АНАЛИЗ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ В ДСП, КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ И

И РАЗЛИВКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Подготовил: Карпов Ф. И. Руководитель: Марчук В.

В.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

по ГОСТ 19281-2014, %
Из этой марки стали изготавливаются элементы и

детали сварных металлических конструкций, которые работают при температурах от -70 °С до +450 °С.

состав железоуглеродистого полупродукта для производства стали марки 09Г2С, %
Типичный

химический состав шлака при выплавке железоуглеродистого полупродукта, %

%
Технология ковшовой обработки стали
Шлакообразующая смесь после усовершенствования технологии

ковшовой обработки

Шлакообразующая смесь при базовой технологии ковшовой обработки

[S] =0,005-0,008 %; [N] =0,010-0,012 %

[S]≤0,003%; [N] ≤0,008%

базовой и усовершенствованной технологии ковшовой обработки
Коэффициент распределения серы между шлаком

и металлом при использовании базовой технологии ([S]=0,007 %; (S)= 0,266 %):

Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании усовершенствованной технологии ([S]=0,003 %; (S)=0,247 %):

[S] – содержание серы в металле

(S) - содержание серы в шлаке;

Формула расчета коэффициента распределения серы между шлаком и металлом:

(1)

низких температур:
[Mo]≤0,12 %
Микролегирование стали марки 09Г2С для изделий, работающих

в условиях повышенных температур:
[V] ≤0,05 %; [Ti] ≤0,03 %; [Mo] ≤0,12 %

значение
Допустимое значение
Плавки

значение
Допустимое значение
Плавки

значение
Допустимое значение
Плавки

ОАО «Русполимет»
Предел прочности при растяжении (σв), МПа
Условный предел текучести (σ0,2),

МПа

Относительное удлинение (δ), %

«Русполимет»
Относительное сужение (ψ), МПа
Ударная вязкость при
температуре + 20 0С

(KC), Дж/см2

Ударная вязкость при температуре - 60 0С (KC), Дж/см2

стали марки 09Г2С составляет 30183 руб.

получать готовую сталь с содержанием фосфора на уровне менее 0,010

%.
2. Совершенствование технологии ковшовой обработки стали 09Г2С позволило снизить ее загрязненность неметаллическими включениями до уровня менее 1,5 баллов, содержание серы до уровня менее 0,003 % и азота менее 0,008 %.
3. Данная технология в совокупности с микролегированием позволяет получать сталь с высокими эксплуатационными характеристиками для изделий, работающих в условиях низких и повышенных температур.

базовой технологии ковшевой обработки

серы, поступающая из полупродукта и легирующих добавок, %;
Sсп – количество

серы удаленной со спущенным шлаком;
Sг – количество серы поглощенной из газовой фазы (+) или
удаленной газовой фазой (-).
Ш - кратность шлака, %;

В данном расчете величины Sсп и Sг не учитываются.

Уравнение баланса серы:

(2)

(3)

Подставив в уравнение баланса серы выражение

получим: