Разделы презентаций


Изомеризация пентан-гексановой фракции презентация, доклад

Содержание

ПЛАН ЛЕКЦИИ1 Теоретические сведения 2 Основные факторы процесса 3 Описание установки изомеризации

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Изомеризация пентан-гексановой фракции

Изомеризация пентан-гексановой фракции

Слайд 2ПЛАН ЛЕКЦИИ

1 Теоретические сведения
2 Основные факторы процесса
3 Описание

установки изомеризации

ПЛАН ЛЕКЦИИ1 Теоретические сведения 2 Основные факторы процесса 3 Описание установки изомеризации

Слайд 3Теоретические сведения
Назначение

получение высокооктановых компонентов автобензинов;
получение сырья нефтехимии (получение изопентана

для синтеза изопренового каучука)

За последние 10 лет

процесс изомеризации стал одним из самых рентабельных способов получения высокооктановых и экологически чистых компонентов бензина, который широко применяется в зарубежной нефтепереработке для повышения октановых чисел бензина С5-100°С путем перегруппировки молекулярной структуры нормальных парафинов в их изомеры с более высоким октановым числом.

Теоретические сведенияНазначение получение высокооктановых компонентов автобензинов;получение сырья нефтехимии (получение изопентана для синтеза изопренового каучука)   За

Слайд 4Теоретические сведения
Эффективность процессов изомериации заключается:
- в качестве сырья используются низкооктановые

компоненты нефти – фракции н. к.-62 °С и рафинаты каталитического

риформинга, содержащие в основном н-пентаны и н-гексаны, которые превращаются в ходе процесса в высокооктановые компоненты.
- минимальная разница между октановыми числами по исследовательскому и моторному методам
- изомеризат считается наиболее подходящим компонентом для:
1) увеличения ОЧ легкой части бензина (н.к. -100оС)
2) уменьшения в товарном бензине разницы между ОЧМ и ОЧИ
3) снижения общего содержания ароматических углеводородов и бензола
4) выравнивания значения ОЧ бензина по всей массе испаряемого топлива

Теоретические сведенияЭффективность процессов изомериации заключается:- в качестве сырья используются низкооктановые компоненты нефти – фракции н. к.-62 °С

Слайд 5Факторы инвестиционной привлекательности процесса изомеризации легких бензиновых фракций

Факторы инвестиционной привлекательности процесса изомеризации легких бензиновых фракций

Слайд 6Теоретические сведения
Компонент ОЧ









н-С6Н14

Теоретические сведения   Компонент		     	ОЧ																					н-С6Н14

Слайд 7Теоретические сведения
Реакции изомеризации парафинов являются обратимыми
Протекают без изменения объема, с

небольшим экзотермическим эффектом (6-8 кДж/моль).
Поэтому термодинамическое равновесие зависит только

от температуры:
- низкие температуры благоприятствуют образованию более разветвленных изомеров и получению изомеризата с более высокими октановыми числами.
Равновесное содержание изомеров при данной температуре повышается с увеличением числа атомов углерода в молекуле н-парафина.

Теоретические сведенияРеакции изомеризации парафинов являются обратимымиПротекают без изменения объема, с небольшим экзотермическим эффектом (6-8 кДж/моль). Поэтому термодинамическое

Слайд 8Теоретические сведения
Химизм процесса изомеризации
Состав равновесных смесей парафиновых углеводородов С5–С6

Теоретические сведенияХимизм процесса изомеризацииСостав равновесных смесей парафиновых углеводородов С5–С6

Слайд 9Теоретические сведения
На бифункциональных катализаторах, обладающих дегидро-гидрирующей и кислотной активностями, изомеризация

протекает по следующей схеме:
1) Вначале происходит дегидрирование н-парафина на металлических

центрах катализатора.
2) Образовавшийся олефин на кислотном центре превращается в карбоний-ион.
3) Карбоний-ион легко изомеризуется.
4) Изомерные карбоний-ионы, возвращая протон кислотному центру катализатора, превращаются в соответствующие олефины.
5) Олефин гидрируются на металлических центрах катализатора.

