КДиП- И Лекция 2 ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И СОВРЕМЕННЫЕ ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ

ЛЕКЦИИ:
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ
2.1.

Фанера
2.2. OSB
2.3. ЦСП
2.4. ДСП
2.5. МДФ
2.6. LVL
3. УРОВЕНЬ ЦЕН 02.2008

Лекция 4
№4/1

ЗАДАНИЕ НА САМОСТОЯТЕЛЬНУЮ ПОДГОТОВКУ:
Общие сведения о пластмассах;
Основные виды конструкционных пластмасс;
Влияние влажности и температуры на прочность и деформативность пластмасс.

отношении ширины к толщине b/δ≥2;
Брус – пиломатериал толщиной δ≥100 мм

при отношении сторон сечения b/δ<2;
Брусок – пиломатериал толщиной b <100 мм при отношении сторон сечения b/δ<2.
Длина пиломатериалов хвойных пород до 6,5 м, лиственных пород - до 5 м.

Лекция 4
№4/2

1. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

А – пластина; Б – двухкантный брус; В – необрезная доска; Г – четвертина; Д – четырехкантный брус с обзолом; Е – полуобрезная доска с обзолом; Ж – горбыль; З – чистообрезной брус; И – обрезная доска; 1 – обзол; 2 – пласть; 3 - ребро

ГОСТ 24454-06 – Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.

слоистый материал получаемый склеиванием по толщине нескольких шпонов древесины (березового,

ольхового, соснового, лиственничного шпона). Количество шпонов нечетное - 3, 5 или 7. Направление волокон древесины в смежных шпонах ортогональное. Фанера считается изготовленной из той древесины, из которой изготовлены ее наружные слои (рубашки).

2.1. ФАНЕРА ГОСТ 3916.1-96 (листв.) и ГОСТ 3916.2-96 (хвойн.)

По водостойкости различают три вида фанеры: 1. ФК (interior) - обычная фанера для использования внутри помещений. Фанера склеивается карбамидной смолой; 2. ФСФ (exterior) - водоупорная фанера для использования как внутри, так и снаружи помещений. Фанера склеивается фенольной смолой; 3. ФБС (bakelite) - для использования в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.. Бакелизированная фанера пропитывается бакелитовым лаком, после чего - склеивается

Толщина шпона при лущении 1,2-1,9 мм. Сам процесс лущения напоминает работу токарного станка, отличие заключается в том, что для заготовки - кряжа (или как его по-другому называют - чурака), верхний слой снимается на всю ширину. Затем большое полотно режут под нужный формат и склеивают.

несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8 мм и незначительные

коричневые прожилки.

Сорт II — допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.

Сорт III — этот сорт включает листы фанеры, отбракованные от сорта ВВ. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV — допускаются все производственные дефекты. Сучки допускаются в неограниченном количестве, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

Сортность фанеры определяется количеством сучков на 1 м.кв. поверхности наружного листа и обозначается римскими цифрами от I до IV или латинскими буквами «А», «В», «С» и их сочетаниями. Самый низкий сорт - IV (C), затем III (CP), II (BB) и I (B). Высший сорт имеет лишь буквенное обозначение Е (elite). Кроме того, существуют еще два специальных финских сорта с буквенными обозначениями WG и S.

породу древесины наружных и внутренних слоев;
- марку;
- сочетание сортов шпона

наружных слоев;
- класс эмиссии;
- вид обработки поверхности;
- размеры;
- Обозначение стандарта.
Пример условного обозначения березовой фанеры марки ФК с сочетанием сортов шпона наружных слоев I/III, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1525 мм, толщиной 9 мм:

Фанера, ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440  1525  9 ГОСТ 3916.1-96.

ГОСТ 3916.1-96 (листв.)

ФСФ с сочетанием сортов поверхности наружных слоев IIIx/IVx, класса эмиссии

Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм, толщиной 9,0 мм:

Фанера сосна/ель ФСФ IIIx/IVx Е1 Ш2 2440 × 1220 × 9 ГОСТ 3916.2-96

2.2. OSB (ориентированно-стружечная плита ОСП)

ОСП или OSB (Orient Strand Board - плита с ориентированной плоской стружкой) - продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей искусственной водостойкой смолы.

и неделовую древесину хвойных пород.
Существенным отличием ОСП от других

плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются не связующим, а характером укладки плоской щепы. Во внешних слоях она ориентирована параллельно длине готовой плиты, во внутреннем слое уложена перпендикулярно.

отличается длинными деревянными стружками, которые ориентируются в слоях взаимно перпендикулярно.

Применяемая в плитах стружка имея толщину 0.5 ...0.9 мм длину до 180 мм и ширину - 6 ...40 мм, при соотношении длины и ширины 3:1, 4:1 или 6:1, под воздействием высоких температур и давления склеивается смолами с добавлением синтетического воска.

Классификация плит OSB

В зависимости от метода отделки существуют три вида плит:
плита с прямыми краями;
плита с краями двусторонне фрезерованными - гребень-паз;
плита с краями четырехсторонне фрезерованными - гребень-паз.

на цементном связующем. Плита на 65% состоит из цемента и

на 24% из древесной стружки. Вода занимает 8,5%, и 2,5% - гидрационные примеси (жидкое стекло, сульфат алюминия). Эти пропорции могут меняться в зависимости от желаний производителя.

ЦСП являются универсальным строительным материалом: экологически чистым, т. к. не содержат в своем составе асбеста и формальдегидов, влагостойким, морозостойким, пожароустойчивым и долговечным. ЦСП устойчивы к поражению насекомыми, грибком и грызунами. Структура плит монолитна: они не расслаиваются, кромки разреза не чувствительны к атмосферному воздействию.

Плиты обладают отличными звукоизоляционными свойствами, ударной прочностью, выдерживают воздействие любых атмосферных условий, не подвержены коррозии, гниению. Одним из уникальных свойств домов из ЦСП можно назвать и пожароустойчивость.
Плиты выпускают двух марок: ЦСП-1 и ЦСП-2, шлифованные или нешлифованные.

16, 20, 24, 26, 36. • Длина, мм ........................................ ..3200,

3600 • Ширина, мм ....................................... 1200, 1250 • Плотность, кг/м3................................. 1100-1400 • Влажность, % .................................... .9 • Прочность на изгиб, Мпа.................... .15 • Коэффициент теплопроводности, Вт 0,19

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦСП

древесного происхождения, образованный прессованием древесных частиц с использованием органических связующих

в условиях высокого давления и температуры. Шлифованные ДСП - представляют собой материал,получаемый путем горячего прессования измельченной древесины (как правило специально изготовленной стружки и опилок) со связующем веществом (синтетическими смолами). Одним из преимуществ плит ДСП по сравнению с другими пиломатериалами является их одинаковые физико-механические свойства в различных направлениях по пластине, сравнительно небольшие линейные изменения в условиях переменной влажности

Применение
Шлифованные ДСП используются при обшивки стен и крыш, изготовлении стеновых панелей, изготовлении полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, в качестве перегородок, в изготовлении съемной опалубки, мебели, стеллажей, полок, упаковки, в строительстве ограждений и разборных конструкций и др.

Fiberboards) - древесноволокнистая плита средней плотности - продукт древесного происхождения,

образованный прессованием древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ (MDF) имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.

низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль).
Плиты МДФ (MDF) используются

для стеновых панелей, служат прекрасным материалом для изготовления столярных изделий, например, дверей

LVL — это новый строительный материал, который теперь производиться в

России.
LVL — высокотехнологичный продукт на основе клееных слоев шпона с параллельным расположением волокон.  
Основные преимущества LVL.  -  Прочность. Благодаря особой структуре склеенных слоев шпона у LVL прочность выше, чем у клееного бруса или обычных пиломатериалов. Высокие прочностные свойства LVL достигаются благодаря сращиванию листов «на ус». При этом набор слоев происходит таким образом, что швы каждого последующего слоя шпона располагаются в шахматном порядке, равномерно по всей длине бруса. - Модуль упругости у LVL на 10% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше на 50%.  -  Однородность. LVL является полностью однородным материалом с неизменными качествами по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, которые не зависят от сезонных факторов, в отличие от других пиломатериалов.

— 27 мм, максимальная — 75 мм. Ширина: 40 мм, 66

мм, 160 мм, 200 мм, 260 мм, 300 мм, 360 мм, 450 мм, 600 мм, 900 мм, 1800 мм.
Длина LVL-бруса может достигать 25 м.

Применение:  -  в стропильных системах;  -  в каркасном строительстве в качестве несущих опор, балок практически любых размеров, перекрытий, ригелей, стропил и пр.;  -  в конструкциях пола, стен, перекрытий;  -  в элементах бетонной опалубки для монолитного строительства. LVL-брус с успехом применяется в строительстве:  -  домов различной этажности;  -  аквапарков, бассейнов;  -  офисов и административных зданий;
 -  столовых, кафе и магазинов;  -  детских садов, школ и других учебных заведений;  -  спортивных сооружений;  -  культурных и развлекательных центров;  -  выставочных центров и павильонов.

НДС 18 %, со склада в Москве
3. УРОВЕНЬ ЦЕН 02.2008