы направляющей втулки 1.

При этом конический фиксатор 6 под действием пружины 4 переместится влево в направляющей втулке 1, установленной в неподвижной части приспособления, и заскочит в одну из втулок 5, установленных в поворотной части приспособления. Из втулки 5 фиксатор 6 выводится головкой 3; при этом штифт 2 перемещается вправо по продольному пазу направляющей втулки 1. Выйдя из втулки 5, фиксатор 6 головкой 3 поворачивается на угол 90° и удерживается штифтом 2 в этом положении.

откидной упор;
3 - шпиндель;
4 - втулка фиксатора;
5 - фиксатор;
6 -

пружина фиксатора;
7 - штурвал;
8 - корпус
Управление фиксатором в простейших приспособле-ниях осуществляется вытяжной кнопкой или рукояткой.