Разделы презентаций


Кафедра Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава

Содержание

7 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Кафедра «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава
Рауба
Александр

Александрович
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Краткий обзор курса

Кафедра «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава РаубаАлександр  АлександровичМАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕКраткий обзор курса

Слайд 27
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

7 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

Слайд 37
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

7 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

Слайд 4Схема испытания на ударную вязкость: а) образец, б) маятниковый копер


8

Схема испытания на ударную вязкость: а) образец, б) маятниковый копер 8

Слайд 6Схемы, иллюстрирующие основные типы связи в кристаллах:
а) силы Ван-дер-Ваальса; б)

ионная связь в NaCl;
в) металлическая связь в металлическом натрии;


г) алмаз (ковалентная связь)
Схемы, иллюстрирующие основные типы связи в кристаллах:а) силы Ван-дер-Ваальса; б) ионная связь в NaCl; в) металлическая связь

Слайд 7Кова Ковалентная связь атомовная связь атомов
Si
Si
Si
Si
Si
-
-
-
-
-
-
-
-
это связь, возникающая
между атомами за

счет
образования общих
электронных пар
Механизм образования связи:
обменный

Кова Ковалентная связь атомовная связь атомовSiSiSiSiSi--------это связь, возникающая между атомами за счет образования общих электронных пар Механизм

Слайд 9Классификация веществ
Различия в электрических свойствах разных типов твердых тел могут
объясняться:
шириной

запрещенных энергетических зон
различным заполнением электронами разрешенных энергетических зон
W
W
W
СЗ
СЗ
СЗ
ВЗ
ВЗ
ВЗ
ЗЗ
ЗЗ
диэлектрик
проводник
полупроводник
ΔWз ~ 1

– 5 эВ

ΔWз > 5 эВ

Классификация веществРазличия в электрических свойствах разных типов твердых тел могутобъясняться:шириной запрещенных энергетических зонразличным заполнением электронами разрешенных энергетических

Слайд 10СближенСближение атомовие атомов
Число уровней =
количество атомов × n2

СближенСближение атомовие атомовЧисло уровней =количество атомов × n2

Слайд 11Формирование кристалла
Число уровней =
количество атомов × n2

Формирование кристаллаЧисло уровней =количество атомов × n2

Слайд 12Силы взаимодействия двух атомов

Силы взаимодействия двух атомов

Слайд 13Металл вне электрического поля
Обобществленные электроны
образуют подобие газа, частицы
которого

находятся в непрерывном
хаотическом движении

Металл вне электрического поляОбобществленные электроны образуют подобие газа, частицы которого находятся в непрерывномхаотическом движении

Слайд 14Дрейф электрона
Е

Дрейф электронаЕ

Слайд 163
ПОЛИМОРФИЗМ (АЛЛОТРОПИЯ) – способность металла в зависимости от температуры и

давления изменять свое кристаллическое строение (тип кристаллической решетки –модификации: α,

β, γ, δ и т.п.)
ПЕРИОД кристаллической решетки - расстояние между параллельными атомными плоскостями (для металлов значение его – в пределах 0,20 – 0,70 нм

3ПОЛИМОРФИЗМ (АЛЛОТРОПИЯ) – способность металла в зависимости от температуры и давления изменять свое кристаллическое строение (тип кристаллической

Слайд 17кубическая (1 атом на ячейку)
объемно-центрированная кубическая (ОЦК) (2 атома

на ячейку)
гранецентрированная кубическая (ГЦК) (4 атома на ячейку)
гексагональная

плотноупакованная (ГП) (6 атомов на ячейку)

АК-218

4

кубическая (1 атом на ячейку) объемно-центрированная кубическая (ОЦК) (2 атома на ячейку) гранецентрированная кубическая (ГЦК) (4 атома

Слайд 18Координационное число в различных кристаллических решетках для атома А:
а) -

объемноцентрированная кубическая (К8); б) - гранецентрированная ку­бическая (К12); в) -

