Кафедра Общетехнических дисциплин

швов
3. Инструменты и приспособления для ручной клепки
4. Правила ручной клепки

5. Механизация клепки
6. Типичные дефекты клепки, причины их появления и способы предупреждения

Учебные вопросы:

помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного

рода емкости и рамные конструк­ции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14).

б - с полукруглой головкой; 1 - замыкающая головка: 2

- стер­жень; 3 — закладная головка; l—длина заклепки; d—диаметр заклепки; l0—длина заклепки под замыкающую головку; S - толщина соединяемых деталей

связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического

деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов - подготовительного и собственно клепки.

пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с

помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000... 1100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

работах применяются заклепки с полукруглой и потайной головкой. В связи

с тем, что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такие заклепки используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок (рис. 5.15).

Рис. 5.15. Типы заклепок:
а, 6 - с полукруглой головкой; в - с цилиндрической головкой; г - с потайной головкой; д - с полупотайной головкой; е - взрывная; ж - трубчатая

деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине

соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенками отверстия под нее.
Рассмотрим порядок определения длины стержня заклепок с потайной (см. рис. 5.14, а) и полукруглой (см. рис. 5.14, б) головками. В обоих случаях длина заклепки l определяется, исходя из толщины склепываемых деталей S и длины l0 части стержня заклепки, выступающей из отверстия над поверхностью соединяемых деталей. Длина выступающей части стержня зависит от диаметра заклепки и формы замыкающей головки. Для заклепок с полукруглой головкой l0= (1,2... 1,5)*d, для заклепок с потайной головкой l0= (0,8... 1,2)*d

диаметр отверстия должен быть несколько больше диаметра заклепки:
Диаметр заклепки, мм

2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Диаметр сверла, мм:
точная сборка 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2
грубая сборка 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7
В случаях, если невозможно сформировать в соединении замыкающую головку, применяют взрывные заклепки (рис. 5.15, е).
Для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов используются трубчатые заклепки (рис. 5.15, ж), замыкающая головка которых образуется развальцовкой.
Место соединения деталей при помощи заклепок называется заклепочным швом. В зависимости от характера соединения и его назначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных

несущих конструкциях: балки, колонны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.
Плотный шов используется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.
Прочноплотный шов служит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.
По взаимному положению деталей соединения различаются два типа швов: встык и внахлестку (рис. 5.16, а). Соединение деталей встык осуществляется с помощью накладок. В соединении исполь­зуется одна (рис. 5.16, б) или две (рис. 5.16, в) накладки. Заклепки при любом виде соединения можно располагать в один, два, три и более рядов. В зависимости от количества рядов заклепок в соединении различают одно-, дву- и многорядные заклепочные соединения (рис. 5.17).

расположения соединяемых заготовок:
а - внахлестку; б - встык с одной

накладкой; в - встык с двумя накладками;1 - шаг соединения; а - расстояние от края детали до центра отверстия под заклепку

расположения заклепок:
а - однорядный; б - двухрядный; в - многорядный;

t - шаг соединения; а - расстояние от края детали до центра отверстия под заклепку

от типа соединения (однорядное или двурядное). В однорядных швах расстояние

между осями заклепок (шаг) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклепок в соединении должно составлять не менее полутора диаметров.
При выполнении двухрядных швов это расстояние соответственно должно быть равно четырем диаметрам заклепки и полутора, как и в однорядном соединении.
Расстояние между рядами заклепок в таких соединениях должно составлять два диаметра.

применяются следующие инструменты: слесарный молоток (как правило, используется молоток с

квадратным бойком), поддержка под закладную головку и обжимку.
Молоток для выполнения клепки выбирается по весу, в зависимости от диаметра заклепки:
Диаметр заклепки, мм 2,0 2,5 3,0 3,5
Вес молотка, г 100...150 150...200 200...300 300...350
Диаметр заклепки, мм 4,0 5,0 6,0... 8,0
Вес молотка, г 350...400 400...450 450...500
Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепки; ее масса должна быть в 4... 5 раз больше массы молотка. Поддержка, на которую опирается полукруглая закладная головка заклепки, должна иметь лунку с формой, соответствующей форме закладной головки заклепки.

листов, подлежащих клепке, вдоль стержня заклепки. По оси натяжки выполняется

глухое отверстие, в которое входит стержень заклепки при осаживании листов, подлежащих соединению. Диаметр отверстия натяжки не должен превышать диаметра заклепки более чем на 1,0... 1,5 мм.

Рис. 5.18. Натяжка

Рис. 5.19. Обжимка

Обжимка (рис. 5.19) представляет собой стержень, на конце которого выполнено углубление для формирования после осаживания бойком молотка замыкающей полукруглой головки заклепочного соединения. Форма этого углубления должна соответствовать форме замыкающей головки. Потайные замыкающие головки оформляются бойком молотка без обжимки.

с плоской и закругленной частью; они применяются для создания герметичности

заклепочного шва, которая достигается за счет подчеканивания краев листов в заклепочном шве.

Рис. 5.20. Чеканы:
а - плоский; б – радиусный

инструмент для развальцовывания трубчатых заклепок. Заклепку 4 устанавливают в отверстие,

под замыкающую головку подводят крючок 1, пистонницей 2 осаживают заклепку, подтягивая детали друг к другу, и, вращая рукоятку пистонницы, развальцовывают замыкающую головку.

Рис. 5.21. Пистонница:
I - крючок; 2 - пистонница; 3 - обжимка; 4 - заклепка

стали, их рабочие части закаливаются.
С помощью этих инструментов ручная клепка

осуществляется двумя методами: прямым и обратным.
Прямой метод характеризуется тем, что удары наносятся по стержню заклепки со стороны замыкающей головки.
При обратном методе удары наносятся по закладной головке через оправку, а формирование замыкающей головки осуществляется за счет поддержки и обжимки. Качество клепки при этом несколько ниже, чем при прямом методе, поэтому метод обратной клепки применяется только в тех случаях, когда прямой метод применить невозможно.

началом работы следует проверить:
-совпадение отверстий в склепываемых деталях;
-соответствие

диаметра стержня заклепки диаметру отверстия (диаметр заклепки должен быть меньше диаметра отверстия на 0,1 ...0,5 мм в зависимости от размеров);
-длину стержня заклепки для получения полноценной замыкающей головки (определять расчетом или по таблице).
2. Зенкование отверстия под потайную головку (закладную или замыкающую) следует выполнять с контролем глубины и диаметра углубления под головку при помощи контрольной заклепки.
3. Склепывание деталей необходимо производить с упором потайной закладной головки заклепки в плиту, полукруглой закладной заготовки - в поддержку со сферическим углублением соответствующего размера.

небольшой толщины - до 5 мм) натяжкой с отверстием, со­ответствующим

диаметру стержня заклепки.
5. Запрещается забивать заклепку в отверстие, если она не входит в него свободно.
6. При расклепывании заклепок шарнирного соединения (типа плоскогубцев) необходимо подкладывать между соединяемыми деталями шарнира тонкую бумажную прокладку и по ходу расклепывания стержня заклепки периодически проверять подвижность шарнирного соединения.
7. При клепке «на весу», т. е. когда склепываемые детали находятся в вертикальном положении, а также при клепке пневматическим клепальным молотком работу следует выполнять вдвоем: один упирает в закладную головку поддержку, а второй расклепывает стержень заклепки для образования замыкающей головки (рис. 5.22).

заклепки следует использовать пруток или проволоку из мягкой стали, меди

или алюминия, применяя для этого специальное приспособление (рис. 5.23).

Рис. 5.23. Приспособление для изготовления заклепок

механизированные инструменты и стационарное клепальное оборудование.
Наиболее распространенным механизированным инструментом для

клепки являются пневматические (реже электрические) клепальные молотки, имеющие различные конструкции.
Они могут снабжаться гасителями вибраций, а могут и не иметь таких гасителей.
Наиболее рациональным является применение клепальных молотков с гасителями вибрации, так как такие гасители предупреждают появление профессиональных заболеваний, связанных с постоянным воздействием на организм вибраций.

2 - ударник; 3 - пружина; 4 - молоток; 5

- цилиндр; 6 -стакан; 7 - золотник; 8 - крышка; 9 -пружина; 10- курок; 11- рукоятка; 12 - рычаг; 13 - толкатель; 14 - пусковой клапан; 15 – ниппель и золотник 7 с крышкой 8.

Клепальный молоток 57КМП-4 (рис. 5.24) состоит из корпуса 1 с рукояткой 11, в которую вмонтировано пусковое устройство и ниппель 75.

цилиндр; 2 - скоба; 3,4- обжимки
Ручной переносной пневматический пресс ПРП5-2

(рис. 5.25) широко применяется при клепке деталей общей толщиной до 4 мм (особенно в труднодоступных местах). Он состоит из пневматического цилиндра 1, который при помощи клинового механизма обеспечивает рабочее перемещение обжимок 3 и 4, установленных в скобе 2.

цилиндр; 2 -скоба; 3,4- обжимки; 5 - упор; 6 -

контргайка; 7- винт; 8 - тум­ба; 9 - ограждение; 10 - педаль включения; 11 - автоматическая масленка; 12 - фильтр
 

Пневморычажный стационарный пресс КП204-М (рис. 5.26) предназначен для клепки стальными (диаметром до 5 мм) и дюралюминиевыми (диаметром до 6 мм) заклепками.

— втулка; 2 - натяжной стержень; 3 -заклепка; б -

формирование замыкающей головки
 

Клепальные клещи (рис. 5.27) широко применяются для соединения листов оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм, а также изготовления несложных деталей из них. При этом используются трубчатые алюминиевые заклепки диаметром от 3,0 до 6,0 мм, которые поставляются в комплекте с плотно вставленными в них натяжными стержнями с головкой, изготовленной из мягкой стали (рис. 5.27, а).

предупреждения