Лекция 4

обеспечивает точность в пределах 11...12-го квалитетов в шероховатости Ra =

5...10 мкм .
Зенкерование — получистовая обработка (8...9-й квалитеты; Ra = 3,2...6,4 мкм).
Развертывание — чистовая обработка (5...7-й квалитеты; Ra = 0,5...1,6 мкм).

винтовыми канавками),
для глубокого сверления,
центровочные—для обработки центровых отверстий,
кольцевые,
специальные.

из-за плохих условий отвода стружки и тяжелых условий резания их

применяют в основном для обработки отверстий глубиной D

винтовые, главные задние поверхности обычно конические, а вспомогательные задние поверхности

— винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания

отверстия диаметр сверла уменьшают по направлению к хвостовику, т. е.

формируют обратную конусность.

проекции главной режущей кромки на основную (диаметральную) плоскость ОО, проходящую

через вершину и ось сверла. Угол γ образуется касательной 1—1 к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью 1—2 в той же точке к поверхности, образованной вращением режущей кромки вокруг оси сверла. Величина угла γ зависит от угла наклона винтовой канавки со. Точки режущей кромки лежат на винтовых линиях передней поверхности сверла, имеющих различный угол ω . Поэтому угол γ в различных точках кромки будет также переменным и изменяться аналогично углу ω.

Р0 зависят от прочности обрабатываемых материалов, условий обработки, диаметра D

инструмента, параметров режимов резания, геометрии инструмента, глубины обработки и износа инструмента.

поверхностей о поверхность резания, стружки о переднюю поверхность, направляющих ленточек

об обработанную поверхность и смятия поперечной кромки

при обработке сталей; по уголкам В — при сверлении хрупких

материалов; по ленточке Б — при сверлении вязких материалов; по лезвию перемычки Д — при неправильной заточке и при его чрезмерной длине.

режущих кромок из-за переменных углов и переменных;
Очень большая деформация

материала у поперечной режущей кромки
Затруднения в удалении стружки и подводе СОЖ, возрастающие с увеличением глубины сверления.
Трудности конструктивно обеспечить достаточную жесткость сверл (особенно малого диаметра) и большое трение инструмента о стенки отверстия.

б — рассверливание;
в — зенкерование;
г — развертывание;
д,

е -зенкование;
ж, з — цекование;
и — обработка базовых центровых отверстий;
к — нарезание внутренних резьб;
л — обработка сложных поверхностей;

от 1 до 10 мм

сверла — для обработки отверстий в твердых неметаллических материалах (сквозные

и глухие)

отверстий (D = 3...30 мм) длиной более 10D без периодического

вывода инструмента из заготовки. Они имеют большие углы наклона винтовых канавок (60°), что облегчает отвод стружки из зоны резания

= 20...65 мм. Головка 2 навинчена на наружную трубку 3,

являющуюся несущим корпусом. Режущая часть 1 оснащена твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке. Поэтому стружка срезается в виде отдельных лент, а затем дробится стружколомающими уступами и легко удаляется.

части 1 и трубчатого корпуса (стебля) 2.
Для создания благоприятных условий

резания главная режущая кромка смещена на 0,2D от оси сверла.
Сверло имеет внутренний канал круглого или серпообразного поперечного сечения для подвода СОЖ под давлением 2...4 МПа. СОЖ вместе со стружкой вымывается по наружной прямой канавке.

— зенковка;
г — односторонняя обратная цековка;
д — двусторонняя

цековка;
е — развертка;
1 — режущая часть;
2 — калибрующая часть;
3 — рабочая часть;
4 — цапфа;
d — истинный диаметр развертки;
f— ширина ленточки; α, γ, φ, ω — углы резания

сверлении