Химизм процесса изомеризации

Теоретические сведенияНа бифункциональных катализаторах, обладающих дегидро-гидрирующей и кислотной активностями, изомеризация протекает по следующей схеме:1) Вначале происходит дегидрирование

Слайд 10Теоретические сведения
- м.ц. – металлические центры
- к.ц. – кислотные центры

Теоретические сведения- м.ц. – металлические центры- к.ц. – кислотные центры

Слайд 11Теоретические сведения
Наряду с основной реакцией в условиях изомеризации возможны следующие

побочные реакции:

1 реакции гидрокрекинга;

2 реакции коксообразования;

3 реакции дегидрирования с образованием

алкенов.

Химизм процесса изомеризации

Теоретические сведенияНаряду с основной реакцией в условиях изомеризации возможны следующие побочные реакции:1 реакции гидрокрекинга;2 реакции коксообразования;3 реакции

Слайд 12Основные факторы процесса
Сырье
Фракция С5 и выше с ГФУ
Фракция С5 и

выше (ШФЛУ) из природного газа
Головка нк-62оС рафината каталитического риформинга (ароматического)
Головка

нк-62оС после вторичной перегонки бензина (прямогонного)

Качество сырья

Основные факторы процессаСырьеФракция С5 и выше с ГФУФракция С5 и выше (ШФЛУ) из природного газаГоловка нк-62оС рафината

Слайд 13Основные факторы процесса
Качество сырья
Если скорость изомеризации н-пентан = 1, то

у н-гексан = 2,1; н-гептан = 3,1; н-октан = 4,2.
Чтобы

повысить селективность процесса, сырьё подвергают вторичной перегонке с выделением узких фракций и каждую фракцию изомеризуют при своих оптимальных условиях.
Бифункциональное Pt-содержащие катализаторы быстро отравляются при наличии в сырье серы, поэтому сырьё предварительно подвергают гидроочистке.
С целью повышения кислотных свойств катализатора обычно в сырьё добавляют галогенопроизводные.
В сырье ограничено содержание воды с целью предотвращения смывания этих производных, поэтому в технологических схемах предусматривают осушку сырья и ВСГ перед изомеризацией.
Основные факторы процессаКачество сырьяЕсли скорость изомеризации н-пентан = 1, то у н-гексан = 2,1; н-гептан = 3,1;

Слайд 14Основные факторы процесса





Чем больше молекулярная масса исходного алкана, тем выше

скорость его изомеризации.
При низкой кислотной активности катализатора суммарная скорость реакции

лимитируется образованием карбоний-ионов.
Для инициирования процесса в сырье желательно небольшое количество алкенов (до 1%).
Реакции изомеризации могут быть также инициированы путём введения в сырьё алканов с большой молекулярной массой.
 

Качество сырья

Основные факторы процессаЧем больше молекулярная масса исходного алкана, тем выше скорость его изомеризации.При низкой кислотной активности катализатора

Слайд 15Основные факторы процесса
Активные центры (металлические и кислотные) в отсутствие водорода

быстро отравляются в результате закоксовывания катализатора.
Для подавления побочных реакций

крекинга процесс проводят под повышенным давлением при циркуляции водородсодержащего газа.
В современных бифункциональных катализаторах изомеризации н-алканов в качестве
- металлического компонента используются платина и палладий,
- носителя – фторированный или хлорированный оксид алюминия, а также алюмосиликаты или цеолиты, внесенные в матрицу оксида алюминия.

Катализаторы

Основные факторы процессаАктивные центры (металлические и кислотные) в отсутствие водорода быстро отравляются в результате закоксовывания катализатора. Для

Слайд 16Основные факторы процесса
- Алюмоплатиновые фторированные катализаторы (отечественные ИП-62 с содержанием

0,5 % Pt) - процесс изомеризации при 360...420 °С и

называются высокотемпературными.
- Металцеолитные катализаторы (отечественный ИЦК-2, содержащий 0,8 % Рt на цеолите CaY) - используются при 230-380 °С и называются среднетемпературными.
Алюмоплатиновые катализаторы, промотированные хлором (НИП-66 и НИП-74) - применяют при 100-200 °С и называются низкотемпературными.

