Автоклавное формование

в приложении избыточного давления при помощи автоклава.
Слои армирующего наполнителя выкладывают

на формообразующую оснастку, затем вместе с ней помещают в вакуумный мешок и снижают в нем давление. Таким образом достигается градиент давления по отношению к атмосферному. Этот метод получил название формования с помощью вакуумного мешка. В случае, если избыточное внешнее давление создаётся с помощью автоклава, данный метод называют автоклавным формованием.

и температуру. 
Типы автоклавов:
Горизонтальные (применяются для автоклавного формования композитов);
Вращающиеся;
Качающиеся;

Вертикальные;
Колонные.

Принципиальная схема автоклава:
Сферические крышки;
Предохранительный клапан;
Цилиндрический металлический сосуд (котёл);
Манометр;
Рельсы для вагонеток;
Паропровод.

и вспомогательных материалов, собирают вакуумный мешок и понижают в нем

давление;
2) Помещают заготовку в автоклав и постепенно повышают давление и температуру;
3) Выдерживают заготовку при заданных параметрах.
* Нередко температуру повышают ступенчато с выдержкой на промежуточных этапах.

формования и серии изготавливаемых изделий.
При высокой температуре формования применяют оснастку,

изготовленную из металла или композита на основе высокотемпературных полимеров. Ответственные изделия должны формоваться на оснастке из того же материала что и изделие во избежание коробления изделия по причине различных КТЛР материалов изделия и оснастки.
При низких температурах формования допустимо применение таких материалов как МДФ, модельный пластик или композит.

материала оснастки;
Металлическая оснастка: тяжёлая, её сложнее вытачивать, но долговечная, высокотемпературная;
Углепластиковая

оснастка: лёгкая, имеет одинаковый КТЛР с углепластиковыми изделиями, прочная и долговечная, высокотемпературная, но дорогая;
Оснастка из МДФ: дешёвая, проста в изготовлении, сильно поглощает влагу, наименее прочная;
Оснастка из модельного пластика: проста в изготовлении, дорогая, не является высокотемпературной.

С различными армирующими наполнителями: углеродными, стеклянными, базальтовыми и пр.
С различными

связующими: реактопластами и термопластами;
Сотовые наполнители;

- подготовленная к формованию слоистая структура, нижняя формообразующая плита из

алюминия, верхняя формообразующая «цулага» под вакуумной полиамидной пленкой.

их воздействия) формования позволяет получать качественный материал, отвечающий заданным требованиям.

К моменту завершения процесса отверждения должны быть полностью удалены избытки связующего и максимально удалены летучие продукты. Большая толщина и малая жизнеспособность связующего при повышенной температуре могут привести к удалению излишков связующего только из части слоев препрега. Во избежание этого проводят предварительный расчет давления и продолжительности процесса удаления излишков связующего в зависимости от проницаемости ткани и температуры формования.

по формуле:

режима;
Расслоение материала в случае неправильной выкладки;
Образование каверн из-за натяжения ткани

в углах.

массе готового изделия; 
Получение наиболее гладкой поверхности;
Низкая пористость;
Отсутствие воздушных пузырей;
Лучшее пропитывание материалов;
Экономия

связующего вещества (смолы);
Отсутствие взаимодействия с вредными веществами.

и температуры);
Длительность изготовления изделий высока, что усложняет серийное изготовление;
Габариты изделия

напрямую зависят от габаритов применяемого автоклава.
Более высокие требования к квалификации рабочих;
Высокая пожароопасность из-за температуры, давления, кислорода.

проинструктирован в объеме инструкции по пожарной безопасности и инструкции по

оказанию первой доврачебной помощи, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.
Перед началом работы необходимо произвести осмотр доступных наружных поверхностей рабочей камеры, трубопроводов, корпуса с це­лью выявления внешних дефектов, крепления крышки стерилизационной камеры, произвести осмотр манометра с целью установления целост­ности стекла и положения стрелки на нулевой отметке.
Эксплуатация и техническое обслуживание автоклавов должны осуществляться в соответствии с требованиями паспорта (формуляра) на оборудование.
Опасные и вредные производственные факторы:
-повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
опасность взрыва автоклава (сосуда, работающего
под давлением);
- повышенная физическая нагрузка;
- повышенная влажность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура поверхностей автоклава;