гексагональная плотноупакованная (Г12)

5

Координационное число в различных кристаллических решетках для атома А:а) - объемноцентрированная кубическая (К8);  б) - гранецентрированная

Слайд 206
РЕАЛЬНОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

1)ПЛАСТИЧЕСКАЯ

ДЕФОРМАЦИЯ
2) ЛЕГИРОВАНИЕ
3)ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

6РЕАЛЬНОЕ  СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВОСНОВНЫЕ  МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ   МЕТАЛЛОВ1)ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ2) ЛЕГИРОВАНИЕ3)ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Слайд 21Блочная структура кристалла: а) схема, б) в вольфраме, х 10

000
Структура границы двух соседних кристаллических зерен

Блочная структура кристалла: а) схема, б) в вольфраме, х 10 000Структура границы двух соседних кристаллических зерен

Слайд 229
ПРОЦЕСС КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

9 ПРОЦЕСС КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Слайд 23Схема строения дендрита: 1–3 – оси первого, второго и третьего

порядка
Схема строения дендрита: 1–3 – оси первого, второго и

третьего порядка

Макроструктура стального слитка

Схема строения дендрита: 1–3 – оси первого, второго и третьего порядка Схема строения дендрита: 1–3 – оси

Слайд 2410
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О СПЛАВАХ
СПЛАВЫ – ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ
(ВСЕГДА ОДНОФАЗНЫ,

МЯГКИЕ И ПЛАСТИЧНЫЕ)
СПЛАВЫ – СМЕСИ
(МЕХАНИЧЕСКИЕ)
ВСЕГДА МНОГОФАЗНЫ
ФАЗА – однородная часть системы,

с поверхностью раздела, при переходе через которую структура и свойства вещества изменяется скачком. Структура (строение) - характеристика сплава по таким параметрам как количество, размер, форма, распределение, взаимное расположение отдельных фаз и структурных составляющих.
СТРУКТУРНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ – это однородная часть строения, образовавшаяся в результате первичной или вторичной кристаллизации сплава. Она может состоять из одной или нескольких фаз.
10 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О СПЛАВАХСПЛАВЫ – ТВЕРДЫЕ  РАСТВОРЫ(ВСЕГДА ОДНОФАЗНЫ, МЯГКИЕ И ПЛАСТИЧНЫЕ)СПЛАВЫ – СМЕСИ(МЕХАНИЧЕСКИЕ)ВСЕГДА МНОГОФАЗНЫФАЗА –

Слайд 25Структура и строение элементарной ячейки пространственной кристаллической решетки различных сплавов

из двух металлов А и В)
11

Структура и строение элементарной ячейки пространственной кристаллической решетки различных сплавов из двух металлов А и В)11

Слайд 26ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТВЕРДЫМ РАСТВОРОМ называется сплав, в котором

атомы растворенных компонентов находятся в кристаллической решетке компонента растворителя.
МЕХАНИЧЕСКАЯ СМЕСЬ

(сплав-смесь) компонентов образуется тогда, когда они не образуют твердых растворов и химических соединений и кристаллы каждого компонента будут сохранять свои состав и свойства.
Сплав - смесь, получающийся из жидкого раствора в результате первичной кристаллизации, называется эвтектикой. Она образуется при строго определенных температуре (соотвенственно эвтектической линии) и концентрации компонентов сплава (координаты эвтектической точки), которые называются эвтектическими.
Сплав-смесь, кристаллизующаяся из твердого раствора строго определенной концентрации и при строго определенной температуре (вторичная кристаллизация), называется эвтектоидом.
Сплав – Химическое соединение – это фаза, состав которой выражается химической формулой АnВm
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫМ РАСТВОРОМ называется сплав, в котором атомы растворенных компонентов находятся в кристаллической решетке

Слайд 27 ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ
Диаграммой состояния
называется графическое изображение на

плоскости или в пространстве, позволяющее характеризовать все сплавы определенной системы

при любых температуре и концентрации.
КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА – температура, при которой в сплаве происходит какое либо превращение

ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ  СПЛАВОВДиаграммой состояния называется графическое изображение на плоскости или в пространстве, позволяющее характеризовать все

Слайд 28Общий вид диаграммы состояния для сплавов, образующих смеси из чистых

компонентов и кривые охлаждения сплавов:
1 – заэвтектического; 2

– доэвтектического; 3 – эвтектического
Общий вид диаграммы состояния для сплавов, образующих смеси из чистых компонентов  и кривые охлаждения сплавов: 1

Слайд 29Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением


15

Диаграмма состояния сплавов с полиморфными  превращениями компонентов и эвтектоидным превращением 15

Слайд 30КРИВАЯ ОХЛАЖДЕНИЯ (Полиморфные превращения железа)
Т, оС
1539
1392
911
768
Ж
Ж+Feδ
Feδ+Feγ
Feγ+Feβ
Feβ+Feα
Feδ
Feγ
Feβ
Feα
t, ч

КРИВАЯ ОХЛАЖДЕНИЯ (Полиморфные превращения железа)Т, оС15391392911768ЖЖ+FeδFeδ+FeγFeγ+FeβFeβ+FeαFeδFeγFeβFeαt, ч

Слайд 31 ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ Fe–Fe3C
Фазы: ЖИДКИЙ РАСТВОР, ФЕРРИТ, АУСТЕНИТ,

ЦЕМЕНТИТ
Структурные составляющие: ЛЕДЕБУРИТ, ПЕРЛИТ

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ Fe–Fe3CФазы: ЖИДКИЙ РАСТВОР, ФЕРРИТ,  АУСТЕНИТ, ЦЕМЕНТИТСтруктурные составляющие: ЛЕДЕБУРИТ, ПЕРЛИТ

Слайд 32ПЛОСКОЕ СЕЧЕНИЕ ЗЕРЕН ФЕРРИТА

ПЛОСКОЕ СЕЧЕНИЕ ЗЕРЕН ФЕРРИТА

Слайд 33СТРУКТУРА АУСТЕНИТА

СТРУКТУРА АУСТЕНИТА

Слайд 34СТРУКТУРА ПЕРЛИТА

СТРУКТУРА ПЕРЛИТА

Слайд 35Микроструктура ледебурита (эвтектического белого чугуна)

Микроструктура ледебурита (эвтектического белого чугуна)

Слайд 36 СТАЛИ И БЕЛЫЕ ЧУГУНЫ
СТАЛЬ – СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ

(< 2 % С) + постоянные примеси (Si, Mn, S,

P, O2, N2, H2 ) + случайные примеси (Cr, Ni, Cu, V, W, и др.)
ЧУГУН – СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ (>2 % С) + ТОЖЕ , ЧТО И ДЛЯ СТАЛЕЙ.

СТАЛИ И БЕЛЫЕ ЧУГУНЫСТАЛЬ – СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ (< 2 % С) + постоянные примеси

Слайд 37 МИКРОСТРУКТУРА СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ

МИКРОСТРУКТУРА  СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ

Слайд 38 ПРИНЦИПЫ ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества

(ГОСТ 380-94 ): Ст0, Ст1кп, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст6пс. Буквы «Ст»

- «Сталь»,
ЦИФРЫ – условный номер марки, буква «Г» – марганец при его содержании 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» – степень раскисления стали: «кп» – кипящая, «пс» – полуспокойная, «сп» – спокойная.

Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050-88): горячекатаные (кованные - 08, 08 кп, 10, 15пс, …, 40 и др.-); 20Л, 25Л – литейные;
А12, АС40 – автоматные.
ЦИФРЫ – содержание углерода в сотых долях процента.
Углеродистые инструментальные стали:
(У7, У8, У10, У12) - качественные ;
У10А, У12А – высококачественные
Буквы: «У» - обозначение углеродистых инструментальных;
«А» - высококачественные с пониженным содержанием вредных примесей S и P ;
ЦИФРЫ - содержание углерода в десятых долях процента. Например, У11–углеродистая инструментальная качественная со средним содержанием углерода -
11/10 % или 1,1 %


ПРИНЦИПЫ ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙУглеродистые конструкционные стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94 ): Ст0, Ст1кп, Ст3сп, Ст3Гпс,

Слайд 39 СТРУКТУРА И 0БОЗНАЧЕНИЕ МАРОК РАЗНЫХ ВИДОВ СЕРЫХ

ЧУГУНОВ
СЧ 35 – серый чугун с пластинчатым графитом; σв

= 350 МПа
СТРУКТУРА И 0БОЗНАЧЕНИЕ  МАРОК  РАЗНЫХ ВИДОВ СЕРЫХ ЧУГУНОВ СЧ 35 – серый чугун с

Слайд 4015
ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯХ ПРИ НАГРЕВАНИИ

15 ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯХ ПРИ НАГРЕВАНИИ

Слайд 41Изменение размера зерна при фазовой кристаллизации доэвтектоидной стали.
При нагреве

до высоких температур зерно крупное (1), после охлаждения размер его

сохраняется (2). Повторный нагрев несколько выше А3 позволяет измельчить зерно аустенита (3), а после охлаждения получить мелкозернистую структуру (4)
Изменение размера зерна при фазовой кристаллизации доэвтектоидной стали. При нагреве до высоких температур зерно крупное (1), после

Слайд 42 Схема роста зерна аустенита в наследственно мелкозернистой и крупнозернистой эвтектоидной стали

Схема роста зерна аустенита в наследственно мелкозернистой и крупнозернистой эвтектоидной стали

Слайд 43Фотография (а) и
схема (б) микроструктуры Видманштетта
а)
б)

Фотография (а) и схема (б) микроструктуры Видманштетта а)б)

Слайд 44График (а) и кривая (б) изотермического превращения аустенита

График (а) и кривая (б) изотермического превращения аустенита

Слайд 45Схема построения диаграммы изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали
Диаграмма изотермического превращения

аустенита эвтектоидной стали

Схема построения диаграммы изотермического превращения аустенита эвтектоидной сталиДиаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали

Слайд 46 ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯ Х ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛЯ Х ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ

Слайд 47Схема образования микроструктуры пластинчатого перлита
Микроструктуры перлита, сорбита и троостита

Схема образования микроструктуры пластинчатого перлитаМикроструктуры перлита, сорбита и троостита

Слайд 48Электронные микроструктуры бейнита (х15000): а) верхнего, б) нижнего

Электронные микроструктуры бейнита (х15000): а) верхнего, б) нижнего

Слайд 49МАРТЕНСИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ

МАРТЕНСИТНОЕ  ПРЕВРАЩЕНИЕ

Слайд 50Виды отжига стали: а – рекристаллизационный и низкотемпе­ратурный; б – диффузионный;

в – полный; г – изотермический; д – неполный; е –

циклический
Виды отжига стали: а – рекристаллизационный и низкотемпе­ратурный; б – диффузионный; в – полный; г – изотермический;

Слайд 51Способы охлаждения при закалке сталей:
1 – непрерывная закалка;
2

– закалка в двух средах; 3 – ступенчатая закалка;
4

– изотермическая закалка; 5 – обработка холодом
Способы охлаждения при закалке сталей: 1 – непрерывная закалка; 2 – закалка в двух средах; 3 –

Слайд 52МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ
НАКЛЕП И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

МЕТОДЫ  ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯНАКЛЕП И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

Слайд 53 МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ  ЗАКАЛКА

Слайд 54
ХТО – называют поверхностное насыщение стали

каким-либо химическим элементом (углеродом, азотом, бором и т. п.) путем

его диффузии из внешней среды. Изделие помещают, в среду богатую элементом (КАРБЮРИЗАТОР), и нагревают.
Происходят следующие процессы:
диссоциация – распад молекул карбюризатора и образование атомов диффундирующего элемента; адсорбция – поглощение атомов элемента поверхностью детали; диффузия – проникновение атомов элемента от поверхности вглубь металла (в поверхностные слои детали).

МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

ХТО – называют поверхностное насыщение стали каким-либо химическим элементом (углеродом, азотом,

Слайд 55 МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
0,5

0,8

1,5 мм
МЕТОДЫ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА    0,5      0,8

Слайд 56 ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПОЛИМОРФИЗМ ЖЕЛЕЗА

И КАРБИДНУЮ ФАЗУ.

ВЛИЯНИЕ  ЛЕГИРУЮЩИХ  ЭЛЕМЕНТОВ  НА ПОЛИМОРФИЗМ ЖЕЛЕЗА И КАРБИДНУЮ ФАЗУ.

Слайд 57Каждый легирующий элемент обозначается буквой:
А – азот, Б –

ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь,


Е – селен, К –кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор,
Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром,
Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий.

12Х2НВФА, 14Г2, 10ХСНД, 18Г2С, 15, 20Х, 15ХФ, 20Х2Н4А, 20ХГНР, 40ХН2МА, 35, 70С2ХАБ ШХ15, А12, А40Г, 20Х12ВНМФ, 40Х15Н7Г7Ф2МС, У12, У10А, ХВСГ

Каждый легирующий элемент обозначается буквой: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец,

Слайд 58Алюминий и его сплавы
Физические и механические свойства алюминия:

Алюминий и его сплавыФизические и механические свойства алюминия:

Слайд 59Диаграмма состояния алюминий-легирующий элемент (схема):
А – деформируемые сплавы, В

– литейные сплавы,
I, II – сплавы неупрочняемые и упрочняемые

термической
обработкой соответственно

40

Диаграмма состояния алюминий-легирующий элемент (схема): А – деформируемые сплавы, В – литейные сплавы, I, II – сплавы

Слайд 60Медь и ее сплавы
Физические и механические свойства меди:
41

Медь и ее сплавыФизические и механические свойства меди: 41

Слайд 61Диаграмма состояния системы «Cu – Zn»
Влияние содержания цинка на свойства

латуней
42

Диаграмма состояния системы «Cu – Zn»Влияние содержания цинка на свойства латуней42

Слайд 62Микроструктура латуни: а) отожженой α-латуни,
б) литой α+β-латуни
43

Микроструктура латуни: а) отожженой α-латуни, б) литой α+β-латуни43

Слайд 63Микроструктура оловянной бронзы с 5% олова:
а) литая, б) отожженая
44

Микроструктура оловянной бронзы с 5% олова: а) литая, б) отожженая44

Слайд 64Форма макромолекулы полимеров:
а – линейная; б – разветвленная; в –

ленточная; г – пространственная, сетчатая, д – паркетная

Форма макромолекулы полимеров:а – линейная; б – разветвленная; в – ленточная;  г – пространственная, сетчатая, д

Слайд 65Схема непрерывной структурной сетки стекла:
а – кварцевого, б – натриево-силикатного

Схема непрерывной структурной сетки стекла:а – кварцевого, б – натриево-силикатного

Слайд 66. Схема кристаллизации стекла
при образовании ситаллов

с помощью катализаторов

. Схема кристаллизации стекла   при образовании ситаллов     с помощью катализаторов

Слайд 67. Схема строения композиционных материалов:
а – дисперсноупрочненные; б - волокнистые;

в - слоистые

. Схема строения композиционных материалов:а – дисперсноупрочненные; б - волокнистые; в - слоистые

Слайд 68. Классификация наполнителей по форме: а – нуль-мерные;
б – одномерные;

в, г, д – двумерные

. Классификация наполнителей по форме: а – нуль-мерные;б – одномерные; в, г, д – двумерные

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика