1 1 Последовательность проведения комплексного экономического анализа Блок 1

показателей
Блок 2 Анализ технико-организационного уровня, социальных, природ-

ных и внешнеэкономических условий производства

Блок 8
Анализ величи-ны и структуры авансируемого капитала

Блок 7
Анализ себесто-
имости продукции

Блок 6 Анализ объема, струк-
туры и качества продукции

Блок 11 Анализ рентабельности ХД

Блок 12 Анализ финансового состояния и платежеспособности

Блок 9
Анализ оборачи-
ваемости про-
изводственных
средств

Блок 10
Анализ прибыли
и рентабельности
продукции

Блок 13 Обобщающая оценка эффективности работы предприятия

Блок 3 Анализ использования
ОПФ

Блок 5 Анализ использования
трудовых ресурсов

Блок 4 Анализ использования
оборотных средств

ственных ресурсов.

Занятие № 2. Анализ–контроль

формирования
и использования материальных
запасов (лекция).

Учебные вопросы:

Анализ обеспеченности предприятия
материальными ресурсами;

2. Анализ-контроль формирования складских запасов;

3. Анализ использования материальных
ресурсов.

Литература:

а) основная:
1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического
анализа. Учебник. – М.: Финансы и статистика , 2012,
с. 260-263, 276-280.
2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности
предприятия. - Минск ООО «Новое знание», 2007,
с. 357-375.
б) дополнительная:
1. Экономика предприятия / Учебник по ред. Сафроно-
ва Н.А. – М.: «ЮРИСТЬ», 2011, с. 128-140.
2. Ковалев В.В. Финансовый анализ: управление капита-
лом, выбор инвестиций, анализ отчетности. - М.:
Финансы и статистика, 2008,с. 228-255.
3. Финансы организаций (предприятий) / Учебник под ред.
Колчиной Н.В. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009, с. 118 -128.
4. Бекренёв Ю.В. Основные вопросы КЭАХД. Уч. пособ.
ЯГТУ, Ярославль, 2015, с. 39 – 43.

материальными ресурсами
Материальные

ресурсы как элемент оборотных производ-ственных фондов (изучено по дисциплине ЭП)

Задачи и источники информации для анализа использования МР

Анализ обеспеченности предприятия производственными запасами

Анализ-контроль формирования складских запасов

3 вопрос: Анализ использования МР

Система обобщающих и частных показателей для оценки эффективно-сти использования МР

Факторный анализ материалоемкости продукции

Влияние эффективности использова-ния МР на объем производства

Т - ... П ... – Т1 – Д1 -

…

1. (Д – Т) - ОС находятся в виде фондов обращения (ФО);

2. (Т - ... П ... – Т1) - ОС находятся в производстве и явля-
ются оборотными ПФ;

3. (Т1 – Д1) - ОС вновь становятся ФО в виде готовой про-
дукции и выручки.

Время, в течение которого оборотные средства со-вершают полный кругооборот, т.е. проходят период производства и период обращения, называется периодом оборота ОС (Тоб).

1 2 3

Тоб

авансированных для создания и использо-вания оборотных производственных фондов и фон-дов

обращения с целью обеспечения непрерывного процесса производства и реализации продукции.

Оборотные ПФ - это часть средств производст-ва, вещественные элементы которых составляют предметы труда, в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, полностью и сразу переносят свою стоимость на изготовленную из них продукцию и требуют постоянного воспроизводства в натуральной форме.

Фонды обращения непосредственно не участвуют в процессе производства, обслуживают кругооборот средств предприятия, обеспечивают ресурсами про-цесс обращения и достижение единства производства и обращения.

(30%)

ПЗ (МЗ)
(70%)

НЗП
(25%)

РБП
(5%)

ГП
(30%)

ТОиП (30%)

ДС
(25%)

ДЗ
(15%)

Оборотные средства (100%)

Оборотные ПФ (100%) (70%)

Ненормируемые ОС (20%)

Средс-тва в расче-тах

На рас-четных счетах в банках

– 20 %)
Средства производства
ОбПФ (предм. труда)




Временно иммо-
билизованные
средства
ДФВ
Кап. влож.




Длит.

