Все что вам нужно знать про НЕФТЬ Подготовил: ваш любимый препод …и её

её переработку…

в градусах API и относительная плотность нефти при базовой температуре

60 °F (15.6 °C) связаны четким арифметическим уравнением и могут быть легко преобразованы друг в друга.
Плотности в градусах API из относительной плотности можно рассчитать по следующей формуле:

В свою очередь относительную плотность можно рассчитать из плотности в градусах API:

оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой. В результате работа,

затрачиваемая на это перемещение, рассеивается в виде тепла.

Динамическая вязкость

Кинематическая вязкость

Условная вязкость

Вязкость воздуха

Вязкость воды

Ньютоновские и неньютоновские жидкости

темно-коричневого до темно-бурого цвета с плотностью около единицы или несколько

больше. Молекулярная масса смол в среднем от 700 до 1000 а. е. м. Смолы нестабильны, выделенные из нефти или ее тяжелых остатков могут превращаться в асфальтены, т. е. перестают растворяться в н-алканах С5—С8. Асфальтены—аморфные твердые тела темно-бурого или черного цвета. При нагревании не плавятся, а переходят в пластическое состояние при температуре около 300 °С, при более высокой температуре разлагаются с образованием газообразных и жидких веществ и твердого остатка — кокса. Плотность асфальтенов несколько больше единицы. Асфальтены очень склонны к ассоциации, поэтому молекулярная масса в зависимости от метода определения может колебаться на несколько порядков (от 2000 до 140 000 а. е. м.). В настоящее время общепризнанными методами определения молекулярной массы асфальтенов являются криоскопия в нафталине или осмометрия сильно разбавленных растворов. Определенная этими методами молекулярная масса асфальтенов составляет около 2000 а. е. м.
Микроэлеме́нты не́фти — химические элементы, присутствующие в нефти в количестве 0,02—0,03 % от общей её массы. Обнаружено более 60 микроэлементов, большая часть которых представлена металлами и содержится в основном в смолисто-асфальтеновых компонентах

САВ(смолисто-асфальтеновые вещества)

Парафины

Все нефти содержат в своём составе некоторое количество парафинов, содержание их колеблется от 0,2 до 30% массы и более. Нефть как сырьё для получения топлива и масел по содержанию парафинов подразделяется на 3 вида: малопарафинистые (до 1,5% парафинов)
парафинистые (от 1,5 до 6,0%)
высокопарафинистые (свыше 6,0%)
Парафины ограниченно растворимы в нефтях. На их растворимость больше всего влияет температура, с ростом которой возрастает растворимость. Кроме температуры, на растворимость парафинов влияют давление, состав нефти, количество и состав растворённого газа, состав парафинов. Важной характеристикой нефти является температура насыщения её парафинами, при которой из нефти начинают выделяться первые кристаллы парафина. Методы определения температуры насыщения основаны на изменении определённых характеристик нефти при появлении в ней твёрдой фазы (парафинов); используют визуальный, рефрактометрический, термографический, ультразвуковой, фильтрационный и другие методы. 

Много слов, sorry

квалифицированное использование ее гетероатомных компонентов. Сера является важнейшим из гетероэлементов,

присутствующих в нефтях, концентрация ее изменяется от сотых долей до 6–8%, в редких случаях достигая 9,6%, а иногда даже 14% [1]. В малых количествах в нефтях часто присутст- вуют свободная сера и сероводород. Основная часть серы в нефти представлена в виде ее сераорганических соединений (меркаптанов (RSH)), сульфидов (RSR'), дисульфидов (RSSR'), циклических сульфидов (CnH2nS).

СЕРА

Процесс Клауса

Merox процесс

многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром

и жидкостью. Ректификацию можно проводить периодически или непрерывно.

или маслоподобной основы (базового масла) и присадок, которые улучшающих природные

характеристики основы и/или придают ей новые свойства и особенности.  При этом количество присадок меняется от долей процента в турбинных маслах до 25-30 процентов в моторных.
 Базовые масла
Присадки присадками, однако основные эксплуатационные характеристики полученного смазочного материала будут весьма сильно зависеть от характеристик базового масла.
На сегодняшний день действует международная классификация американского института нефти (API) по которой все производимые базовые масла делятся на 5 групп в зависимости от происхождения, количества в них ненасыщенных углеводородов, серы и присущего им индекса вязкости.

пст...пст... нужна более полная инфа?

3,555 45-55 55>

85>

<5 5-10 10<

Все эти цифры это %-содержание от общ.массы/объема нефти. Ну кроме индекса вязкости, ИВ это относительная величина, показывающая степень изменения вязкости масла в зависимости от температуры в градусах Цельсия и определяющая пологость кривой кинематической вязкости от температуры.

нефть, II - обезвоженная и обессоленная нефть, III - отбензиненная

нефть; IV - мазут; V - стабильный бензин; VI - боковые продукты атмосферной колонны; VII - боковые продукты вакуумной колонны; VIII - гудрон; IX - водяной пар; X - оборотная вода; XI - аммиачная вода; XII - сухой газ; XIII - сжиженный газ; XIV - несконденсировавшиеся пары и газы; XV - легкий бензин; XVI - горячая струя; XVII - тяжелый бензин; XVIII – вода, деэмульгатор и щелочь; XIX - дренаж воды и солей.

Технологические аппараты и оборудование:
1 – электродегидратор; 2 – отбензинивающая колонна; 3 – основная атмосферная колонна; 4 – вакуумная колонна; 5 – стабилизационная колонна; 6 – абсорбер; 7 – атмосферная печь;
8 – теплообменники; 9 – конденсаторы-холодильники; 10 – газосепараторы; 11 – отпарные колонны; 12 – барометрический конденсатор; 13 – эжектор; 14 – паровые подогреватели;
15 – вакуумная печь.

Это видео с
подробностями,
если есть интернет
то смело жми

называется атмосферной колонной. В вакуумных колоннах промышленного назначения используется низкое абсолютное давление в

верхней части колонны — как правило, 1,87—2,4 КПа и менее.

Согласно ряду нормальных диаметров колонные аппараты изготавливают диаметрами:
0,4м 0,6м 0,8м
1,0м 1,2м 1,4м 1,6м 1,8м
2,0м 2,2м 2,4м 2,6м 2,8м
3,0м 3,2м 3,4м 3,6м 3,8м
4,0м 4,5м
5,0м 5,5м
6,0м 6,4м
7,0м
8,0м

создана и запатентована инженером В. Г. Шуховым и его помощником С. П. Гавриловым в 1891 году (патент Российской империи

№ 12926 от 27 ноября 1891 года). Была сделана экспериментальная установка. Научные и инженерные решения В. Г. Шухова повторены У. Бартоном при сооружении первой промышленной установки в США в 1915—1918 годах. Первые отечественные промышленные установки крекинга построены В. Г. Шуховым в 1934 году на заводе «Советский крекинг» в Баку.

Крекинг отстой

– трубчатая печь;
3 – воздуходувка;
4 – топка;
5 – линия транспорта закоксованного

катализатора;
6 – регенератор;
7 – линия транспорта регенерированного катализатора; 
8 – фильтр;
9 – котел – утилизатор;
10 – реактор – сепаратор;
11 – прямоточный реактор;
12 – теплообменники;
13 – ректификационная колонна;
14 – шламоотделитель;
19, 19’ – отпарные колонны;
20 – аппараты воздушного охлаждения;
21 – газоводоотделитель;
24 – узел смешения.

Принципиальная схема установки каталитического крекинга

ниче такой
видосик

в. (США) способствовало создание эффективного с большим сроком службы катализатора

на основе алюмосиликатов (Э. Гудри, 1936 г). Основное достоинство процесса — большая эксплуатационная гибкость: возможность перерабатывать различные нефтяные фракции с получением высокооктанового бензина и газа, богатого пропиленом, изобутаном и бутенами; сравнительная легкость совмещения с другими процессами, например, с алкилированием, гидрокрекингом, гидроочисткой, адсорбционной очисткой, деасфальтизацией и т. д. Такой универсальностью объясняется весьма значительная доля каталитического крекинга в общем объёме переработки нефти.

Висбрекинг

бензинов и ароматических углеводородов.