Электродуговая сварка и ее виды. Билет 9 (1)

электрическая дуга - разряд, возникающий между концом электрода и соединяемой

металлической поверхностью при прохождении электрического тока. Тепловая энергия тока высвобождается в электрическую дугу и обуславливает ее высокую температуру. Воздействие на металл приводит к его ограниченному расплавлению и образованию сварочной ванны из жидкого металла. При остывании происходит кристаллизация жидкого металла и образование соединения, имеющего состав и прочность, аналогичную соединяемым частям.

электродов имеющих различное специальное покрытие (обмазку). Этот процесс может протекать

с использованием постоянного (DC) или переменного (АС) тока. Разное покрытие электродов образует при своем расплавлении газовое облако для защиты зоны сварки от воздуха, обеспечивает попадание химических добавок в сварочную ванну для изменения свойств металла в области шва и стабильность самой электрической дуги. Сварка этим методом возможна во всех пространственных плоскостях, применяются сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. 

газа, metal inert or active gas)- роль электрода выполняет плавящаяся под действием тока проволока,

автоматически подающаяся в зону сварки. Проволока поступает в специальную горелку, туда же осуществляется доставка защитного инертного или активного газа. Состав газовой защиты зависит от типа свариваемого материала. Такая сварка возможна только при постоянном электрическом токе. Высокая ее производительность компенсирует неаккуратность шва и разбрызгивание

флюсовый порошок, покрывающий защитным слоем сварную ванну и область остывающего

сварного шва. При термическом разрушении порошковых частиц происходит выделение защитного газа для обеспечения стабильности дуги и высокого качества сварки. Меняя виды флюса, добиваются определенных свойств металла в месте стыка.  Такой метод, чаще всего, имеет промышленное применение и полностью автоматизирован от подачи флюса до перемещения самого сварочного аппарата.

нагрева шлака от расплавленного электрическим током флюса, который засыпается в

проем между двумя деталями. При данном процессе используется присадочный прут или проволока. Основным материалом для сварки служат все виды сталей и чугуна, реже цветные металлы. Этот вид сварки имеет большое промышленное значение и используется для сварки толстостенных (40-500 мм и более) крупногабаритных деталей: турбинных и роторных валов, паровых котлов и опор. 

под давлением. Точечная сварка выполняется с помощью аппаратов точечной сварки . Две

детали закрепляются между электродами, через них пропускается электрический ток, что приводит к локальному разогреву металла. После этого электрический ток отключают и усиливают давление электродов на обе детали. Кристаллизация локального расплавленного металла ведет к получению точечного сварного соединения. Недостатком такой сварки является возможность выполнения только нахлестного соединения.

2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным

международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.

— невидимый.

среде защитных газов — 3.

конструктивные элементы швов сварных соединений.
№2 — Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
№3 —

Стандарт или тип, условный графический знак.
№4 — Размер швов в сечении, длина катета.
№5 — Знак углового шва с указанием длины участка.

флюса.
Термомеханическая сварка.
Обозначение видимого и невидимого шва.
Знаки для чтения шва (1,2,3,4,5,6,7,8,9,10.).
Виды

швов(нормальные выпуклые, вогнутые).
Виды швов Без разделки кромок, с разделкой кромок