Катализаторы

Основные факторы процесса- Алюмоплатиновые фторированные катализаторы (отечественные ИП-62 с содержанием 0,5 % Pt) - процесс изомеризации при

Слайд 17Основные факторы процесса
Катализаторы
Недостатки технологии изомеризации с использованием хлорированных катализаторов:


Основные факторы процессаКатализаторыНедостатки технологии изомеризации с использованием хлорированных катализаторов:

Слайд 18Основные факторы процесса
Определяется видом сырья
С увеличением температуры скорость реакции изомеризации

сначала растет, достигнув определенного предела, а затем начинают преобладать реакции

гидрогрекинга, образуются газы, падает ОЧ изомеризата
При этом возрастает расход водорода, а выход изомеров снижается.

Температура

Основные факторы процессаОпределяется видом сырьяС увеличением температуры скорость реакции изомеризации сначала растет, достигнув определенного предела, а затем

Слайд 19Основные факторы процесса
Повышение давления при прочих равных условиях снижает глубину

изомеризации, но повышает селективность процесса
Увеличение парциального давления водорода снижает скорость

дезактивации катализатора за счет торможения коксообразования
Повышение давления свыше 4 МПа нецелесообразно, так как при этом коксообразование практически не меняется.
Расход водорода – 0,1-0,3 % масс. на сырье. 

Давление

Основные факторы процессаПовышение давления при прочих равных условиях снижает глубину изомеризации, но повышает селективность процессаУвеличение парциального давления

Слайд 20Основные факторы процесса
Давление
Влияние давления на изомеризацию н-гексана

Основные факторы процессаДавлениеВлияние давления на изомеризацию н-гексана

Слайд 21Технологическая схема процесса изомеризации
Основные блоки:
- гидроочистка сырья
- отпарка гидроочищенной сырьевой

фракции
- изомеризация
- стабилизация изомеризата
Дополнительно
блоки выделения и рециркуляции низкооктановых компонентов (непрореагировавших

и исходного сырья)
В России по состоянию на начало 2012 г. действовало
17 установок изомеризации общей мощностью 6,46 млн т/год
Технологическая схема процесса изомеризацииОсновные блоки:- гидроочистка сырья- отпарка гидроочищенной сырьевой фракции- изомеризация- стабилизация изомеризатаДополнительноблоки выделения и рециркуляции

Слайд 22Установка ИЗомеризации
i-пентан, бутаны
н-пентан и выше
н-пентан
сумма гексанов
ВСГ
в абсорбер
колонна
стабилизации
изомеризат

Установка ИЗомеризацииi-пентан, бутанын-пентан и вышен-пентансумма гексановВСГ в абсорберколоннастабилизацииизомеризат

Слайд 23Параметры и характеристики процесса изомеризации

Параметры и характеристики процесса изомеризации

Слайд 24процесс изомеризации
За рубежом наиболее широко используются два вида изомеризации:
-

низкотемпературная (120 °С), катализатор платина на хлорированном оксиде алюминия (катализатор

АТ-26 – Akzo Nobel; катализатор IS632- Axens);
- среднетемпературная (260°С), катализатор – платина и палладий на цеолитных носителях (катализатор TIP – фирмы UOP; катализатор Хайзомер – фирмы Shell; Изопар – фирмы Sepsa и Sud-Chemie).
Из отечественных разработок - технология "Изомалк-2", фирмы "НПП Нефтехим" (г. Краснодар).
процесс изомеризацииЗа рубежом наиболее широко используются два вида изомеризации: - низкотемпературная (120 °С), катализатор платина на хлорированном

Слайд 25Принципиальная технологическая схема процесса изомалк

Принципиальная технологическая схема процесса изомалк

Слайд 26процесс изомалк
"Изомалк-2" обладает преимуществами:
- восстанавливаемость активности катализатора (СИ-2) при

проскоках каталитических ядов;
- регенерируемость катализатора с межрегенерационным периодом 5

