Слайд 1НАЗВАНИЕ ЛЕКЦИИ:
Методы защиты энергооборудования от коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Задачи:
1. получение студентами знаний о процессах
коррозии;
2. технологии и схемных решениях при защите оборудования от коррозии .
Цель:
1. подготовка бакалавра в области промышленной теплоэнергетики;
2. знакомство с технологиями защиты металла от коррозии, с целью обеспечения надежной и эффективной работы теплоэнергетического оборудования.
Результаты:
1. защита от коррозии теплоэнергетического оборудования;
2. Химические процессы при коррозии;
3. Влияние факторов на коррозию;
4. Режимы консервации энергетического оборудования.
Слайд 2Введение
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Ущерб от
коррозии:
1. Потери от коррозии складываются из стоимости изготовления металлических конструкций,
пришедших в негодность вследствие коррозии;
2. Косвенные затраты – экономические потери из-за простоя оборудования, снижения качества продукции по причине коррозии и потери от аварийных происшествий.
Определение:
Коррозией металлов называют самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие химического или электро- химического взаимодействия их с окружающей средой.
Коррозия металлов – процесс самопроизвольный, всегда негативный с точки зрения промышленной практики.
Увеличение потерь от коррозии обусловлены:
1. ростом производство металлов (выплавлено 35 млрд.т. сплавов железа);
2. возросла металлоемкость многих отраслей;
3. Возросла агрессивность атмосферы и водной среды из-за вредных выбросов.
Слайд 3Схемы паротурбинных энергетических установок
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Рис. 1. схемы конденсационных установок. 1 – котел, 2
– турбина, 3 – генератор, 4 – конденсатор, 5, 9 – насосы, 6, 10 – подогреватели, 7 – дренажный насос, 8 – деаэратор.
На рис. 1 представлены схемы конденсационных установок. По первой схеме подвод тепла к циклу осуществляется только при генерации пара, по второй – тепло подводится к пару после отработки.
Слайд 4Технологическая схема пылеугольной ЭС
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Рис. 2. Технологическая схема ЭС. 1 – жд вагон,
2 – разгрузочное устройство, 3 – склад, 4 – транспортер, 5 – дробилка, 6, 10 – бункер, 7 – мельница, 8 – сепаратор, 9 – циклон, 11 – питатели, 12 – вентилятор, 13 – топка, 14 – насосы, 15 – фильтры, 18, 19 – подогреватели, 20 – деаэратор, 21 – насос.
На рис. 2 показана технологическая схема ЭС.
Слайд 5Классификация коррозионных процессов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Электрохимическая коррозия:
взаимодействие металла с коррозионной средой (раствором электролита), при
котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от электродного потенциала металла.
Химическая коррозия:
взаимодействие металлов с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают в одной стадии.
Микробиологическая коррозия:
коррозионное разрушение металлов при воздействии микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности. Часто инициирование электрохимической коррозии металлов вызвано микроорганизмами.
Слайд 6Виды коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
1) газовая коррозия – коррозия металлов в газах;
2) атмосферная
– коррозия металлов в атмосфере воздуха;
3) жидкостная коррозия – коррозия металлов в жидкой среде;
4) подземная коррозия – коррозия металлов в почвах и грунтах;
5) структурная коррозия, связанная со структурной неоднородностью металла;
6) биокоррозия – коррозия металлов от микроорганизмов;
7) коррозия внешним током – электрохимическая коррозию металлов под воздействием тока;
8) коррозия блуждающим током – электрохимическая коррозия металла (например, подземного трубопровода) под воздействием блуждающего тока;
9) контактная коррозия - электрохимическая коррозия, вызванную контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите;
10) щелевая коррозия – усиление коррозии в щелях и зазорах между металлами;
11) коррозия под напряжением – одновременное воздействие коррозионной среды и механических напряжений;
12) коррозионная кавитация –ударное воздействие внешней среды .
Слайд 7Оценка коррозионной стойкости металлов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
2. глубинный показатель (П) скорости коррозии характеризует среднюю
глубину (h) разрушения металла в единицу времени: П = h / t, h = △V/S, h = △m/⍴S, где ∆V – уменьшение объема образца в результате коррозии.
Используя массовый показатель получим: П = (Кмасс *365)/ ⍴ (мм/год).
1. массовый показатель (Кмасс) скорости коррозии -̆ потеря массы (∆m) в единицу времени (t), отнессенную к единице поверхности (S) испытуемого образца:
где mн и mк – соответственно начальная и конечная масса образца (г/(м2сут.));
Слайд 8Оценка коррозионной стойкости металлов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
5. по доле поверхности, занятой продуктами коррозии;
6. по
количеству коррозионных язв или точек на поверхности;
7. по объему, выделившегося с единицы поверхности Н2 или поглощенного О2;
8. по времени появления первого очага коррозии;
9. по времени появления коррозионной трещины или полного разрушения образца;
10. по величине тела коррозии.
4. плотность коррозионного тока (iкорр) используется для характеристики скорости только электрохимической коррозии:
металлом при его окислении; 26,8 ×10-4 – постоянная Фарадея, (А×ч)/моль×экв; 24 – число часов в сутки.
где М – молярная масса металла; Z – заряд иона или число электронов, отдаваемых
Слайд 9Коррозия под действием продуктов сгорания топлива
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
При сжигании загрязненного ванадием жидкого топлива
образуется легкоплавкий V2O5, который взаимодействуя с различными оксидами железа, хрома, никеля разрушает защитные оксидные пленки.
Fe2O3+V2O5=2FeVO4
Продукты сгорания топлива (угля, мазута и др.) в большинстве случаев содержат значительные количества соединений серы и ванадия. Под действием соединений серы железоуглеродистые сплавы подвергаются межкристаллитной коррозии из-за большого числа дефектов в кристаллических решетках сульфидов по сравнению с решетками оксидов, что приводит в свою очередь к интенсификации диффузионных процессов.
При этом он активно участвует в процессе окисления металла:
6FeVO4 +4Fe=5Fe2O3+3V2O3
4Fe+3V2O5 =2Fe2O3 +3V2O3
V2O3 + O2 = V2O5
Прй реакций V2O5 практически не расходуется в процессе окисления железа.
Слайд 10Коррозия железа, стали, чугуна в атмосфере, содержащей СО2, Н2O, О2
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
В стали
и чугуне наряду с окислением железа происходит взаимодействие карбида железа с кислородосодержащими реагентами:
Fe3C+O2 =3Fe+CO2,
Fe3C+CO2 =3Fe+2CO,
Fe3C + H2O = 3 Fe + CO +H2
При нагревании железа и сталей на их поверхности образуется окалина, имеющая сплошное строение. В случае чугуна происходит внутреннее селективное окисление с образованием окалины на границах зерен кристаллитов и на поверхности включений графита. Из-за большего объема образующихся оксидов компонентов чугуна размеры детали увеличиваются, а ее прочность снижается.
Поверхностный слой обедняется углеродом что ухудшает их механические и анти- коррозионные свойства. Обезуглероживание может происходить и в атмосфере, содержащей водород:
Fe3C+2H2 →3Fe+CH4
Этот вид газовой коррозии называют водородной. Кроме Н имеется Cl, которым подвержены практически все металлы.
Слайд 11Причины электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
2) Неоднородность жидкой фазы (различная концентрация в электролите ионов данного
металла и растворенного кислорода на от- дельных участках контакта фаз, разница в рН отдельных зон объема электролита и др.);
1) Неоднородность металлической фазы (неоднородность сплава по химическому и фазовому составам, наличие примесей в металле, пленок на его поверхности и др.);
3) Неоднородность наложения внешних условий (неоднородная температура отдельных участков поверхности металла, различный уровень механических напряжений в одной и той же детали и др.).
При электрохимической коррозии происходит перемещение ионов в электролите и электронов внутри металла. Все это первичные процессы. Кроме них в процессе электрохимической коррозии протекают вторичные процессы – химическое взаимодействие продуктов первичных процессов друг с другом, с электролитом, с растворимыми в нем газами с образованием вторичных продуктов.
Слайд 12Коррозия теплоэнергетического оборудования
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
При появлении на поверхности металла макро- или микрогальванических элементов на
тех участках, где они соприкасаются с растворами электролитов и влажным паром, протекает электрохимическая коррозия, которая наиболее часто встречается в практике эксплуатации тепловых электростанций.