иммо-билизованные ср-ва

НА

мат. запасы:
- сырье;
- топливо;
- энергия и
др.

НЗП

Готовая продукция

ДС в кассе и на счетах

Расходы бу-дущих пери-одов

Средства в расчетах

Товары в пути

Земля

Здания и сооруж-я

Машины и оборудо-вание

Фонды
обращения

ОПФ (сред-ства труда)

использования МР
Направления анализа материальных ресурсов (МР)
1 уч. вопрос
2 уч. вопрос
3

уч. вопрос

степени их
выполнения (анализ обеспеченности запа-сами);

2. Оценка влияния уровня

обеспеченности МР
на объем производства продукции и ее себе-
стоимость (анализ сост. складских запасов);

3. Оценка уровня эффективности использова-
ния МР (анализ материалоемкости);

4. Выявление внутрипроизводственных резер-
вов экономии МР и повышения их эф-ти.

предприятия МР (1 задача анализа):

1. Определение соответствия плана

снабже-
ния плану производства и фактическое
выполнение плана снабжения;

2. Своевременность и равномерность поста-
вок по видам и наименованиям МР;

3. Анализ качества полученных материалов
от поставщиков;

4. Расчет влияния нарушений плана снабже-
ния материальными ресурсами на объем
производства.

производства и фактическое выполнение

плана снабжения
Содержание этапа

Цель 1 этапа – установить правильно ли была опре-
делена потребность в МР, была ли она обеспечена договорами поставок и как они реализованы.

Анализ обеспеченности потребности в МР
договорами и фактическое их выполнение

потребность в завозе МР (РПЗ):
РПЗ = ПП

– ВИ = 47000 – 500 = 46500 (тонн);
коэффициент обеспечения МР (плановый и факти-
ческий) (Коб):

коэффициент выполнения договоров поставки:

поставок за каждый месяц к годовому объему

Косвенные показатели ритмичности

поставок МР:

наличие доплат за сверхурочные работы для приема и складирования поступивших вне графика МР;
оплата простоев из-за нехватки сырья и материалов;
наличие сверхнормативных остатков МР на складах и др.

2 этап: Своевременность и равномерность
(ритмичность) поставок МР
Цель 2 этапа – установить полноту выполнения поставщи-ками своих договорных обязательств, т.к. нарушение сроков поставки (ритмичности) ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Прямые показатели ритмичности поставок МР:

изучались в лек 3-1

прямых показателей

ритмичности поставок МР.

Коэффициент ритмичности определяется суммирова-
нием фактических удельных весов поставок за каждый
период (но не более их планового уровня).

Методика расчета коэф. ритмичности поставок МР по декадам
(пример)

(гр. 7)
Коэффициент вариации (Кв) - соотношение среднеквадратичного отклонения

поставок от планового задания за декаду к среднедекадному плановому объему поставок:

Коэффициент аритмичности (Каритм) - сумма положительных и отрица-тельных отклонений в поставках продукции от плана (т.е. от 1 или 100%) за декаду (месяц, квартал).

Каритм Σ|Квп -1|= 0,055 + 0,071 + 0,134 = 0,26 (26%) (гр. 6)

материалов.

Цель – определение количества поступившего сырья и
материалов не соответствующих:
стандартам и техническим условиям;
цене за единицу, указанную в договоре поставки;
ассортименту, установленному договором.

4 этап анализа. Расчет влияния нарушений плана
снабжения МР на объем производ-
ства.

Цель – подсчет потерь продукции из-за нарушения плана снабжения МР и выявление резервов роста выручки за счет улучшения показателей снабжения МР.

плохое качество материалов;
в) нарушение ассортимента;
г) замена материалов (или изменение цен

на материалы);
д) неритмичность поставок.

