ГОУ СПО Кузнецкий металлургический техникум

Инструменты и приспособления, применяемые при правке.
3. Механизация при правке.

4. Основные правила выполнения работ при правке.
5. Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения.

Учебные вопросы:

по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только

пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан.
Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали.
Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях.
Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке.

изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые

имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками.
Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками.
Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками.

плита
На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового

и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.

с призматической; б - с цилиндрической: 1 - штифт; 2

-боек; 3 - рукоятка; 4 - корпус 

Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0... 5,0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна для выправления деформированной заготовки.

из де­рева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов

высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.
Гладилки металлические или деревянные (из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины (до 0,5 мм). Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.

в центрах; б – правка на призмах
Простейшим устройством для механизации

правки является ручной пресс (рис. 2.34), с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала.

б - схема правки; Р - усилие правки
Рис. 2.36. Правильные

вальцы

и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь

должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках (рис. 2.37).

Рис. 2.37. Правка полосового и пруткового материала

необходимо производить при помощи деревянных молотков - киянок (рис. 2.39).

5. При правке полос, изогнутых по ребру (рихтовке), а также листового материала со значительными деформациями необходимо применять способ правки растяжением (рис. 2.40).

Рис. 2.39. Правка листового материала киянкой

Рис. 2.40. Правка полосы, изогнутой по ребру

в ручных тисочках (рис. 2.41, б).

Рис. 2.41. Правка полосы с

винтовым изгибом:
а - полоса с двойным изгибом; б - правка полосы в ручных тисочках

от конфигурации заготовки и ее исходного состояния: на «глаз» (рис.

2.42) - визуально, линейкой, перекатыванием по плите; «на карандаш» (рис. 2.43) - путем вращения выправленного вала в центрах ручного винтового пресса.
8. При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться

Рис. 2.42. Контроль правки визуально

Рис. 2.43. Контроль правки «на карандаш»

рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