Металлы и сплавы, применяемые для изготовления теплоэнергетического оборудования, обладают способностью вступать во взаимодействие с соприкасающейся с ними средой (вода, пар, газы), содержащей те или иные коррозионноагрессивные примеси (кислород, угольную и другие кислоты, щелочи и др.).
Электрохимической коррозии подвержены водоподготовительное оборудование; все элементы тракта питательной воды и трубопроводы, возвращающие конденсат с производства; парогенераторы; атомные реакторы; конденсаторы паровых турбин и тепловые сети.
Слайд 13Коррозия теплоэнергетического оборудования
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
В практических условиях защитные свойства пленки определяются не только тем
сопротивлением, которое она оказывает коррозионно-агрессивному агенту, но и ее сохранностью. Наибольшую целостность имеют защитные пленки, обладающие хорошим сцеплением с металлом, достаточно прочные и пластичные, с минимальной разницей в коэффициентах линейного расширения по сравнению с металлом.
В практике эксплуатации энергоустановок наблюдаются также комбинированные случаи разрушения металла, т. е. совместное протекание химической и электрохимической коррозии. В результате коррозионного воздействия агрессивных агентов нa металл, непосредственно на его поверхности и в тесном контакте с ним, образуется защитная микропористая окисная пленка, которая представляет собой продукт коррозии металла и тормозит дальнейшее развитие коррозионного процесса.
Повреждения защитной пленки могут быть вызваны механическими, химическими или термическими процессами. Если защитная пленка по тем или иным причинам растрескивается и отслаивается от металла, то процесс коррозии развивается дальше с повышенной скоростью.
Слайд 14Причины окисления железа и меди
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
На электростанциях сверхвысокого и сверхкритического давления наблюдается коррозионное
растрескивание элементов оборудования. Коррозия элементов проточной части паровой турбины приводит к увеличению радиального зазора между лопатками и корпусом, что влечет за собой ухудшение КПД турбины.
а) коррозия элементов водо-парового тракта, в том числе водоподготовительного оборудования, трубных пучков регенеративных подогревателей и конденсаторов турбин, конденсатопроводов, баков для хранения обессоленной воды и конденсатов и др.; б) коррозия водяных экономайзеров; в) стояночная коррозия находящихся в резерве парогенераторов и вспомогательного оборудования при отсутствии их эффективной консервации; г) разрушение слоя окалины и окисных отложений на внутренних поверхностях барабанов, парообразующих и пароперегревательных труб; д) неэффективная шламовая продувка парогенераторов.
Сужение поперечного сечения теплофикационных сетей вследствие образующихся при коррозии бугров или наростов окислов железа приводит к увеличению гидравлического сопротивления и снижению пропускной способности сетей .
Слайд 15Коррозия стали в перегретом паре
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Коррозия в паре, начиная с температуры 570
°С, является химической. Поэтому предельная температура перегрева для всех котлов снижена до 545 °С, и, следовательно, в пароперегревателях происходит электрохимическая коррозия. Воздействия пара на сталь приводит к образованию топотактического слоя, плотно сцепленный с самим металлом и потому защищающий его от коррозии. С течением времени на этом слое нарастает второй так называемый эпитактический слой.
Влиять на коррозию перегревательных поверхностей методами водного режима не удается. Поэтому основная задача водно-химического режима собственно пароперегревателей заключается в систематическом наблюдении за состоянием металла пароперегревателей с целью недопущения разрушения топотактического слоя.
Система железо – водяной пар термодинамически неустойчива. Взаимодействие этих веществ приводит к следующей реакции:
Fe+4H2O = Fe3O4+ 4H2,
Fe + H2O = FeО+2H2,
3FeО + H2O = Fe3O4 +H2.
Слайд 16Коррозия тракта питательной воды и конденсатопроводов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Тракт питательной воды можно разделить на два
основных участка: до термического деаэратора и после него, причем условия протекания в них коррозии резко различны. Элементы первого участка тракта питательной воды, расположенные до деаэратора, включают трубопроводы, баки, конденсатные насосы, конденсатопроводы и другое оборудование. Характерной особенностью коррозии первого участка является отсутствие возможности истощения агрессивных агентов, т. е. угольной кислоты и кислорода, содержащихся в воде. Поступление воды по тракту поддерживает уровень агентов. Непрерывное удаление части продуктов реакции железа с водой и приток свежих порций агрессивных агентов создают благоприятные условия для интенсивного протекания коррозионных процессов.
Коррозия оборудования ТЭС приходится на долю тракта питательной воды, где металл находится в наиболее тяжелых условиях, причиной чего является коррозионная агрессивность соприкасающихся с ним химически обработанной воды, конденсата, дистиллята и их смеси. Основным источником загрязнения питательной воды соединениями меди является аммиачная коррозия конденсаторов турбин и регенеративных подогревателей низкого давления, трубная система которых выполнена из латуни.
Слайд 17Коррозия тракта питательной воды и конденсатопроводов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Причиной коррозии оборудования, относящегося ко второй части
тракта, является воздействие на металл растворенной в питательной воде свободной углекислоты, источником которой является добавочная химически обработанная вода. При повышенной концентрации ионов водорода (рН < 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.
Элементы второго участка тракта питательной воды – от деаэратора до парогенератора – включают питательные насосы и магистрали, регенеративные подогреватели и экономайзеры. Температура воды на этом участке в результате последовательного подогрева воды в регенеративных подогревателях и водяных экономайзерах приближается к температуре котловой воды.
При наличии оборудования, изготовленного из латуни (подогреватели низкого давления, конденсаторы), обогащение воды соединениями меди по пароконденсатному тракту протекает в присутствии кислорода и свободного аммиака.
Слайд 18Устранение коррозии на первом участке тракта
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
1) применение защитных противокоррозионных покрытий поверхностей водоподготовительного
оборудования и бакового хозяйства с использованием резины, эпоксидных смол, лаков на перхлорвиниловой основе, жидкого найрита и силикона;
2) применение кислотостойких труб и арматуры, изготовленных из полимерных материалов либо стальных труб и арматуры, футерованных внутри защитными покрытиями, наносимыми методом газопламенного напыления;
3) применение труб теплообменных аппаратов из коррозионно-стойких металлов;
4) удаление свободной углекислоты из добавочной химически обработанной воды;
5) постоянный вывод неконденсирующихся газов (кислорода и угольной кислоты) из тракта и отвод образующегося в них конденсата;
6) тщательное уплотнение сальников конденсатных насосов, арматуры и фланцевых соединений питательных трубопроводов, находящихся под вакуумом;
7) обеспечение герметичности конденсаторов турбин и контроль за присосами воздуха с помощью регистрирующих кислородомеров;
8) оснащение конденсаторов специальными дегазационными устройствами с целью удаления кислорода из конденсата.
Слайд 19Устранение коррозии на втором участке тракта
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
1) оснащение ТЭС термическими деаэраторами (уровень кислорода
и углекислоты не должны превышать допустимые нормы);
2) максимальный вывод неконденсирующихся газов из паровых камер регенеративных подогревателей высокого давления;
3) применение коррозионно-стойких металлов для изготовления соприкасающихся с водой элементов питательных насосов;
4) противокоррозионная защита питательных и дренажных баков путем нанесения неметаллических покрытий, стойких при температурах до 80–100 °С;
5) подбор коррозионно-стойких конструкционных металлов, пригодных для изготовления труб регенеративных подогревателей высокого давления;
6) поддержание заданного оптимального значения рН питательной воды;
7) постоянная обработка питательной воды гидразином для связывания остаточного кислорода;
8) герметизация баков питательной воды;
9) осуществление надежной консервации оборудования тракта питательной воды во время его простоя в резерве.
Слайд 20Коррозия элементов парогенераторов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
В присутствии О2 кислородной коррозии могут подвергаться входные участки водяных
экономайзеров, барабаны и опускные трубы циркуляционных контуров. Особенно отрицательно сказываются малые скорости движения воды (< 0,3 м/сек) в водяных экономайзерах, так как при этом пузырьки выделяющегося воздуха задерживаются в местах шероховатостей внутренней поверхности труб и вызывают интенсивную местную кислородную коррозию. Коррозия углеродистой стали в водной среде при высоких температурах включает две стадии: начальную электрохимическую и конечную химическую.
Коррозионные повреждения металлов парогенераторов обусловлены действием одного или нескольких факторов: чрезмерного теплонапряжения поверхности нагрева, вялой циркуляции воды, застоя пара, напряженного металла, отложения примесей и других факторов, препятствующих нормальному омыванию и охлаждению поверхности нагрева.