лет;
- общий срок службы катализатора составляет 10-12 лет;
- за счет совокупности преимуществ катализатора капитальные затраты снижаются приблизительно на 10-20%.
Сравнение известных мировых технологий и катализаторов изомеризации говорит о ряде преимуществ технологии "Изомалк-2" и катализатора СИ-2.
процесс изомалк

Слайд 27С рециклом н-C5 и С6 ОЧ=82-84
С рециклом н-C5 ОЧ=83-86
С

рециклом С6 ОЧ=87-88
С рециклом н-C5 и С6 ОЧ=91-92

С рециклом н-C5 и С6 ОЧ=82-84 С рециклом н-C5 ОЧ=83-86С рециклом С6 	ОЧ=87-88С рециклом н-C5 и С6

Слайд 28Октановые характеристики углеводородов в процессе комплексной изомеризации с выделением и

рециклом н-парафинов

Октановые характеристики углеводородов в процессе комплексной изомеризации с выделением и рециклом н-парафинов

Слайд 29Установки изомеризации в России
Катализатор СИ-2 используется на 6-ти российских заводах


- Уфанефтехим - установка риформинга Л-35/5-300 была перепрофилирована 2003 году

на процесс "Изомалк-2" «за проход». Мощность установки составляла 300 тыс. тонн в год. В 2008 году, после реконструкции, первой регенерации и дозагрузки катализатора СИ-2, установка переведена на схему с рециклом гексанов. Мощность установки сейчас составляет 500 тыс. т в год по сырью, установка вырабатывает изокомпонент с октановым числом 87-88 пунктов по и.м.;
- Уфимский НПЗ - установка изомеризации мощностью 300 тыс. тонн в год с рециклом гексанов работала на цеолитном катализаторе ИПМ-02. После замены катализатора во втором реакторе в июне 2008 года октановое число повысилось на 6 пунктов по исследовательскому методу
- Ново-Уфимский НПЗ - установка изомеризации с рециклом гексанов мощностью 500 тыс. тонн в год переведена с цеолитного катализатора IS-632 фирмы Axens на катализатор СИ-2 в апреле 2009 года. Октановое число изокомпонента возросло на 5 пунктов;
- Рязанская НПК - установка «Детол» была реконструирована сначала для процесса «Изомалк-1» на цеолитном катализаторе СИ-1, а затем, в 2005 году переведена на катализатор СИ-2 по технологии «Изомалк-2». Установка работает по схеме "за проход", октановое число составляет 83-84 пункта по исследовательскому методу, мощность установки – 450 тыс. тонн в год по сырью;
- Киришинефтеоргсинтез - установка риформинга Л-35-11/300 была реконструирована на процесс "Изомалк-2" по схеме «за проход» и пущена в 2005 году при мощности 500 тыс. т/год по сырью. На текущий момент пробег катализатора без регенерации составляет 5 лет, межрегенерационный пробег ожидается в пределах 6-7 лет, октановое число составляет 83-84 пункта по и.м.
- Омский НПЗ - после закупки лицензии UOP на процесс Penex было решено проектировать установку изомеризации по технологии "Изомалк-2". Такое решение было принято на основе сравнения экономической эффективности двух процессов. Установка в Омске мощностью 800 тыс. тонн в год по схеме с рециклами малоразветвленных гексанов и н-пентана введена в эксплуатацию в октябре 2010 г.
- 30 октября 2011 г. в Ярославнефтеоргсинтез состоялось торжественное открытие новой установки изомеризации бензиновых фракций С5-С6 "Изомалк-2" мощностью 600,8 тыс. тонн в год. Установка работает по схеме с деизопентанизацией сырья и рециклом С6.
Установки изомеризации в РоссииКатализатор СИ-2 используется на 6-ти российских заводах - Уфанефтехим - установка риформинга Л-35/5-300 была

Слайд 30Установки изомеризации в России
9 установок работают на циркониевых катализаторах (7

установок – по процессу Изомалк-2 и 2 – по процессу

Par-Isom),
4 установки эксплуатируются на хлорированных катализаторах
4 установки – на цеолитсодержащих катализаторах

Установки изомеризации в России9 установок работают на циркониевых катализаторах (7 установок – по процессу Изомалк-2 и 2

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика