Лабораторная работа № 4 (7) Тема: Определение квалитетов точности, допусков и

посадок
Цель работы: Изучить единую систему допусков и посадок гладких

цилиндрических соединений. Приобрести навыки пользования таблицами полей допусков, расчета предельных размеров, допусков, предельных зазоров или натягов, обозначения на чертежах допусков размеров сопрягаемых поверхностей и посадок.
Задания и порядок выполнения
1. Измерить диаметр вала с точностью до 0,01мм.
2. Измерить диаметр отверстия втулки с точностью до 0,01мм.
3. Действительные размеры вала и втулки записать в табл. 13.
4. Определить номинальный размер (в данной работе номинальными размерами вала и втулки приняты размеры с целыми числами в мм) и разность между номинальным и действительным размерами, т.е. действительное отклонение.
5. В таблицах полей допусков и посадок (система отверстий) найти наивысший квалитет точности и поле допуска, между верхним и нижним отклонениями которого, укладывалась бы разность номинального и действительного размеров (соответственно отверстия втулки и диаметра вала).
6. По таблицам полей допусков определить верхнее и нижнее отклонение, рассчитать наибольший и наименьший предельные размеры и средний размер, а также допуски вала и отверстия.
7. Оформить отчёт.

штампованные калибры-скобы -10-15 шт
3. Однопредельные калибры-пробки или скобы больших размеров

ГОСТ 24851-81 2-3 шт
4.Резьбовые калибры для метрической резьбы ГОСТ 24997-81 5-10 шт
5. Шаблоны металлические радиусные -10-15 шт
6.Щупы металлические ГОСТ 882-75 набор № 1 0,02-0,1,набор №2 0,02 -0,5, набор №3 0,55-1,0,набор №4 0,1-1,0 5-10 шт
7. Детали для проверки и контроля: гладкими калибрами-пробками- втулки 10-15 шт; - скобами- валы 10-15 шт
8. Детали для контроля резьбовыми калибрами (гайки, болты, метчики, плашки) 10-15шт
9. ГОСТ 27284-87 Калибры. Термины и определения 3-5 шт

размеров элементов деталей

поверхностями.

углов и длин различных деталей сложной формы (резьбонарезных режущих инструментов,

червячных фрез, резьбовых калибров, шаблонов и т.д.).