Методика анализа влияния нарушений плана
снабжения МР на объем производства:

Исходные данные для анализа (пример)

Результаты анализа

а) Потери

из-за недопоставки материалов:
ΔАq = Кнм / НР0 = 4600 / 0,8 = 5790 ед.
б) Потери из-за низкого качества сырья:
Δкачq = Осп / НР0 = 240 / 0,8 = 300 ед.
в) Потери из-за нарушения ассортимента поставляемых
материалов:
Δассq = (НР1 – НР0) · qБ = (0,85 – 0,8) · 2000 = 100 ед.
г) Потери из-за замены одного материала другим, более
дорогостоящим:
Δзм Q = Кз · (Ц1 – Ц0) = 720 · 50 = 36 000 руб.
Δзм q = Δзм Q / Цизд = 36 000 / 500 = 72 ед.
д) Потери из-за неритмичности поставки и возникнове-
ния простоев:
Δнрп q = ПР · Wчас = 20160 · 31,25 = 630 т.р. / 500 р. = 1260 ед.
Общая сумма потерь:
Δ q = 5790 + 300 + 100 + 72 + 1260 = 7482 ед (в натур. изм.)
Δ Q = 7482 · 500 = 3741 тыс. руб. (в стоимостн. изм.)

степени их
выполнения (анализ обеспеченности запа-сами);

2. Оценка влияния уровня

обеспеченности МР
на объем производства продукции и ее себе-
стоимость (анализ сост. складских запасов);

3. Оценка уровня эффективности использова-
ния МР (анализ материалоемкости);

4. Выявление внутрипроизводственных резер-
вов экономии МР и повышения их эф-ти.

складских запасов предприятия
Основные задачи:
а) определение минимальной суммы затрат на приобретение

и хранение запасов с целью расчета оптимального размера заказа;
б) определения момента времени для его пополнения на складе.

А. Модель определения и расчета оптимального
размера заказа

суммарные (релевантные) издержки

издержки хранения

стоимость выполнения заказа

Величина партии заказа МР

Оптимальный размер зака-
за (формула Уилсона):

или

Х

МР

Уровень запасов (МЗдоп), при котором необходимо сделать

повторный заказ: МЗдоп = Тц · НРдн

Пример.
Недельный расход НРн = 150 ед.;
Цикл заказа Тц = 2 недели;
Оптимальный размер заказа МЗопт = 750 ед. (по ф-ле Уилсона);
Годовой расход сырья НРгод = 7500 ед.
Количество недель в году = 50

Требуется:
определить МЗдоп;
определить частоту пополнения запасов tпоп.

Решение:
1. МЗдоп = Тц · НРн = 2 · 150 = 300 ед.
2. Количество заказов в год: Nзак = 7500 / 750 = 10.
3. Частота пополнения запасов: tпоп = 50 / 10 = 5 недель.
4. Первый повторный заказ: tпоп1 = 5 – 2 = 3 недели
(при МЗдоп = 300 ед)

8----10 13----15 Рабочие недели
Цикл

1 зак. Цикл 2 зак. Цикл 3 зак.

Модель пополнения запасов в условиях определенности

750 750

300 300

Выводы:
Момент возобновления заказа (МЗдоп) – 300 ед.;
Частота пополнения заказов (tпоп) – 5 недель;
3. Заказы должны быть сделаны в конце недель – 3, 8, 13 и т.д.

степени их
выполнения (анализ обеспеченности запа-сами);

2. Оценка влияния уровня

обеспеченности МР
на объем производства продукции и ее себе-
стоимость (анализ сост. складских запасов);

3. Оценка уровня эффективности использова-
ния МР (анализ материалоемкости);

4. Выявление внутрипроизводственных резер-
вов экономии МР и повышения их эф-ти.

·УДi ·УРi ·ЦМi ); ТП=Σ(q ·УДi ·ЦПi )
МЕ =

Σ(q · УДi · УРi · ЦМi ) / Σ(q · УДi · ЦПi ) – исх. модель

Влияние факторов на материалоемкость (схема расчета)

Влияние факторов на

материалоемкость (продолжение)

Баланс факторов:
∆МЕ = ∆МЕq +∆МЕУД +∆МЕУР +∆МЕЦМ +∆МЕЦП

ТП (самостоятельно)

рассчитывается
из моделей:
или
Факторы материалоемкости отдельных видов продукции:
- нормы

расхода материалов (УР),
- стоимость материалов (ЦМ),
- отпускные цен на продукцию (ЦП).
Факторная модель: МЕi = (УРi · ЦМi) / ЦПi