Добро пожаловать на предприятие АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
Краткая характеристика предприятия
АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
Ароматические углеводороды (бензол, толуол, о-, параксилол)
Котельное топливо (ТКМ-8, ТКМ-16)
Судовое топливо
(СМТ - DMA, ТСУ - RMG)
Нефтяные коксы
(КЭП-2, КЭС марка «А»)
Нефтяные битумы
(БНД, БН, БНК, ПБВ, БЭ)
Сжиженные газы
(ПБА, ПА, СПБТ, ПТ, БТ)
ВЫСШЕЕ ОБРАЗОВАНИЕ ИМЕЮТ:
58% РАБОТНИКОВ
АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ (ЛАУРЕАТЫ)
АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ (ДИПЛОМАНТЫ)
КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НПЗ
90,6%
ГЛУБИНА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Данные ЦДУ ТЭК
КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НПЗ
ИНДЕКС СЛОЖНОСТИ НЕЛЬСОНА
Коэффициент сложности для каждой установки меняется со временем, так как происходит непрерывный технический прогресс и их усложнение. Нельсон вычислил коэффициенты сложности для каждой установки исходя из стоимости на ее строительство и ее производительности.
Пример расчета коэффициента сложности установки:
ЗСуппн = 40 млн. руб./20000 тонн в сутки = 2000 руб. в сутки на тонну сырья,
где:
ЗСуппн - затраты на строительство установки первичной перегонки нефти;
40 млн. руб. - стоимость затрат на строительство;
20000 т/год - производительность установки.
Коэффициент сложности
для данной установки = 1,0
Пример расчета коэффициента сложности установки:
ЗСуса = 15 млн. руб./1000 тонн в сутки = 15000 руб. в сутки на тонну сырья,
где:
ЗСуса - затраты на строительство установки сернокислотного алкилирования;
Коэффициент сложности для данной установки = 15000 руб. в сутки/2000 руб. в сутки = 7,5
Процессы первичной переработки нефти в АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
Установки первичной переработки нефти
АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
Серосодержащие соединения наносят существенный вред, как при переработке нефти, так и при использовании нефтепродуктов. Наличие серы в топливах отрицательно сказывается на их эксплуатационных характеристиках и вызывает следующие нежелательные последствия:
Ухудшение детонационных свойств;
Смолообразование;
Уменьшение стабильности;
Увеличение нагарообразования;
Усиление коррозийной активности (износ аппаратуры и оборудования)
Ухудшение смазывающих свойств;
Уменьшение сроков службы каталитических нейтрализаторов;
Повышение токсичности.
Кроме этого, при сгорании сернистых соединений выделяются SO2 и SO3, который при гидратации образуют сернистую и серную кислоты. Кислоты способствую коррозии стенок цилиндров и других частей оборудования. Попадание серной кислоты в масла приводит к образованию смолистых продуктов и, как следствие, нагара, ускоряющего износ двигателя.
Сравнительная характеристика сырья АО «Газпромнефть-ОНПЗ
Условное обозначение: "Нефть 1.1(2).1.1 ГОСТ 51858-2002"
* - анализ сырой нефти в смеси с КГС.
КОНДЕНСАТ ГАЗОВЫЙ СТАБИЛЬНЫЙ (КГС)
Одним из масштабных объектов строительства на ОНПЗ в 2014 году стал терминал слива, хранения и закачки в переработку КГС. Терминал имеет стратегическое значение для компании ПАО «Газпром нефть», поскольку его ввод позволил увеличить объём выработки «светлых (выкипающих до 350°С)» нефтепродуктов. Годовая мощность терминала составляет 1,3 млн тонн КГС.
Поставщики КГС для ОНПЗ:
ООО «Сургут перевалка» ХМАО;
ПАО «Новатэк» ЯНАО;
ООО «Севернефть Уренгой» ЯНАО.
Средняя температура кипения КГС от 30 до 480°С:
30-180°С - бензин;
180-250°С - керосин
180-360°С - дизельное топливо;
360-КК - ВКК.
Полученный из скважины газовый конденсат называется нестабильным. После очистки от примесей и дегазации он становится стабильным.
КГС - это прозрачная жидкость, но в зависимости от глубины, с которой она была извлечена, цвет может меняться от соломенного до желтовато-коричневого из-за примесей нефти. Газовый конденсат иногда называют белой нефтью.
ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ
Подготовка нефти заключается в удалении содержащихся в ней воды, механических примесей и солей. Переработка нефти в таком виде не представляется возможной, так как вследствие попадания воды в систему резко повышается давление и ухудшается степень ректификации в колоннах.
Механические примеси затрудняют транспортировку нефти и её переработку, вызывают эрозию внутренних поверхностей трубопроводов и образуют отложения в теплообменниках, печах, холодильниках, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи, повышают зольность остатков от перегонки нефти (мазута, гудрона), а также содействуют образованию стойких эмульсий.
К качеству подготовленной нефти предъявляются жесткие требования, соблюдение которых увеличивает продолжительность межремонтных пробегов, улучшает качество продуктов и физический износ оборудования вследствие протекания процессов коррозии
Качество обессоленной и обезвоженной нефти на выходе с установок (блоков) ЭЛОУ предприятия:
** - на предприятии применяется деэмульгирующий реагент марки «Геркулес-1603» компании ООО «Колтек ЭкоХим».
АТМОСФЕРНАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ
Блок-схема установки АТ-9
Перегонка под вакуумом основана на том, что при уменьшении внешнего давления над жидкостью понижается температура ее кипения.
УВ, кипящие, при 500оС при атмосферном давлении, можно перегонять при давлении в несколько мм. рт. ст. при 200-250оС.
Проведение ректификации под вакуумом снижает температуру нагрева разделяемой смеси, что очень важно при разгонке тяжелых температурных остатков (мазута), которые при более высоких температурах нагреваются и коксуются.
Вакуумную перегонку применяют в тех случаях, когда жидкость при нормальных условиях имеет слишком высокую температуру кипения или когда она при нагревании до высокой температуры подвергается разложению или изменению.
Фр.НК-62°С
Фр.62-85°С
Фр.85-180°С
Фр.ТС-1
Фр.ДТ«Л» (Л)
Фр.ДТ«Л» (Т)
Процессы вторичной переработки нефтепродуктов в АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ (РЕФОРМИНГ),
ПЛАТФОРМИНГ
Установка риформинга с НРК в составе комплекса по производству ароматических углеводородов (С-200/300 КПА) - технология американской фирмы UOP. Мощность по сырью блока риформинга составляет 1080 тыс. тонн в год.
Важный процесс, который позволяет получать:
Высооктановый компонент автобензина;
Ароматические углеводороды;
ВСГ с высокой концентрацией водорода, для процессов гидроочистки, гидрокрекинга и т.д.
Минусы процесса:
Большое количество АУ до 75% об. (ТР ТС 13/2011 - не более 35% об.) и бензола до 5% об. (не более 1% об.)
Прямогонный бензин необходимо подвергать вторичной переработке, используя в процессах изомеризации, риформинга, в т.ч. при производстве ароматических углеводородов.
Качество сырья и продуктов КЦА
Лицензиаром КЦА является компания UOP, США; рабочий проект выполнен ЗАО «Нефтехимпроект».
КЦА включает в себя следующее оборудование:
приемный сепаратор ВСГ (V-1);
сырьевой компрессор (С-1);
шесть адсорберов очистки водорода от примесей (V-2A-V-2F);
емкость отдувочного газа (V-3);
компрессор отдувочного газа (С-2).
Этот уникальный комплекс является самой мощной установкой данного типа в России и Европе и входит в тройку самых мощных в мире (мощность - 800 тыс. тонн по сырью).
«Изомалк-2» выпускает изомеризат - высокооктановый компонент товарных бензинов с минимальным содержанием серы и отсутствием ароматических углеводородов, что позволяет получать бензины с высоким октановым числом экологического класса 5, соответствующие требованиям Технического регламента Таможенного Союза.
ИЗОМЕРИЗАЦИЯ ЛЕГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ
ИОЧ – 91 пункт, АУ – отс., S – отс.,
C6H6 – отс., Олефины – отс.
В составе комплекса КТ-1/1 - предварительная гидроочистка сырья, на 43/103 - отсутствует.
С пуском комплекса КТ-1/1 вовлечение прямогонного мазута в товарное котельное топливо практически прекратилось, при этом глубина переработки нефти достигла 83%.
Проведенная в 2015 году реконструкция С-200 установки КТ-1/1 позволила перейти нашему предприятию на 100% выпуск автомобильных бензинов 5-го экологического класса. Реконструкция включала в себя полную замену физически изношенного регенератора.
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ – ПРОЦЕСС, УВЕЛИВАЮЩИЙ ГЛУБИНУ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Производительность каталитического крекинга ОНПЗ (365 дней):
С-200 КТ-1/1 - 2 400 016 тонн в год,
43/103 - 1 843 980 тонн в год.
Секция газоочистки и газоразделения (С-100 43/103):
Блок моноэтанольной очистки газа в абсорберах и смеси рефлюкса, углеводородного конденсата ГФУ, бензин-отгона установок г/о Л-24 в экстракторе;
Блок демеркаптанизации смеси рефлюкса; углеводородного конденсата, бензин-отгона.
Регенерация циркулирующего раствора щелочи;
Блок газоразделения, где вырабатывается ППФ, ББФ, бензин газовый.
Секция абсорбции и газофракционирования
(С-300 КТ-1/1):
Предназначена для абсорбции, стабилизации и фракционирования жирного газа и нестабильного бензина, поступающих с секции каталитического крекинга, а так же газов висбрекинга и гидроочистки.
Секция абсорбции и газофракционирования состоит из следующих блоков:
блока абсорбции, где осуществляется деэтанизация и абсорбция жирного газа и нестабильного бензина с получением сухого газа и нестабильного бензина;
блока стабилизации и разделения газовой «головки», где осуществляется стабилизация нестабильного бензина с получением «головки» стабилизации, которая разделяется на пропан - пропиленовую и бутан - бутиленовую фракции;
узла демеркаптанизации бутан - бутиленовой фракции, в основу которой положена очистка ББФ (1015) % масс. раствором щелочи.
Сырье процесса каталитического крекинга - вакуумные дистилляты АВТ, атмосферный дистиллят АВТ, вакуумный газойль, остаточные продукты производства масел -экстракт, гач, петролатум, деасфальтизат, слопвокс, рафинаты)
Схема реакторно-регенераторного блока
секции каталитического крекинга типа ортофлоу
Газофракционирующая установка ГФУ-2
ГАЗОФРАКЦИОНИРОВАНИЕ
Продукты установки:
Фракция пропановая – растворитель на установках деасфальтизации ОЗСМ.
Фракция изобутановая – компонент сырья на установке сернокислотного алкилирования.
Фракция изопентановая – компонент при приготовлении автобензина.
Бутан нормальный – сырье для получения бутадиена в производстве синтетического каучука, а также для пиролиза и других целей.
Фракция бензиновая – компонент при приготовлении товарных автобензинов и сырье установки «Изомалк‑2».
ПА, ПБА – используется в качестве моторного топлива для автомобильного транспорта.
ПТ, СПБТ, БТ – используется в качестве топливного газа для коммунально-бытовых нужд.
Сухой газ – Используется в качестве топливного газа и сырья установки по производству инертного газа и двуокиси углерода
На предварительном этапе, осуществляется очистка сырья от сернистых соединений при помощи 10 15 % раствора щелочи (NaOH) по схеме циркуляции щелочи с помощью инжектора. В основу процесса очистки сырья положены следующие реакции:
1) H2S + 2NaOH = Na2S + 2H2O;
2) RSH + NaOH = RSNa + H2O.
Получаемые в результате меркаптиды (RSNa) и сульфид натрия (Na2S) нерастворимы в углеводородах и переходят в щелочную фазу. 10 ÷ 15 %. Раствор щелочи на установку принимается из автоцистерны. Отработанная щелочь автоцистерной вывозится с установки на очистные сооружения для утилизации.
Емкости защелачивания
Вода в промканализацию
Вода с БОВ
Сера находит широкое применение при синтезе многих продуктов (серная кислота, красители, сероуглерод и др.) и получении различных веществ и материалов (резина, целлюлоза, удобрения, присадки к маслам и др).
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ
СЕРНОКИСЛОТНОЕ АЛКИЛИРОВАНИЕ ИЗОБУТАНА ОЛЕФИНАМИ
Все продукты, вырабатываемые на КПА, являются важнейшим сырьем промышленности нефтехимии и органического синтеза. На базе этих продуктов осуществляется широкий синтез их производных и конечных товарных продуктов: синтетических каучуков, волокон, пластмасс, смол, красителей и других.
Бензол – используется для производства этилбензола (который является промежуточным продуктом при производстве стирола), изопропилбензола (сырьё для получения фенола), циклогексана (сырье для производства полиамидных волокон), хлорбензола, нитробензола (сырьё для получения пестицидов и анилина).
Параксилол - используется как сырье для получения полиэфирных волокон, при производстве пленок, бутылок и термопластиков.
Ортоксилол - идет на производство сырья для получения большого ассортимента пластификаторов, водорастворимых алкидных и полиэфирных смол.
ПРОИЗВОДСТВО АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Новый комплекс гидрооблагораживания моторных топлив введенный в эксплуатацию в 2012 году, позволил Омскому нефтезаводу полностью перейти на выпуск бензинов и дизельных топлив, соответствующих требованиям класса 4 и класса 5. Установка ГО БКК предназначена для уменьшения содержания серы в бензине при минимально возможном снижении октанового числа. Базовый проект выполнен компанией AXENS (Франция).
Установка гидроочистки дизельного топлива ГО ДТ построена по технологии фирмы UOP (США). Продукция этой установки - дизельное топливо - с содержанием серы менее 10 ppm, а также по другим показателям соответствует требованиям Евро-5.
В технологической схеме АО «Газпромнефть-ОНПЗ» имеется четыре установки гидроочистки дизельных фракций и одна установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга.
Установленная мощность установок:
Л- 24/6 - 1314 тыс.т/год;
Л- 24/7 (гидроочистка) - 658,8 тыс.т/год;
Л- 24/7 (депарафинизация) - 473,2 тыс.т/год;
Л- 24/9 - 2336 тыс.т/год;
ГО ДТ - 3000 тыс.т/год;
ГО БКК - 1200 тыс.т/год.
ГИДРООЧИСТКА
Коксование
Процесс коксования является одним из наиболее экономически целесообразных путей переработки тяжелых нефтяных остатков, позволяющих при минимуме затрат дополнительно получать ценные нефтепродукты, тем самым увеличить глубину переработки нефти. Процесс замедленного коксования представляет собой замедленный термический крекинг тяжелых нефтяных остатков.
В АО «Газпромнефть-ОНПЗ» эксплуатируется установка замедленного коксования 21-10/3М (УЗК) с мощностью по сырью 750 тыс. т/год. Вырабатывается кокс стабильного качества с содержанием серы не более 1,5% масс., ванадия - не более 150 ppm.
ПРОЦЕСС ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ
Она предназначена для производства дорожных материалов нового поколения, а именно дорожного битума, обладающего широким интервалом пластичности, высокой прочности и эластичности, что значительно повышает его износостойкость, устойчивость к изменениям температуры воздуха и другим внешним погодным воздействиям.
Проект предусматривает производство не менее 10 тыс. тонн полимерно-битумных вяжущих и 3 тыс. тонн битумных эмульсий в год.
ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ
Компаундирование котельного топлива осуществляется на узле смешения, оснащённом статическим смесителем фирмы «SULZER» (для полной гомогенизации смеси компонентов) и поточным вискозиметром «SOLORTRON» (для определения вязкости потока котельного топлива на выходе с узла смешения).
ТОВАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
На Омском НПЗ сформирован один из самых современных наборов технологических процессов, существующих сегодня в нефтепереработке, что обеспечивает вовлечение большого количества компонентов в товарные продукты, выпуск топлива различных марок. При изготовлении высокооктановых бензинов не используются октаноповышающие присадки.
Качество омского катализатора достигло уровня
лучших катализаторов ведущих стран мира.
В настоящее время катализатор омского производства эксплуатируется на МНПЗ и АНК (г.Ангарск).
Работа, рассчитанная до 2020 года, предполагает создание новейшего производства катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6000 тонн в год и катализаторов крекинга годовой мощностью 15000 тонн в год. Совокупная мощность катализаторного производства после модернизации составит 21000 тонн в год, что позволит полностью обеспечить потребности Российской нефтеперерабатывающей отрасли в катализаторах крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга.
КАТАЛИЗАТОРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОНПЗ – БУДУЩЕЕ РОССИИ
Изомалк-2
Л-24/9
2012
Терм-л
СГК
2015
ОНПЗ: 100% ДТ
5 класса
ОНПЗ: 100% Бензинов и ДТ
5 класса
ОНПЗ: 95% Бензинов 5 класса
С 1 января 2016г. производство 100% бензинов и ДТ только 5 класса
Опережающее выполнение АО «Газпромнефть-ОНПЗ» требований тех. регламента и 4-х стороннего соглашения
2007
ГО ДТ
ГО БКК
Глубины до 97%
Выхода светлых до 82%
Маржи переработки на 85%
2017
Объекты инфраструктуры
и ОЗХ
Коксование
Риформинг
(Л-35/11-600)
Гидрокрекинг
Программа модернизации
обеспечит рост:
Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:
Email: Нажмите что бы посмотреть