Механизм коррозии: ионы двухвалентного железа диффундируют реагируют с гидроксилом или с водой с образованием гидрата закиси железа:
2Fe(ОН)2 + Fe → Fe3O4 + 2H2
Слайд 21Нитритная коррозия
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Нитриты
ускоряют протекание катодного процесса, а тем самым и коррозию металла
парогенератора. Течение процесса при нитритной коррозии может быть описано следующей реакцией:
3NaNO2 + Fe + 3H2O → 3NO + Fe(OH)3 + 3NaOH
При наличии в питательной воде нитрита натрия наблюдается коррозия металла парогенератора, имеющая по внешнему виду большое сходство с кислородной коррозией. Однако в отличие от нее нитритная коррозия поражает не входные участки опускных труб, а внутреннюю поверхность теплонапряженных подъемных труб и вызывает образование более глубоких язвин диаметром до 15–20 мм.
Слайд 22Гальванокоррозия металла парогенератора
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
При поддержании значения рН питательной воды выше 7,6 медь поступает
в парогенераторы в форме окислов или комплексных соединений, которые не обладают коррозионно-агрессивными свойствами и отлагаются на поверхностях нагрева в виде шлама. Ионы меди, присутствующие в питательной воде с низким значением рН, попадая далее в парогенератор, в условиях щелочной среды также осаждаются в виде шламообразных окислов меди.
Источником гальванокоррозии парообразующих труб может явиться медь, попадающая в парогенераторы в тех случаях, когда питательная вода, содержащая повышенное количество аммиака, кислорода и свободной углекислоты, агрессивно воздействует на латунные и медные трубы регенеративных подогревателей. Гальванокоррозия вызвана металлической медью, которая налипает на стенках парогенератора.
Под действием выделяющегося в парогенераторах водорода или избытка сульфита натрия окислы меди могут полностью восстанавливаться до металлической меди, которая, отложившись на поверхностях нагрева, приводит к электрохимической коррозии металла котла.
Слайд 23Подшламовая (ракушечная) коррозия
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Подшламовая коррозия распространяется в виде больших язвин диаметром до 50–60
мм на внутренней стороне парообразующих труб, обращенной к факелу топки. В пределах язвин наблюдается сравнительно равномерное уменьшение толщины стенки трубы, часто приводящее к образованию свищей. На язвинах обнаруживается плотный слой окислов железа в виде ракушек.
Подшламовая коррозия возникает в застойных зонах циркуляционного контура парогенератора под слоем шлама, состоящего из продуктов коррозии металлов и фосфатной обработки котловой воды. Если эти отложения сосредоточены на обогреваемых участках, то под ними возникает интенсивное упаривание, повышающее солесодержание и щелочность котловой воды до опасных значений.
Подшламовая коррозия, вызываемая окислами трехвалентного железа и двухвалентной меди, - комбинированное разрушение металла; первая стадия - электрохимическая, а вторая – химическая коррозия (вода и пар воздействуют на перегретые участки металла, находящиеся под слоем шлама). «Ракушечная» коррозия парогенераторов снижается при отсутствии коррозии тракта питательной воды и выноса из него окислов железа и меди с питательной водой .
Слайд 24Щелочная коррозия
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Концентрация
едкого натра в упариваемой пленке котловой воды зависит:
а) от степени
перегрева стенки парообразующей трубы по сравнению с температурой кипения при данном давлении в парогенераторе, т.е. величины Δts;
б) величин соотношений концентрации едкого натра и содержащихся в циркулирующейся воде натриевых солей, обладающих способностью сильно повышать температуру кипения воды при данном давлении.
Образовавшаяся при упаривании котловой воды высококонцентрированная пленка содержит в растворе значительное количество щелочи. Едкий натр в малых концентрациях защищает металл от коррозии, но он становится весьма опасным коррозионным фактором, если создаются условия для глубокого упаривания котловой воды с образованием повышенной концентрации NaOH.
Концентрированный раствор едкого натра способен при высоких температурах также растворять защитный слой окислов железа с образованием феррита натрия NaFeO2, который гидролизуется с образованием щелочи:
Fe2O3 + 2NaОН → 2NaFeO2, + Н2О;
2NaFeO2, + Н2О → 2NaОН + Fe2O3.
Слайд 25Межкристаллическая коррозия
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Межкристаллитная
коррозия протекает с некоторым ускорением: в начальный период разрушение металла
происходит очень медленно и без деформации, а затем резко возрастает и может принять катастрофические размеры. Межкристаллитная коррозия котельного металла - частный случай электрохимической коррозии, протекающей по границам зерен напряженного металла, находящегося в контакте со щелочным концентратом котловой воды.
Межкристаллитная коррозия появляется в результате взаимодействия котельного металла со щелочной котловой водой. Характерная особенность межкристаллитных трещин в том, что они возникают в местах наибольших напряжений в металле. Механические напряжения слагаются из внутренних напряжений, возникающих в процессе изготовления и монтажа парогенераторов барабанного типа, а также дополнительных напряжений, возникающих в процессе эксплуатации.
Наряду с электрохимическими процессами межкристаллическая коррозия вызвана атомарным водородом, продукт разряда Н+-ионов на катоде коррозионных элементов; легко диффундируя в толщу стали, он разрушает карбиды и создает большие внутренние напряжения в металле котла вследствие появления в нем метана, что приводит к образованию тонких межкристаллитных трещин .
Слайд 26Пароводяная коррозия
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Процесс
коррозии углеродистой стали в высокоперегретом водяном паре (при температуре 450
– 470 °С) сводится к образованию Fe3O4 и газообразного водорода:
Fe+ 4Н2О →Fe2O3 + 4Н2.
В местах с дефективной циркуляцией, где пар застаивается и не сразу отводится в барабан, стенки труб под паровыми мешками подвергаются сильному местному перегреву. Это приводит к химической коррозии перегретого до 450 °С и выше металла парообразующих труб под действием высокоперегретого пара.
Критерием интенсивности пароводяной коррозии металла котла является увеличение содержания свободного водорода в насыщенном паре. Пароводяная коррозия парообразующих труб наблюдается, как правило, в зонах резкого колебания температуры стенки, где имеют место теплосмены, вызывающие разрушение защитной окисной пленки. При этом создается возможность непосредственного контакта перегретого металла трубы с водой или водяным паром и химического взаимодействия между ними.
Слайд 27Коррозионная усталость
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Местное
охлаждение стенок барабана с последующим обогревом их горячей котловой водой
(в моменты прекращения питания) всегда сопряжено с появлением в металле высоких внутренних напряжений.
В барабанах парогенераторов трещины коррозионной усталости возникают при попеременном нагреве и охлаждении металла на небольших участках в местах соединения трубопроводов (питательной воды, периодической продувки, ввода раствора фосфата) и водоуказательных колонок с телом барабана. Во всех этих соединениях металл барабана охлаждается, если температура протекающей по трубе питательной воды меньше температуры насыщения при давлении в парогенераторе.
Коррозионное растрескивание стали резко усиливается в условиях попеременного смачивания и высыхания поверхности, а также в тех случаях, когда движение по трубе пароводяной смеси имеет пульсирующий характер, т. е. часто и резко изменяются скорость движения пароводяной смеси и ее паросодержание, а также при своеобразном расслоении пароводяной смеси на отдельные «пробки» пара и воды, следующие друг за другом.
Слайд 28Коррозия пароперегревателей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Трубы
из малоуглеродистой стали под воздействием высокоперегретого пара изменяют структуры металла
с образованием плотного слоя окалины. В парогенераторах сверхвысокого и сверхкритического давлений при температуре перегрева пара 550 °С и выше наиболее теплонапряженные элементы пароперегревателя (выходные участки) обычно изготовляют из теплостойких аустенитных нержавеющих сталей.
В среде перегретого пара с температурой больше 575 °С на поверхности стали в результате пароводяной коррозии образуется FeO (вюстит):
3Fe+ 3Н2О →3FeO + 3Н2,
который при более низких температурах распадается по реакции
4FeO → Fe3O4 + Fe.
Большинство эксплуатационных повреждений пароперегревателей, характеризующихся коррозионным растрескиванием элементов из аустенитных сталей, обусловлено присутствием в паре хлоридов и едкого натра. Борьба с коррозионным растрескиванием деталей из аустенитных сталей осуществляется обеспечением безопасного водного режима парогенераторов.
Слайд 29Стояночная коррозия парогенераторов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Одной из причин стояночной коррозии внутренней поверхности парогенераторов является наполнение
их во время простоев водой, насыщенной кислородом. В этом случае особенно подвержен коррозии металл на границе вода – воздух. Если же парогенератор, оставленный на ремонт, полностью дренируется, то на внутренней поверхности его всегда остается пленка влаги при одновременном доступе кислорода, который, легко диффундируя через эту пленку, вызывает активную электрохимическую коррозию металла.
При простоях парогенераторов или другого паросилового оборудования в холодном или горячем резерве либо на ремонте на поверхности металла под действием кислорода воздуха или влаги развивается так называемая стояночная коррозия. По этой причине простои оборудования без применения должных защитных мер от коррозии часто приводят к серьезным повреждениям, особенно в парогенераторах.
Во время простоев парогенераторов отложения шламов поглощают атмосферную влагу и образуют на поверхности металла высококонцентрированного раствора натриевых солей, имеющего большую электропроводность. Воздух способствует коррозии под солевыми отложениями. Стояночная коррозия усиливает процесс разъедания металла котла во время работы парогенератора.
Слайд 30Коррозия паровых турбин
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Внутренние части турбины всегда холоднее поступающего в турбину воздуха. Относительная
влажность воздуха машинного зала весьма высока, поэтому достаточно незначительного охлаждения воздуха, чтобы наступила точка росы, и произошло выделение влаги на металлических деталях. Стояночная коррозия возможна при попадании пара в турбины как со стороны паропровода перегретого пара, так и со стороны магистрали отборов, дренажных линий и т. д.
Металл проточной части турбин может в процессе работы подвергаться коррозии в зоне конденсации пара, особенно при наличии в нем угольной кислоты, растрескиванию вследствие наличия в паре коррозионных агентов и стояночной коррозии при нахождении турбин в резерве или на ремонте. Особенно сильно подвергается стояночной коррозии проточная часть турбины при наличии в ней солевых отложений.
Для поддержания поверхности лопаток, дисков и ротора в сухом виде применяется периодическое продувание внутренней полости резервной турбины потоком горячего воздуха (t = 80 ÷ 100 °C), подаваемого небольшим вспомогательным вентилятором через нагреватель (электрический или паровой).
Слайд 31Коррозия конденсаторов турбин
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Коррозия конденсаторов с латунными трубами в виде обесцинкования связана с
коррозионным растрескиванием, ударной коррозией и коррозионной усталостью. На коррозию латуни решающее воздействие оказывает состав сплава, технология изготовления конденсаторных труб и характер контактируемой среды. Обесцинкование латунных труб может носить слоевой характер или принадлежать к пробочному типу, являющемуся наиболее опасным.
Коррозия латунных конденсаторных труб происходит как с внутренней стороны, омываемой охлаждающей водой, так и с наружной стороны. Интенсивно корродируют внутренние поверхности конденсаторных труб, охлаждаемые сильно минерализованными, солено-озерными водами, содержащими большое количество хлоридов, либо оборотными циркуляционными водами с повышенной минерализацией, и загрязненными взвешенными частицами.
Добавка в латунь небольших количеств мышьяка заметно снижает склонность латуней к обесцинкованию. Сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом или алюминием, также обладают повышенной коррозионной стойкостью.
Слайд 32Коррозия конденсаторов турбин
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 33Коррозия конденсаторов турбин
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Коррозией паром подвергаются латунные трубы охладителей выпара, эжекторов и камер
отсоса воздуха конденсаторов турбин, где создаются условия для попадания воздуха и возникновению местных повышенных концентраций аммиака в частично сконденсированном паре.
Коррозия конденсаторных труб конденсирующим паром чаще всего бывают связаны с присутствием в нем аммиака, который создает благоприятные условия для обесцинкования латуни. Кроме того, аммиак обусловливает коррозионное растрескивание латунных конденсаторных труб при наличии в сплаве внутренних или внешних растягивающих напряжений, которые постепенно расширяют трещины по мере развития коррозионного процесса.
При выборе металла или сплавов, пригодных для изготовления труб, учитывается их коррозионная стойкость при заданном составе охлаждающей воды. При выборе коррозионностойких материалов для изготовления конденсаторных труб учитывается, что конденсаторы охлаждаются проточной высокоминерализованной водой, а также при восполнения потерь пресными водами повышенной минерализованностью, либо загрязненными промышленными и бытовыми стоками.
Слайд 34Коррозия трубопроводов и водогрейных котлов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
При плохо налаженной деаэрации воды и возможных повышениях
концентраций кислорода и углекислоты из-за отсутствия дополнительных защитных мероприятий в системах теплоснабжения внутренней коррозии подвержены трубопроводы, теплообменные аппараты, аккумуляторные баки и другое оборудование.
Подпитка тепловых сетей производится речной и водопроводной водой с низким значением рН и малой жесткостью. Дополнительная обработка речной воды приводит к снижению рН, уменьшению щелочности и повышению содержания агрессивной углекислоты, которая также присуствует в схемах подкисления, применяемых для теплоснабжения с непосредственным водоразбором горячей воды (2000–3000 т/ч). Умягчение воды по схеме Na‑катионирования повышает ее агрессивность, т.к. удаляются соли жесткости.
Повышение температуры способствует развитию коррозионных процессов, протекающих как с поглощением кислорода, так и с выделением водорода. С увеличением температуры выше 40 °С кислородная и углекислотная формы коррозии резко усиливаются .
Слайд 35Коррозия трубопроводов и водогрейных котлов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 36Коррозия трубопроводов и водогрейных котлов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
При постоянной подпитке тепловой сети с открытым водозабором
деаэрированной водой возможность образования сквозных свищей на трубопроводах полностью исключается только при нормальном гидравлическом режиме, когда во всех точках системы теплоснабжения постоянно поддерживается избыточное давление выше атмосферного.
Особый вид подшламовой коррозии протекает в условиях незначительного содержания остаточного кислорода (при выполнении норм ПТЭ) и при количестве окислов железа более 400 мкг/дм3 (в пересчете на Fe). Этот вид коррозии, ранее известный в практике эксплуатации паровых котлов, был обнаружен в условиях сравнительно слабого подогрева и отсутствия тепловых нагрузок. В этом случае рыхлые продукты коррозии, состоящие в основном из гидратированных трехвалентных окислов железа, являются активными деполяризаторами катодного процесса.
Возникновение подшламовой коррозии процесса ржавления труб водогрейных котлов связано с их простоями, когда не принимаются должные меры для предупреждения стояночной коррозии.
Слайд 37Местная коррозия характеризуется локальными поражениями, оставляющую незатронутой большую часть поверхности
АКЦИОНЕРНОЕ
ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 38Коррозийно-усталостная трещина
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 39Сформированная коррозийно-усталостная трещина
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 40Грань хрупкого излома в результате коррозийной усталости
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 41Сеть продольных трещин
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 42Поперечные трещины на внутренней поверхности трубы
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 43Трещины в результате термической усталости
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 44Образцы экранной трубы
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 45Повреждения трубы из стали
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 46Кавитационная коррозия продувочного трубопровода
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 47Кавитационная коррозия корпуса насоса
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 48Кавитационная коррозия крыльчатки насоса
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 49Поперечный разрыв трубы пароперегревателя
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 50Поперечные трещины трубы пароперегревателя
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 51Продольный разрыв трубы пароперегревателя
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 52Гипотезы по определению факторов и механизмов коррозийного растрескивания сталей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 53Гипотезы по определению факторов и механизмов коррозийного растрескивания сталей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 54Гипотезы по определению факторов и механизмов коррозийного растрескивания сталей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 55Гипотезы по определению факторов и механизмов коррозийного растрескивания сталей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 56Гипотезы по определению факторов и механизмов коррозийного растрескивания сталей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 57Внешние факторы, влияющие на процесс коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 58Внешние факторы, влияющие на процесс коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 59Внешние факторы, влияющие на процесс коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 60Внешние факторы, влияющие на процесс коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 61Внешние факторы, влияющие на процесс коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 62Внутренние факторы, влияющие на коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 63Внутренние факторы, влияющие на коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 64Коррозийное растрескивание под напряжением (КРН) и межкристаллическая коррозия (МКК) нержавеющей
сталей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 65Коррозийное растрескивание под напряжением (КРН) и межкристаллическая коррозия (МКК) нержавеющей
сталей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 66Коррозия циркониевых и алюминиевых сплавов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 67Коррозия циркониевых и алюминиевых сплавов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 68Коррозия медных сплавов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 69Коррозия медных сплавов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 70Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Таблица 1. Шкала коррозийной стойкости металлов (ГОСТ 13819-68).
Причиной коррозии металлов
является их термодинамическая неустойчивость в различных средах. В процессе коррозии металлы переходят в окислы, термодинамически более устойчивые по сравнению с металлами (Таблица 1).
Слайд 71Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 72Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 73Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Таблица 2. Электродные потенциалы металлов при 25С.
Два электрода (медный и
цинковый) в электролите CuSO4 составляют гальванический элемент (Таблица 2).
Слайд 74Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 75Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 76Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 77Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 78Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Действие коррозийного элемента может быть пояснено на примере гальванической пары,
состоящей из стального и медного электродов, погруженных в электролит (например, NaCl). До замыкания этих электродов внешним проводником на поверхности раздела металла-электролит создается равновесный двойной электрический слой (рисунок 3)
Рисунок 3. Схема коррозийного элемента.
Слайд 79Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 80Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 81Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 82Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Описанная модель коррозийного элемента в основном воспроизводит характер действия на
металл или сплав коррозийной среды – электролита. При погружении такого металла в водный раствор вся поверхность его разделяется на большое количество анодных и катодных участков – микрогальванопар, создающих условия для протекания коррозийного процесса. Коррозионный элемент не остается постоянным в процессе своей работы. По ряду причин значения потенциалов как анодной, так и катодной поверхности после начала работы изменяются (рисунок 4)
Рисунок 4. Схема изменения потенциалов катодов, анодов и разности потенциалов.
Слайд 83Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
На рисунке 4 изображена поляризация электродов. Факторами поляризации являются кислородное
и водородное перенапряжение.
Слайд 84Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 85Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 86Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 87Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 88Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 89Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 90Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 91Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Путем катодной поляризации металла или сплава, т.е. присоединением его к
отрицательному полюсу постоянного тока, можно полностью прекратить действие микропар. В этом случае на всех точках поверхности металла, служивших ранее как катодами, так и анодами, будет наблюдаться разряд ионов водорода – процесс, присущий поведению катодных участков. Такое свойство катодного тока «подавлять» коррозионный процесс («катодная защита») широко используется для предупреждения коррозии металла многих технических конструкций.
Слайд 92Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 93Основы электрохимической коррозии
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 94Коррозия трубок теплообменных аппаратов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Таблица 2. Скорость перехода продуктов коррозии в воду с
поверхности медно-никелевых сплавов и латуни в нейтральной среде, 10-4 г/(м2·ч).
Коррозионное поведение медных сплавов существенно зависит от температуры и определяется наличием кислорода в воде. В табл. 2 приведены скорости перехода продуктов коррозии медно-никелевых сплавов и латуни в воду при высоком (200 мкг/дм3) и низком (3 мкг/дм3) содержании кислорода. Эта скорость приблизительно пропорциональна соответствующей скорости коррозии. Она значительно возрастает при увеличении концентрации кислорода и солесодержания воды.
Слайд 95Коррозия трубок теплообменных аппаратов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 96Коррозия трубок теплообменных аппаратов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Сокращению срока службы трубок способствует также загрязнение их поверхности
продуктами коррозии и другими отложениями, приводящее к образованию язв под отложениями. При своевременном удалении загрязнений можно существенно понизить локальную коррозию трубок. Ускоренный выход из строя подогревателей с латунными трубками наблюдается при повышенном солесодержании воды – более 300 мг/дм3, а концентрации хлоридов – более 20 мг/дм3.
Значительное влияние на коррозионное разрушение трубок оказывают образующиеся на поверхности твердые и мягкие отложения. Если отложения способны фильтровать воду и в то же время могут задерживать на поверхности трубок медьсодержащие продукты коррозии, локальный процесс разрушения трубок усиливается. Отложения с пористой структурой неблагоприятно сказываются на течении коррозионных процессов. С увеличением рН воды проницаемость карбонатных пленок возрастает, а с ростом ее жесткости – резко уменьшается.
Средний срок эксплуатации трубок (3–4 года) увеличевается при изготовлении их из коррозионно-стойких материалов. Трубки из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, установленные в подпиточном тракте на ряде ТЭЦ с маломинерализованной водой, эксплуатируются более 7 лет без признаков повреждений.
Слайд 97Коррозия трубок теплообменных аппаратов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Таблица 2. Металл трубок теплообменных аппаратов в зависимости от
схемы обработки подпиточной воды теплосети.
Металл трубок в подпиточном и сетевом трактах ТЭЦ должен выбираться в зависимости от схемы водоподготовки в соответствии с данными табл. 2.
При солесодержании выше 200 мг/дм3 и хлор-ионов выше 10 мг/дм3 не используется латунь Л-68 в тракте до деаэратора. При наличии углекислоты (свыше 1 мг/дм3) скорость движения потока в аппаратах с трубной системой из латуни должна превышать 1,2 м/с.
Слайд 98Оценка коррозийного состояния горячего водоснабжения
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Трубопроводы горячего водоснабжения без защитных покрытий подвержены внутренней
коррозии и значительному загрязнению ее продуктами. Это приводит к снижению пропускной способности коммуникаций, росту гидравлических потерь и нарушениям в подаче горячей воды, особенно на верхние этажи зданий при недостаточных напорах городского водопровода.
Системы горячего водоснабжения по сравнению с другими инженерными сооружениями (системами отопления, холодного водоснабжения и канализации) являются наименее надежными и долговечными. Если установленный и фактический сроки службы зданий оцениваются в 50–100 лет, а систем отопления, холодного водоснабжения и канализации в 20–25 лет, то для систем горячего водоснабжения при закрытой схеме теплоснабжения и выполнении коммуникаций из стальных труб без покрытий фактический срок службы не превышает 10 лет, а в отдельных случаях 2–3 года.
Из-за интенсивной коррозии, особенно внешних сетей горячего водоснабжения от ЦТП, возрастают объемы текущих и капитальных ремонтов. Коррозионные повреждения трубопроводов горячего водоснабжения от ЦТП приводят к затоплению сети горячей водой и их интенсивной внешней коррозии.
Слайд 99Оценка коррозийного состояния горячего водоснабжения
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 100Оценка коррозийного состояния горячего водоснабжения
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Одной из основных причин, влияющих на состояние систем
горячего водоснабжения, является высокая коррозионная активность нагретой водопроводной воды. Коррозионная активность воды независимо от источника водоснабжения характеризуется тремя основными показателями: индексом равновесного насыщения воды карбонатом кальция, содержанием растворенного кислорода и суммарной концентрацией хлоридов и сульфатов.
Коррозия систем горячего водоснабжения и защита от нее приобретают особо важное значение в связи с размахом жилищного строительства. Тенденция укрупнения мощностей единичных установок приводит к разветвлению сети трубопроводов горячего водоснабжения, выполняемых, как правило, из обычных стальных труб без защитных покрытий. Все возрастающий дефицит воды питьевого качества обусловливает использование новых источников воды с высокой коррозионной активностью.
При отсутствии защитных карбонатных пленок на металле кислород выступает как катодный деполяризатор, и высокие его концентрации приводят к усилению коррозии. Оценка коррозионной активности нагретой воды должна учитывать совместное воздействие растворенного кислорода и углекислых соединений.
Слайд 101Оценка коррозийного состояния горячего водоснабжения
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Анализ основных показателей водопроводной воды в ряде городов
позволяет отнести большинство вод к типу сильнокоррозионных и коррозионных и только незначительную часть к типу слабокоррозионных и некоррозионных. Для большой доли источников характерна повышенная концентрация хлоридов и сульфатов (более 50 мг/дм3), и есть примеры, когда эти концентрации в сумме достигают 400–450 мг/дм3.
Действующие системы горячего водоснабжения в водопроводной воде имеют хлориды и сульфаты, влияющие на коррозию трубопроводов. Вода с положительным индексом насыщения, но содержащая хлориды и сульфаты в концентрациях свыше 50 мг/дм3, является коррозионно-активной, что обусловлено нарушением сплошности карбонатных пленок и снижением их защитного действия под влиянием хлоридов и сульфатов, которые усиливают коррозию стали под действием кислорода.
При оценке коррозионной активности поверхностных вод необходимо учитывать непостоянство их состава в течение года. Для более надежной оценки следует пользоваться данными не единичных, а возможно большего числа анализов воды, выполненных в разные сезоны за один – два последних года.
Слайд 102Оценка коррозийного состояния горячего водоснабжения
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
В условиях, когда для систем горячего водоснабжения применяются
преимущественно стальные трубы без защитных покрытий, при высокой коррозионной активности водопроводных вод и отсутствии на ЦТП противокоррозионной обработки воды дальнейшее строительство только ЦТП, по-видимому, нецелесообразно.
Существенное влияние на размеры коррозионных повреждений в системе горячего водоснабжения оказывает высокая централизация установок по нагреву воды на центральных тепловых пунктах или теплораспределительных станциях (ТРС). Централизованная противокоррозионная обработка воды на ЦТП не получила широкого распространения из-за сложности установок, высоких начальных и эксплуатационных затрат и отсутствия стандартного оборудования (вакуумная деаэрация).
Строительство в последние годы домов новых серий с подвальными помещениями и производство бесшумных центробежных насосов будут способствовать переходу во многих случаях к проектированию индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) и повышению надежности горячего водоснабжения.
Слайд 103Консервация теплоэнергетического оборудования
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки
коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции. Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.
Консервация котлов и турбоустановок для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей осуществляется при режимных остановках и выводе в резерв на определенный и неопределенный сроки: вывод – в текущий, средний, капитальный ремонт; аварийные остановы, в продолжительный резерв или ремонт, на реконструкцию на срок выше 6 месяцев. На основе производственной инструкции на каждой электростанции, котельной должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования.
При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности. Нейтрализация и очистка отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с директивными документами.
Слайд 104Консервация теплоэнергетического оборудования
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 105Способы консервации барабанных котлов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
2. Поддержание в котле избыточного давления.
Поддержание в котле давления
выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода, воздуха. Избыточное давление поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды. Консервация при поддержании избыточного давления применяется для котлов любых типов и давлений.
1. «Сухой» останов котла.
Сухой останов применяется для котлов любых давлений при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном, проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 суток, а также при аварийном останове. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинается при давлении 0,8 – 1,0 МПа. Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор.
3. Другие виды консервации: гидразинная обработка поверхностей нагрева; гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла; трилонная обработка поверхностей нагрева котла; фосфатно-аммиачная «выварка»; заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными растворами; заполнение поверхностей нагрева котла азотом; консервация котла контактным ингибитором.
Слайд 106Способы консервации барабанных котлов
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 107Консервация тепловых сетей
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
При закрытой системе теплоснабжения рабочая концентрация SiО2 в консервирующем растворе
может быть 1,5 – 2 г/дм3.
Если не производить консервацию раствором силиката натрия, то тепловые сети в летний период должны быть всегда заполнены сетевой водой, отвечающей требованиям ПТЭ 4.8.40.
При силикатной обработке подпиточной воды образуется защитная пленка от воздействия СО2 и О2. При этом с непосредственным разбором горячей воды содержание силиката в подпиточной воде должно быть не более 50 мг/дм3 в пересчете на SiO2.
При силикатной обработке подпиточной воды предельная концентрация кальция должна определяться с учетом суммарной концентрации не только сульфатов (для предотвращения выпадения CaSO4), но и кремниевой кислоты (для предотвращения выпадения CaSiО3) для заданной температуры нагрева сетевой воды с учетом труб котла 40 °C.
Слайд 108Водный раствор гидразингидрата N2Н4·Н2О
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
К местам приготовления и хранения растворов гидразина должны
быть подведены шланги для смыва водой пролитого раствора с оборудования. Для нейтрализации и обезвреживания должна быть приготовлена хлорная известь.
Раствор гидразингидрата – бесцветная жидкость, легко поглощающая из воздуха воду, углекислоту и кислород. Гидразингидрат является сильным восстановителем. Токсичность (класс опасности) гидразина – 1.
Водные растворы гидразина концентрацией до 30% не огнеопасны – перевозить и хранить их можно в сосудах из углеродистой стали.
При работе с растворами гидразингидрата необходимо исключить попадание в них пористых веществ, органических соединений.
Попавший на пол раствор гидразина следует засыпать хлорной известью и смыть большим количеством воды.
Водные растворы гидразина могут вызывать дерматит кожи и раздражать дыхательные пути и глаза. Соединения гидразина попадая в организм, вызывают изменения в печени и крови.
Слайд 109Водный раствор гидразингидрата N2Н4·Н2О
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 110Водный раствор гидразингидрата N2Н4·Н2О
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 111Водный раствор гидразингидрата N2Н4·Н2О
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Слайд 112Водный раствор гидразингидрата N2Н4·Н2О
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ
САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Термодинамически гидразин значительно менее устойчив, чем аммиак, так
как связь N—N не очень прочна: разложение гидразина - экзотермическая реакция, протекающая в отсутствие катализаторов при 200-300 °С:
3 N2H4 → 4 NH3 + N2.
Гидрази́н (диамид) H2N—NH2 — бесцветная, сильно гигроскопическая жидкость с неприятным запахом.
Молекула N2H4 состоит из двух групп NH2, повёрнутых друг относительно друга, что обусловливает полярность молекулыгидразина, μ = 0,62·10−29 Кл · м. Смешивается в любых соотношениях с водой, жидким аммиаком, этанолом; внеполярных растворителях растворяется плохо. Гидразин и большинство его производных токсичны.
Переходные металлы (Co, Ni, Cu, Ag) катализируют разложение гидразина, при катализе платиной, родием и палладием основными продуктами разложения являются азот и водород:
N2H4 → N2 + 2 H2.
Слайд 113Трилон Б
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Товарный
трилон Б – порошкообразное вещество белого цвета.
Раствор трилона стоек, не
разлагается при длительном кипячении. Растворимость трилона Б при температуре 20–40 °С составляет 108–137 г/дм3. Значение рН этих растворов около 5,5.
Товарный трилон Б поставляется в бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем. Храниться реагент должен в закрытом сухом помещении.
Заметного физиологического воздействия на организм человека трилон Б не оказывает.
При работе с товарным трилоном необходимо применять респиратор, рукавицы и защитные очки.
При долгой работе оборудования, на металлических стенках, трубок и т.д., оседают соли металлов, также бывает и накипь, ржавчина. При длительной эксплуатации водообеспечивающий тракт, пароперегреватели, теплообменники, турбина зачастую теряют свои заданные технические параметры и активно подвергаются коррозии. Для устранения данной проблемы используется промывка системы.
Разборка оборудования и механическая очистка поврежденных поверхностей очень трудоемка.
Слайд 114Трилон Б
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Поэтому
зачастую применяют промывку «ТРИЛОНОМ Б» осуществляют водным его раствором в
течении примерно 30 минут, при этом жидкость циркулирует внутри оборудования. Затем раствор сливают и промывают систему чистой водой. Как правило уходит весь налет и поверхность оборудования очищается.
Слайд 115Трилон Б
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
В
процессе эксплуатации котлов происходит накопление отложений на внутренней поверхности теплообмена.
Эти отложения препятствуют энергоэффективной работе котла, а при большом количестве отложений могут стать причиной аварии котла.
Трилон Б является комплексоном (образует комплексные соединения со многими элементами отложений) и используется для промывки теплообменников котла. Достоинством использования трилона Б для чистки теплообменников является то, что после обработки стальных поверхностей не требуется пассивация.
Трилон Б для промывки теплообменников котла может использоваться самостоятельно, а может использоваться совместно с другими комплексонами. Для самостоятельного применения используют 3-5% раствор. Во всех случаях применения Трилона Б химическая очистка предполагает совместное с ингибиторами коррозии (например: Каптакс) во избежание коррозии очищенного от отложений металла.
Слайд 116Трилон Б
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Совместное
с различными коплексонами:
1. Для очистки железоокисных отложений: трилон Б -
5 г/кг; лимонная кислота - 1,6 г/кг.
2. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б - 3,8 г/кг; лимонная кислота - 1 г/кг; сернокислый гидроксиламин - 0,3 г/кг.
3. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б - 20 г/кг; моноаммонийцитрат- 11 г/кг.
4. Для чистки котлов ТЭЦ от железоокисных отложений: трилон Б - 2 г/кг; малеиновый ангидрид - 2 г/кг; гидроксиламин - 0,2 г/кг.
5. Очистка теплотехнического оборудования в две стадии. Первая стадия: трилон Б - 3,5 г/кг; лимонная кислота- 2 г/кг; гидроксиламин - 0,2 г/кг. Вторая стадия: трилон Б - 2 г/кг; лимонная кислота- 2 г/кг; гидроксиламин - 0,2 г/кг.
