2. Основы обработки металлов резанием

требуемую форму и размеры, ее поверхность была заданного качества, т.е.

чтобы заготовка стала деталью. Делают это при помощи различного инструмента на металлорежущих станках.

Финишные операции – окончательные. Финишные операции называют тонкой или чистовой обработкой. Высокое качество поверхностей (особенно трущихся) имеет большое значение: от этого зависит долговечность изделия.

Обдирочные операции – предварительные.

начале XX в.
Главный вопрос теории резания, с какой скоростью

станок должен снимать стружку, чтобы стойкость резца была достаточной, так как при больших скоростях резания резец нагревается, его режущая часть размягчается и может совсем выйти из строя. Чтобы этого не случилось, резец в процессе обработки необходимо охлаждать.
Выбор подходящего способа охлаждения также одна из задач теории резания. Но и охлаждение помогает не всегда, а иногда даже вредит: от нагрева и охлаждения металл растрескивается.
Следовательно, выбирая наилучший режим обработки детали, теории резания приходится учитывать и свойства материала изделия, и качество, форму и размеры инструмента, и условия резания, и требования к качеству поверхности и т. д.

движение заготовки и режущего инструмента, для чего используются металлорежущие станки.

Относительные движения заготовки и инструмента осуществляются при помощи рабочих органов металлорежущих станков.

Обработка металлов резанием − технологический процесс обработки заготовки, путем снятия с ее поверхности слоя металла в виде стружки, осуществляемый режущими инструментами на металлорежущих станках с целью получения необходимой геометрической формы, точности и чистоты поверхности детали.

Закономерности обработки металлов резанием рассматриваются как результат взаимодействия системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД).

ДВИЖЕНИЯ
ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ
ДВИЖЕНИЯ ПОДАЧИ

также может быть непрерывным и прерывистым, а по характеру вращательным,

поступательным, возвратно-поступательным.

Рабочие движения – это движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла и её состояние изменяется.

Главное движение определяет скорость отделения стружки – скорость резания V.
Оно может быть непрерывным и прерывистым, а по своему характеру: вращательным, поступательным, возвратно-поступательным.
Главное движение может совершать и заготовка и инструмент.

Вспомогательные движения – закрепление заготовки или инструмента, движения транспортировки, переключения скоростей резания и подачи и т. п.

продольно-фрезерный вертикальный

обработка
Электрофизические методы обработки:
электроэррозионная,
электрохимическая,
ультразвуковая,
лучевая,
плазменная,
химическая,
анодно-механическая

подачи – поступательное совершает резец вдоль оси заготовки или перпендикулярно

оси заготовки.

инструмент для обработки отверстия (зенкер, развертка) получают вращательное движение и

подачу.

и медленном перемещении заготовки. Фрезерованием можно изготавливать плоскостные детали, зубчатые

и резьбовые поверхности, и тела вращения.

относительно медленном вращении заготовки. Продольной подачей является возвратно-поступательное движение заготовки

вдоль своей оси. Шлифование обеспечивает получение поверхностей тел вращения, фасонных и плоских поверхностей с высокой точностью и малой шероховатостью. Шлифование применяют для обработки деталей в закаленном состоянии.

поверхность, с которой срезан слой материала;

поверхность резания, переходная поверхность между

обрабатываемой и обработанной поверхностями, образуется главной режущей кромкой (лезвием) инструмента;

основная плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подачам;

плоскость резания, проходит через главную режущую кромку, касательно к поверхности резания заготовки.

представляющим собой совокупность следующих основных элементов: скорость резания V, глубина

резания t и подача S.

резания;

3 – обработанная поверхность;

D – диаметр обрабатываемой заготовки;

d – диаметр

детали после обработки;

а и б – толщина и ширина срезаемого слоя;

 – главный угол в плане.

главного движения, в результате которого происходит отделение стружки от заготовки.

Обычно

скорость резания измеряется в м/мин, но при шлифовании и полировании – в м/с.

При вращательном главном движении скорость резания рассчитывается по формуле:

где D – диаметр заготовки, мм.
n – частота вращения заготовки, об/мин.

– расчётная длина хода резца, мм;
m – число двойных ходов

резца в минуту (рабочего и холостого);
k – коэффициент отношения скорости рабочего и холостого ходов.

заготовки в направлении движения подачи за один оборот или за

один двойной ход заготовки или инструмента.
В зависимости от метода обработки подача может быть:
продольной – Sпр;
поперечной – Sп;
вертикальной – Sв;
наклонной – Sн;
круговой – Sкр; и измеряется в мм/об (точение, сверление), мм/дв. ход (строгание, долбление), мм/мин (фрезерование).

Например, при точении скоростью резания называется скорость перемещения обрабатываемой заготовки относительно режущей кромки резца (окружная скорость) в м/мин, подачей – перемещение режущей кромки резца за один оборот заготовки в мм/об.

обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней, за один рабочий

ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Глубина резания всегда перпендикулярна направлению подачи.

Глубина резания при точении цилиндрической поверхности:

где D – диаметр заготовки, мм;
d – диаметр детали, мм.

В сечении срезаемого слоя металла рассматриваются такие элементы резания (физические параметры), как толщина срезаемого слоя а и ширина срезаемого слоя б.

главного режущего лезвия инструмента за один полный оборот заготовки.
Ширина срезаемого

слоя б – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью, измеренное по поверхности резания.

Толщина срезаемого слоя а и ширина срезаемого слоя б – их величина при постоянных t и S зависит от главного угла в плане .