Разделы презентаций


Гальванические покрытия

Содержание

Электролитические процессы нанесения металлопокрытий (гальванотехника) применяются для защиты изделии от коррозии, защитно-декоративной отделки, повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости, сообщения антифрикционных свойств отражательной способности и других целей (гальваностегия), а также

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Гальванические покрытия

Гальванические покрытия

Слайд 2Электролитические процессы нанесения металлопокрытий (гальванотехника) применяются для защиты изделии от

коррозии, защитно-декоративной отделки, повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости,

сообщения антифрикционных свойств отражательной способности и других целей (гальваностегия), а также для изготовления металлических копий (гальванопластика).

Электролитические процессы нанесения металлопокрытий (гальванотехника) применяются для защиты изделии от коррозии, защитно-декоративной отделки, повышения сопротивления механическому износу

Слайд 3В настоящее время перед гальванотехниками стоят новые задачи:
требуются покрытия с

высокими оптическими (блеск)
особыми магнитными свойствами,
сверхпроводимостью,
жаростойкостью,
способностью сохранять

паяемость после длительного хранения на воздухе и др.

В настоящее время перед гальванотехниками стоят новые задачи:требуются покрытия с высокими оптическими (блеск) особыми магнитными свойствами, сверхпроводимостью,

Слайд 4Классификация гальванических покрытий
В зависимости от требований, предъявляемых

к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три типа покрытий:
- защитные, применяемые

для защиты от коррозии деталей в различных агрессивных средах;
- защитно-декоративные, применяемые для декоративной отделки деталей с одновременной защитой их от коррозии;
- специальные, применяемые для придания поверхности деталей специальных свойств (износостойкости, паяемости, твердости, электроизоляционных, магнитных свойств и др.), восстановления изношенных деталей или обеспечивающие защиту основного металла от особых сред (местная защита от цементации, азотирования и пр.).

Классификация гальванических покрытий   В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три типа

Слайд 5По способу защитного действия гальванические покрытия делят на катодные и

анодные. Катодные покрытия имеют более положительный, а анодные более электроотрицательный

электродные потенциалы по сравнению с потенциалом металла, на который они нанесены.
По способу защитного действия гальванические покрытия делят на катодные и анодные. Катодные покрытия имеют более положительный, а

Слайд 6При выборе покрытий следует учитывать назначение и материал детали, условия

эксплуатации деталей, назначение и свойства покрытия, способ нанесения покрытия, допустимость

контактов сопрягаемых металлов и экономическую целесообразность применения этого покрытия
При выборе покрытий следует учитывать назначение и материал детали, условия эксплуатации деталей, назначение и свойства покрытия, способ

Слайд 7Коррозионное воздействие среды, определяемое условиями эксплуатации изделий, является одним из

важнейших факторов, обусловливающих выбор покрытий.

Коррозионное воздействие среды, определяемое условиями эксплуатации изделий, является одним из важнейших факторов, обусловливающих выбор покрытий.

Слайд 8Условия эксплуатации в зависимости от коррозионной агрессивности среды (степени загрязнения

воздуха коррозионно-активными агентами, температуры окружающей среды и других климатических факторов)

классифицируют по группам: легкая — Л, средняя — С, жесткая — Ж, очень жёсткая — ОЖ.

Условия эксплуатации в зависимости от коррозионной агрессивности среды (степени загрязнения воздуха коррозионно-активными агентами, температуры окружающей среды и

Слайд 9Требования к поверхностям и покрытиям
Параметры шероховатости поверхности основного

металла должны быть не более:
Rz = 40 мкм под

защитные покрытия;
Ra = 2,5 мкм под защитно-декоративные;
Rz ≤ 40 мкм под специальные покрытия в зависимости от функционального назначения;
Ra = 1,25 мкм под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия.

Требования к поверхностям и покрытиям  Параметры шероховатости поверхности основного металла должны быть не более: Rz =

Слайд 10Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные

для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности

среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, а также на детали, шероховатость поверхности основного металла которых установлена соответствующими стандартами.
Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей,

Слайд 11На поверхности деталей не допускаются: неоднородность проката, закатанная окалина, заусенцы,

расслоения и трещины, выявившиеся после травления, полирования и шлифования, поры

и раковины, приводящие к тому, что размеры детали после контрольной зачистки выходят за предельные отклонения.

На поверхности деталей не допускаются: неоднородность проката, закатанная окалина, заусенцы, расслоения и трещины, выявившиеся после травления, полирования

Слайд 12Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от

травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.

Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и

Слайд 13На поверхности литых и кованых деталей не должно быть пор,

газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин. Детали

после галтовки, гидро- и металло-пескоструйной обработки не должны иметь на поверхности травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев. На шлифование и полирование детали должны поступать без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев и дефектов от рихтовочного инструмента.

На поверхности литых и кованых деталей не должно быть пор, газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев,

Слайд 14Для всех видов покрытий установлены требования к внешнему виду и,

при необходимости, к специальным свойствам. Для металлических покрытий устанавливают требования

к толщине, пористости и прочности сцепления и, в случае покрытий сплавами — к химическому составу; а для неметаллических неорганических покрытий — требования к защитным свойствам и, при необходимости, к толщине.

Для всех видов покрытий установлены требования к внешнему виду и, при необходимости, к специальным свойствам. Для металлических

Слайд 15Назначение гальванических покрытий
В соответствии с их назначением гальванические покрытия можно

разделить на следующие основные группы:
1) коррозиеустойчивые, или защитные;
2) защитно-декоративные;
3) износостойкие;
4)

специальные.

Назначение гальванических покрытийВ соответствии с их назначением гальванические покрытия можно разделить на следующие основные группы:1) коррозиеустойчивые, или

Слайд 16Защитные свойства коррозиеустойчивого металлического покрытия определяются:
а) величиной электродного потенциала металла

покрытия, сравнительно с электродным потенциалом защищаемого металла,
б) химической стойкостью

металла покрытия против воздействия среды, в которой находится изделие.
в) достаточной толщиной, сплошностью и сцепляемостью покрытия, а также его твердостью и сопротивляемостью механическим воздействиям.
Защитные свойства коррозиеустойчивого металлического покрытия определяются:а) величиной электродного потенциала металла покрытия, сравнительно с электродным потенциалом защищаемого металла,

Слайд 17Основным требованием к коррозиеустойчивым и защитно-декоративным покрытиям является наличие достаточной

для данных условий эксплуатации изделия толщины слоя покрытия.

Основным требованием к коррозиеустойчивым и защитно-декоративным покрытиям является наличие достаточной для данных условий эксплуатации изделия толщины слоя

Слайд 18 В зависимости от условий работы изделия устанавливаются

три группы покрытии:
группа Л — для легких условий работы. Эта

группа предназначена для эксплуатации изделий в закрытых, сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях (аналогичных жилым);
группа С — для средних условий работы. Эта группа предназначена для эксплуатации изделий в условиях закрытых помещений, и наружной атмосферы, загрязненных промышленными газами, пылью, а также содержащих аэрозоли или испарения морской воды. При этом изделия не должны подвергаться непосредственному воздействию дождя или снега;
группа Ж — для жестких условий работы. Эта группа предназначена для эксплуатации изделий в условиях закрытых помещений и наружной атмосферы, загрязненных значительным количеством промышленных газов и пыли, а также при непосредственном периодическом воздействии дождя, снега или брызг морской воды
В зависимости от условий работы изделия устанавливаются три группы покрытии:группа Л — для легких

Слайд 19Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий
Механическая обработка
Шлифование — механический процесс

снятия тонкой стружки металла острыми режущими гранями мелких верен абразивных

материалов.
Полирование — механический процесс получения блестящей (зеркальной) поверхности сглаживанием мельчайших неровностей предварительно шлифованной поверхности.
Галтовка (абразивная обработка в барабанах по ГОСТ 23505—79). Этот процесс есть разновидность шлифования и полирования, заключающийся в очистке и отделке поверхности мелких деталей насыпью для снятия заусенцев, окалины, неровностей и уменьшения шероховатости поверхности.
Обработка щетками — процесс, при котором в результате воздействия концов проволок поверхность металла очищается от ржавчины, окалины, краски, образовавшегося шлама и Других загрязнений.

Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытийМеханическая обработкаШлифование — механический процесс снятия тонкой стружки металла острыми режущими гранями

Слайд 20Химическая обработка
Химическое обезжиривание поверхности деталей перед нанесением гальванопокрытий, как правило,

предшествует электрохимическому обезжириванию; в основном его применяют при наличии на

деталях толстой жировой пленки.
Травление проводят с целью удаления с поверхности деталей окалины, ржавчины или окисных пленок, образовавшихся под влиянием окружающей среды, механической, термической, химической обработки. Травлению подвергают детали, прошедшие процесс обезжиривания.

Химическая обработкаХимическое обезжиривание поверхности деталей перед нанесением гальванопокрытий, как правило, предшествует электрохимическому обезжириванию; в основном его применяют

Слайд 21Электрохимическая обработка
При электрохимическом обезжиривании так же как и при химическом

используются водные растворы, содержащие едкие щелочи, соду, фосфаты, силикаты натрия

и другие компоненты, но в меньшем количестве. При выборе состава электролита следует учитывать его электропроводимость, эмульгирующую и смачивающую способность, а также воздействие на материал катода.

Электрохимическая обработкаПри электрохимическом обезжиривании так же как и при химическом используются водные растворы, содержащие едкие щелочи, соду,

Слайд 22Электрохимическое обезжиривание, несмотря на высокую эффективность, применяют, в основном для

очистки поверхности металла от небольшого слоя жира. Если поверхность деталей

имеет значительные жировые загрязнения, ее предварительно обезжиривают химическим методом.
Процесс электрохимического обезжиривания можно вести и на катоде, и на аноде. При одинаковом количестве тока, проходящем через электролит, на катоде выделяется в 2 раза больше газа, чем на аноде. Следовательно, катодное обезжиривание более эффективно. Вследствие наводороживания деталей при катодном обезжиривании часто обезжиривание проводят сначала на катоде, а затем на аноде, либо только на аноде.

