Калибры гладкие, их применение

детали по одному и тому же размеру, широко применяются инструменты

жесткой конструкции - предельные калибры.
Калибрами называются жесткие средства контроля, применяемые для определения годности размеров деталей машин.
Калибры бывают: гладкие, конусные, резьбовые.

помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в

пределах допуска или нет.
Предельными эти калибры называются потому, что ими контролируют годность наибольшего и наименьшего предельных размеров измеряемой поверхности детали.

пробкой ПР контролируют в отверстии наименьший предельный размер D min.
Непроходным

калибром - пробкой НЕ контролируют наибольший предельный размер D max.

Проходным калибром - скобой ПР контролируют наибольший предельный размер D max.
Непроходным калибром - скобой контролируют наименьший предельный размер Dmin.

а непроходной не проходить в измеряемое отверстие (через измеряемый вал)

под действием собственного веса.

рабочими калибрами пользуются рабочие и контролеры;
- приемные калибры П-ПР; П-НЕ,

приемными калибрами пользуется заказчик;
- контрольные калибры К-ПР; К-НЕ, контрольные калибры служат для проведения поверок рабочих и приемных калибров.
Чтобы исключить случаи необоснованного забракования контролером деталей у рабочего, рабочим выдаются новые калибры, а контролерам бывшие в эксплуатации.

изготовлении, но менее удобны и требуют больше времени при проверке

деталей, чем скобы двухразмерные односторонние;

скоб делается длиннее, чем непроходная и обе поверхности разделяются канавкой;

скобы нерегулируемые;

меры длины);
- пробки двухсторонние, непроходная сторона пробки делается укороченной на

1/3 длины проходной вставки;

пробки двухсторонние с насадками;



- пробки листовые двухсторонние и т. д.

на рисунке (разрез А-А). Это дает возможность более точно контролировать

диаметр отверстия, особенно, при наличии овальности.



Для контроля отверстий диаметром от 100 мм до 160 мм применяют неполные штампованные или фрезерованные пробки.

мм) применяют пробки-штихмасы, имеющие по концам сферические точно доведенные поверхности.
Штихмасы

изготовляют отдельно для проходного и непроходного размеров.

детали, посадка и класс точности контролируемой детали.
Цифровые величины предельных отклонений

контролируемой детали указываются в миниметрах (мм).

где О - величина предельного отклонения у проходной стороны, ПР

- проходная сторона, 50 -номинальный размер контролируемой детали, Н - расположение поля допуска, 8 - квалитет точности (величина поля допуска), НЕ -непроходная сторона, + 0,039 - величина предельного отклонения у непроходной стороны.

собственным весом или при небольшом усилии.
Внимание:
При проверке деталей калибрами запрещено:
прилагать

значительное усилие при наложении скобы на вал и при введение пробки в отверстие;
проверять вращающие детали на станке;
проверять валы скобой, если ее роняли на пол (она могла деформироваться изменить размер).
Изучите чертеж детали и контролируемые размеры. Выберите гладкий калибр.
Произведите наружный осмотр измерительных поверхностей гладкого калибра. На них не должно быть следов коррозии, забоин, царапин и других наружных дефектов влияющих на точность измерения.
Если Вы обнаружили какие-либо неисправности, сообщите об этом инструктору.
Внимание:
Пользоваться неисправным инструментом ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

последовательности:
- правой рукой возьмите двухстороннюю калибр-скобу за непроходную сторону НЕ

и придерживая скобу, легким движением руки опустите проходную часть на вал так, чтобы скоба скользя проходила вниз под действием собственного веса;

- снимите проходную скобу, поверните калибр-скобу, возьмите за проходную сторону ПР и опустите непроходную
частью скобы на вал.

Деталь считается годной, если проходная скоба ПР проходит на деталь (вал) под собственным весом, а непроходная скоба НЕ не находит на деталь (вал).

последовательности:
- возьмите правой рукой калибр-пробку за его стержень и проходную

пробку ПР как бы ввинтите в отверстие и вывинтите при съеме без особых усилий;

Диаметр отверстия считается годным, если проходная пробка ПР проходит в отверстие, а непроходная пробка НЕ не проходит.

Проходная пробка ПР должна проходить в отверстие.

- повторите те же движения непроходной пробкой НЕ.

Непроходная пробка НЕ не должна проходить в отверстие.

правильные.
1. Гладкие калибры предназначены для:
а) измерения линейных размеров;
б) измерения глубины отверстия;
в) определения годности размеров

детали.
2. Гладкими калибрами контролируются:
а) номинальный размер;
б) наименьший предельный размер;
в) наибольший предельный размер.

контролируемого отверстия;
б) действительный размер контролируемого отверстия;
в) наименьший предельный размер контролируемого

отверстия
4. Калибром-пробкой, представленным на рисунке, контролируется наибольший предельный размер отверстия:
а)+ 0,021 мм;
б) 30,021мм;
в) 30 мм.
5. Калибром-скобой контролируется:
а) диаметр вала;
б) диаметр отверстия;
в) то и другое.

калибра-скобы, равна:
а) 30;
б) 0;
в) -0,013.





7. Калибром-скобой, представленным на рисунке,

контролируется наименьший предельный размер вала:
а) 30 мм;
б) 29,987;
в) -0,013.