Продолжительность и периодичность чистки теплообменников зависит от скорости удаления и образования отложений.
Слайд 117Трилон Б
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Трилон
Б применяют как травящий раствор для обработки меди. Травление меди
- подготовительная операция, позволяющая удалить с поверхности медных деталей медную окалину и медную оксидную пленку. При травлении ставится цель - исключить повреждение основного металла. Травление меди производят перед нанесением на медную поверхность красок, защитных и декоративных пленок, а также перед покрытием другими металлами.
Для травления меди используется раствор трилона Б в количестве 100 г/л. Температура раствора 25-35 °С. Продолжительность травления 5-10 мин
Меднение - нанесение пленочных медных покрытий на металлические поверхности. Трилон Б применяют в составе раствора для химического меднения, который обладает большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди. Раствор используют в радиоэлектронике, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.
Состав раствора: трилон Б 80-90 г/л; натрия гидроксид 30-40 г/л; меди сульфат 25-35 г/л; натрий углекислый 20-30 г/л; формалин (40%-ный раствор) 20-25 г/л; роданин 0,003-0,005 г/л; калий железосинеродистый 0.1-0,15 г/л. Температура раствора — 18-25°С. Скорость наращивания 8 мкм/ч.
Слайд 118Тринатрийфосфат Na3PO4·12Н2О
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Тринатрийфосфат – белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде.
В кристаллическом
виде специфического действия на организм не оказывает.
В пылевидном состоянии, попадая в дыхательные пути или глаза раздражает слизистые оболочки.
Горячие растворы фосфата опасны при попадании брызг в глаза.
При проведении работ, сопровождающихся пылением, необходимо использовать респиратор и защитные очки. При работе с горячим раствором фосфата применять защитные очки. При попадании на кожу или в глаза надо смыть большим количеством воды.
Вещество тринатрийфосфат, имеет и другие названия, которые в большей мере знакомы широкой массе человечества. Всего дополнительных названий два - положительный фосфат натрия и просто фосфат натрия. Сокращенное название или даже скорее аббревиатура, выглядит как - TSP. Внешний вид вещества, несколько напоминает обычную поваренную соль, поскольку состоит из белых кристаллов. Также как и поваренная соль, тринатрийфосфат может слеживаться образуя твердые куски, которые сложно разбить. Фосфат натрия, прекрасным образом растворяется в воде, причем полностью. Результатом такого растворения, становится образование сильнощелочной среды.
Слайд 119Тринатрийфосфат Na3PO4·12Н2О
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
В энергетике фосфат натрия используют для водоподготовки и промывки труб.
В целлюлозно-бумажной промышленности он используется в качестве отбеливателя для бумаги. Именно благодаря тринатрийфосфату, наши дети могут писать на безупречно белых тетрадных листах и рисовать в не менее белоснежных альбомах.
В станкостроительной и машиностроительной промышленности его рады видеть везде, где требуется обезжирить или подготовить поверхность для последующей обработки, такой как гальваника, покраска и так далее. Применяют его даже в больницах в качестве моющего средства, а также на мясокомбинатах и заводах. Нашла свое применение натриевая соль и в водоподготовке. Если говорить простым языком, то это вещество превращает накипь в рыхлый шлам, что значительно облегчает его вывод с жаротрубных котлов.
В зависимости от того в каких именно целях фосфат натрия будет использоваться, будет колебаться и пропорция. Так, например используя его в качестве средства против накипи соотношение может колебаться от одного до десяти грамм на один литр воды. Как вы уже успели догадаться, в этом случае все зависит от толщины и давности накипи.
Слайд 120Тринатрийфосфат Na3PO4·12Н2О
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
В промышленности широко применяется для растворения большинства минеральных загрязнений, в
частности, застарелых накипных отложений, которые образуются внутри теплообменного оборудования, водонагревательных приборов, в том числе и бытовых. Для эффективного использования концентрация рабочего раствора должна составлять 50 — 100 г/литр. В качестве антинакипина следует изготовить раствор с концентрацией 0,3-10 г/литр.
Слайд 121Едкий натр NaOH
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Индивидуальные средства защиты при работе с едким натром –
хлопчатобумажный костюм, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, резиновые перчатки. При попадании щелочи на кожу ее необходимо удалить ватой, промыть пораженное место уксусной кислотой. При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их струей воды, а затем раствором борной кислоты и обратиться в медпункт.
Едкий натр – белое, твердое, гигроскопичное вещество, хорошо растворимое в воде (при температуре 20 °С растворимость составляет 1070 г/дм3).
Раствор едкого натра – бесцветная жидкость тяжелее воды. Температура замерзания 6-процентного раствора минус 5 °С, 41,8-процентного – 0 °С.
Едкий натр в твердом кристаллическом виде перевозится и хранится в стальных барабанах, а жидкая щелочь – в стальных емкостях.
Попавший на пол едкий натр (кристаллический или жидкий) следует смыть водой.
При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования щелочи, его следует промыть водой.
Твердый едкий натр и его растворы вызывают сильные ожоги, особенно при попадании в глаза.
Слайд 122Едкий натр NaOH
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Гидроксид натрия — едкое и коррозионно-активное вещество. Оно относится к веществам второго класса
опасности. Поэтому при работе с ним требуется соблюдать осторожность. При попадании на кожу, слизистые оболочки и в глаза образуются серьёзные химические ожоги. Попадание в глаза вызывает необратимые изменения зрительного нерва (атрофию) и, как следствие, потерю зрения. При контакте слизистых поверхностей с едкой щёлочью необходимо промыть поражённый участок струёй воды, а при попадании на кожу — слабым раствором уксусной или борной кислоты.
При работе с едким натром рекомендуется следующие защитные средства: химические брызгозащитные очки для защиты глаз, резиновые перчатки или перчатки с прорезиненной поверхностью для защиты рук, для защиты тела — химически стойкая одежда, пропитанная винилом или прорезиненные костюмы.
Предельно допустимая концентрация гидроксида натрия в воздухе 0,5 мг/м³.
В энергетике применяется для нейтрализации кислот и кислотных оксидов, как реагент или катализатор в химических реакциях, в химическом анализе для титрования, для травления алюминия и в производстве чистых металлов, в нефтепереработке — для производства масел.
Слайд 123Едкий натр NaOH
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА
СЕЙФУЛЛИНА
Промышленность выпускает гидроокись натрия в виде белого рассыпчатого порошка
без запаха. Технический едкий натр может поставляться в виде различных растворов: ртутных, химических, диафрагменных. Обычно это бесцветная или слабо окрашенная жидкость, герметически закупоренная в щелочеустойчивую тару. Также выпускается гранулированный гидроксид натрия, который служит для различных технических нужд.
Слайд 124Силикат натрия (жидкое стекло натриевое)
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Товарное жидкое стекло представляет собой густой раствор
желтого или серого цвета, содержание SiO2 в нем 31 – 33 %.
Силикат натрия поступает в стальных бочках или цистернах. Жидкое стекло следует хранить в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже плюс 5 °С.
Силикат натрия – щелочной продукт, хорошо растворяется в воде при температуре 20 - 40 °С.
При попадании на кожу раствора жидкого стекла его следует смыть водой.
Силикатный клей, или жидкое стекло, – это раствор воды и силикатных солей. При приготовления данного состава применяют такие же ингредиенты, которые используются для производства стекольных изделий.
На химических предприятиях для производства этого универсального средства применяют серный ангидрит, окиси железа и алюминия, силикатный модуль, окиси натрия и кальция, двуокись кремния. Жидкое стекло натриевое и калиевое будут иметь в составе окиси натрия и кальция, но в меньших составах. Так, стекло с натрием имеет 9% натрия, а кальция – всего 0,2%.
Слайд 125Силикат натрия (жидкое стекло натриевое)
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Хорошее средство для производства теплоизоляционных материалов. Конструкции
с этим продуктом могут выдерживать очень высокие температуры. Силикатный клей способен максимально заполнять даже самые небольшие трещинки или неровности. Плотность и вязкость растворов жидкого стекла зависят от концентрации раствора, температуры и соотношения кремнекислоты к щелочи. Натриевое жидкое стекло (силикатная глыба) разжижается при температуре 590°—670°. Отвердевшая плёнка жидкого стекла растворима в воде. Регидролиз снижается при реакции с ионами металлов (образуются нерастворимые силикаты), или при нейтрализации кислотой (образуется нерастворимый гель кремнекислоты). При химической реакции жидкого стекла с амфотерной металлической крошкой, базовыми оксидами металлов, алюминатами, цинкатами и плюмбатами образуется труднорастворимые силикаты в смеси с кремниевым гелем. Отвердевшая пленка под воздействием влаги и углекислого газа воздуха теряет свои свойства и образуется белый осадок щелочного карбоната. При засыхании жидкого стекла на поверхности обычного стекла, оно необратимо становится непрозрачным (матовым).
Слайд 126Силикат натрия (жидкое стекло натриевое)
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Кальциевое жидкое стекло благодаря своим свойствам часто
применяют в производстве красок. Устойчивость к химическому и атмосферному воздействию делают делает его незаменимым. Но оно довольное дорогое и его сложно найти в продаже. Более распространенное натриевое жидкое стекло. Оно не уступает по своим физическим и химическим качествам другим видам, но более доступно для покупателя.
Материалы, обработанные жидким стеклом надежно защищены от коррозии, так как частицы силиката обладают сильными противокоррозионными свойствами. Его часто наносят на металлические поверхности против образования ржавчины.
Слайд 127Гидроксид кальция (известковый раствор) Са(ОН)2
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Известковый раствор – прозрачная жидкость без цвета
и запаха, нетоксична и обладает слабой щелочной реакцией.
Раствор гидроксида кальция получается при отстаивании известкового молока. Растворимость гидроксида кальция мала – не более 1,4 г/дм3 при 25 °С.
При работе с известковым раствором людям с чувствительной кожей рекомендуется работать в резиновых перчатках.
При попадании раствора на кожу или в глаза необходимо смыть его водой.
Гидроксид кальция, химические свойства которого считаются агрессивными по отношению к другим веществам, получают методом гашения извести, то есть, в результате взаимодействия (химической реакции) оксида кальция и воды. Схематически эта реакция выглядит таким образом: CaO + H2O = Ca(OH)2
Гидроксид кальция используется для смягчения жесткости воды, для изготовления хлорной извести, известковых неорганических удобрений, каустификации карбоната калия и натрия. Также это вещество незаменимо при дублении кож в текстильной промышленности, при получении различных соединений кальция, а также для нейтрализации кислых растворов, и сточных вод в том числе. На его основе получают органические кислоты.
Слайд 128Гидроксид кальция (известковый раствор) Са(ОН)2
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Для полученного водного раствора характерна щелочная реакция
среды. Как и все типичные гидроксиды, гидроксид кальция реагирует с:
неорганическими кислотами с образованием типичных солей кальция
2SO4 +Ca(OH) 2 = CaSO4 + 2H2O
2. углекислым газом, который растворен в воде, поэтому водный раствор очень быстро мутнеет на воздухе, при этом образуется белый нерастворимый осадок – карбонат кальция CO2 + Ca(OH) 2 = CaCO3 + H2O
3. угарным газом при повышении температуры до 400 градусов Цельсия
CO (t°) + Ca(OH) 2 = CaCO3 + H2
4. солями, в результате также выпадает белый осадок – сульфат кальция
Na2SO3 + Ca(OH) 2 = CaSO3 + 2NaOH
Слайд 129Гидроксид кальция (известковый раствор) Са(ОН)2
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Гидроксид кальция является довольно сильным основанием, из-за чего
водный раствор имеет щелочную реакцию. Растворимость падает с ростом температуры.
Как и все основания, реагирует с кислотами; как щелочь — является компонентом реакции нейтрализации.
Слайд 130Контактный ингибитор
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Ингибитор
химически устойчив, не образует токсичных соединений в воздухе и сточных
водах в присутствии других веществ или факторов производственной сферы. Лица, занятые на работах с ингибитором, должны иметь хлопчатобумажный костюм или халат, рукавицы, головной убор.
По окончании работ с ингибитором необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.
Ингибитор М-1 является солью циклогексиламина (ТУ 113-03-13-10-86) и синтетических жирных кислот фракции С10-13 (ГОСТ 23279-78). В товарном виде представляет собой пастообразное или твердое вещество от темно-желтого до коричневого цвета. Температура плавления ингибитора выше 30 °С, массовая доля циклогексиламина 31–34 %, pH спиртоводного раствора с массовой долей основного вещества 1 % равен 7,5–8,5; плотность водного раствора 3-процентного при температуре 20 °С составляет 0,995 – 0,996 г/дм3.
Товарный ингибитор относится к горючим веществам и должен храниться на складе в соответствии с правилами хранения горючих веществ. Водный раствор ингибитора не огнеопасен. Попавший на пол раствор ингибитора необходимо смыть большим количеством воды.
Слайд 131Летучие ингибиторы
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Ингибитор ИФХАН-100, также являющийся производным аминов, менее токсичен. Относительно безопасный
уровень воздействия – 10 мг/дм3; температура воспламенения 114 °С, самовоспламенения 241 °С.
Меры безопасности при работе с ингибитором ИФХАН-100 те же, что и при работе с ингибитором ИФХАН-1. При высоких концентрациях ингибитора в воздухе или при необходимости работы внутри оборудования после его расконсервации следует применять противогаз марки А с коробкой фильтрующей марки А.
Летучий ингибитор атмосферной коррозии ИФХАН-1 (1-диэтиламино-2‑метилбутанон-3) представляет собой прозрачную жидкость желтоватого цвета с резким специфическим запахом.
Жидкий ингибитор ИФХАН-1 по степени воздействия относится к высокоопасным веществам. ПДК паров ингибитора в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,1 мг/дм3. Ингибитор ИФХАН-1 в высоких дозах вызывает возбуждение центральной нервной системы, раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей. Жидкий ингибитор ИФХАН-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура воспламенения жидкого ингибитора 47 °С, температура самовоспламенения 315 °С.
Слайд 132Летучие ингибиторы
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Упаковочные плёнки с ингибитором коррозии прозрачны, что облегчает идентификацию деталей,
не имеют запаха, не токсичны и не наносят вреда окружающей среде. Плёнку, содержащую ингибитор коррозии, следует обмотать вокруг защищаемого изделия. Если это невозможно, то следует создать герметично запаянный пакет вокруг изделия. Расстояние от плёнки до изделия не должно превышать 30 см, иначе летучий ингибитор коррозии не наберёт достаточной концентрации для эффективной защиты. Чем ближе плёнка находится к поверхности изделия, тем эффективнее защита. Именно по этой причине широко используется термоусадочная и стретч-плёнка с ингибитором коррозии. Полная герметичность упаковки необязательна, но для длительных сроков хранения (более 2-х лет) необходимо использовать герметично запаянные пакеты либо пакеты зип-лок. Возможно, использование импрегнированных ингибитором вспененных или воздушно-пузырьковых плёнок, которые используются не только для защиты от коррозии, но и для защиты от повреждений. При упаковке крупногабаритных изделий необходимо избегать контакта металла с кислыми субстанциями (картонные короба, деревянные поддоны) и прокладывать места контакта плёнкой с ингибитором коррозии. Защитный эффект проявляется очень быстро, буквально через несколько часов, так как максимум давления газа в герметично закрытой упаковке набирается уже через 36 часов.
Слайд 133Летучие ингибиторы
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Ингибиторы коррозии представляют собой саморегулирующиеся системы, т.е. при повышении агрессивности
среды (в особенности температуры) скорость испарения увеличивается. Защитное покрытие обладает свойством самовосстановления - т.е. при нарушении герметичности упаковки необходимая концентрация паров ингибитора поддерживается за счёт запаса в плёнке.
Слайд 134Контрольные вопросы
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
КАЗАХСКИЙ АГРО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ САКЕНА СЕЙФУЛЛИНА
Виды
коррозионных процессов.
Охарактеризуйте химическую и электрохимическую коррозию.
Влияние внешних и внутренних факторов
на коррозию металла.
Коррозия конденсатно-питательного тракта котлоагрегатов и тепловых сетей.
Коррозия паровых турбин.
Коррозия оборудования подпиточного и сетевого трактов теплосети.
Основные способы обработки воды для снижения интенсивности коррозии теплосети.
Цель консервации теплоэнергетического оборудования.
Перечислите способы консервации:
а) паровых котлов;
б) водогрейных котлов;
в) турбоустановок;
г) тепловых сетей.
10. Дайте краткую характеристику применяемых химических реагентов.