Электрохимическое обезжиривание, несмотря на высокую эффективность, применяют, в основном для очистки поверхности металла от небольшого слоя жира.

Слайд 23Электрохимический способ травления металлов значительно ускоряет процесс очистки как за

счет обильно выделяющегося на деталях газа, так и в результате

химического и электрохимического растворения окислов и металла. При подготовке поверхности перед нанесением гальванических покрытий наиболее широко применяют способы анодного травления.

Электрохимический способ травления металлов значительно ускоряет процесс очистки как за счет обильно выделяющегося на деталях газа, так

Слайд 24Анодное травление желательно вести при высоких плотностях тока, так как

при низких происходит неравномерное травление и на поверхности остается травильный

шлам.
Катодное травление вследствие наводороживания применяют реже. Его используют в том случае, когда необходимо значительно сократить непроизводительные потери металла и расход кислоты
Анодное травление желательно вести при высоких плотностях тока, так как при низких происходит неравномерное травление и на

Слайд 25Цель промывки — не только тщательно удалить с поверхности изделий

растворы и продукты от предыдущей операции, но и при экономном

расходе воды обеспечить их минимальное попадание в сточные воды.

Цель промывки — не только тщательно удалить с поверхности изделий растворы и продукты от предыдущей операции, но

Слайд 26В гальваническом производстве различают три вида промывки: холодную (температура не

нормируется); теплую (при 40—50 СС) и горячую (при 70— 90

°С). Существует несколько методов промывки: погружной — осуществляется в ваннах с непроточной водой и в ваннах с проточной водой; струйный — осуществляется кратковременная промывка деталей простой конфигурации, а также смыв с деталей вязких растворов , комбинированный (погружной и струйный) — применяется для промывки деталей сложной конфигурации и смыва с деталей вязких растворов.
В гальваническом производстве различают три вида промывки: холодную (температура не нормируется); теплую (при 40—50 СС) и горячую

Слайд 27Выводы
1) Применение металлических (гальванических) покрытий является одним из наиболее распространенных

методов защиты изделий от коррозии в машиностроении и приборостроении
2) Гальванические

покрытия разделяют по назначению на три группы:
- защитные, применяемые для защиты деталей от коррозии в различных средах;
- защитно-декоративные, используемые в машиностроении для декоративной отделки деталей и защиты их от коррозии;
- специальные, применяемые для повышения износостойкости деталей машин и других целей.

Выводы1) Применение металлических (гальванических) покрытий является одним из наиболее распространенных методов защиты изделий от коррозии в машиностроении

Слайд 283) Для подготовки поверхностей перед нанесением гальванических покрытий применяются различные

способы:
Шлифование применяют для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов

на поверхности деталей, а также для получения гладкой и ровной поверхности перед нанесением на нее защитно-декоративных покрытий.
Галтовка это разновидность шлифования и полирования, заключающийся в очистке и отделке поверхности мелких деталей насыпью для снятия заусенцев, окалины, неровностей и уменьшения шероховатости поверхности.
Химическое обезжиривание поверхности деталей перед нанесением гальванопокрытий, как правило, предшествует электрохимическому обезжириванию; в основном его применяют при наличии на деталях толстой жировой пленки.
3) Для подготовки поверхностей перед нанесением гальванических покрытий применяются различные способы:Шлифование применяют для устранения царапин, забоин, рисок

Слайд 29Активация обязательная операция предназначена для удаления тончайших окисных пленок с

поверхности деталей. Ее проводят между процессами обезжиривания и нанесения металлопокрытий.
Электрохимический

способ травления металлов значительно ускоряет процесс очистки как за счет обильно выделяющегося на деталях газа, так и в результате химического и электрохимического растворения окислов и металла.
Цель промывки — не только тщательно удалить с поверхности изделий растворы и продукты от предыдущей операции, но и при экономном расходе воды обеспечить их минимальное попадание в сточные воды.

Активация обязательная операция предназначена для удаления тончайших окисных пленок с поверхности деталей. Ее проводят между процессами обезжиривания

Слайд 304) Для проведения процесса подготовки изделий к покрытию применяют в

основном стационарные ванны.
5) Увеличение мощностей действующих гальванических цехов в

настоящее время осуществляется в результате механизации и автоматизации ручных и трудоемких процессов, замены ручного и механического полирования электролитическим, внедрения блестящих покрытий, не требующих дополнительного полирования, и всемерной интенсификации процесса электролитического осаждения металла.

4) Для проведения процесса подготовки изделий к покрытию применяют в основном стационарные ванны. 5) Увеличение мощностей действующих

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика