Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
концепция управления производством Точно в срок ( Just in time)
Содержание
- 1. концепция управления производством Точно в срок ( Just in time)
- 2. Концепция «JIT» - система поставок материалов
- 3. Подход «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной
- 4. Цели системы «точно-в-срок» Ноль дефектов Нулевые запасы
- 5. Ключевые элементы концепции:Сокращение размеров партий (в
- 6. Крупнейшие российские и иностранные компании успешно используют опыт Toyota:И МНОГИЕ ДРУГИЕ
- 7. Пример успешного внедрения концепции в компании Harley
- 8. KANBAN«Визуальная»«Карточка»
- 9. KANBAN
- 10. Just in timeKANBANKANBANОдин из элементов JIT
- 11. Слайд 11
- 12. Слайд 12
- 13. «Конечной целью JIT является сбалансированный, плавный поток производства»
- 14. Скачать презентанцию
Концепция «JIT» - система поставок материалов и комплектующих на промышленное предприятие небольшими партиями с достаточно частой периодичностью, в соответствии с текущими потребностями производства, что минимизирует издержки на хранение.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1концепция управления производством «Точно в срок» (Just in time)
Выполнено студенткой
группы 337332/1530
Мазуновой Елизаветой Алексеевной
Слайд 2Концепция «JIT» - система поставок материалов и комплектующих на промышленное
предприятие небольшими партиями с достаточно частой периодичностью, в соответствии с
текущими потребностями производства, что минимизирует издержки на хранение.
Слайд 3Подход «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной компании Toyota в 1954
году.
Его автор — Тайити Оно.
Слайд 4Цели системы «точно-в-срок»
Ноль дефектов
Нулевые запасы
Нулевое время установки заготовок
Нулевое время ожидания
Ноль лишних операций
Слайд 5Ключевые элементы концепции:
Сокращение размеров партий
(в производстве и при закупах).
Стабильное
производство
Сокращение времени ожидания
(при поставках и производстве).
Профилактическое обслуживание.
Работники
на предприятии
должны быть «универсальны». Применение малых партий
при перемещении.
Слайд 7Пример успешного внедрения концепции в компании Harley Davidson
За 5 лет
она смогла:
Снизить время переналадки оборудования на 75 %
Сократить гарантийные расходы, связанные
с отходами, на 60 %.Снизить запасы незавершенного производства на 22 млн. долл
Повысить общую производительность на 30 %.
