ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ Выполнил: Студент гр. 23301 Минниханов Ринат

заполняется расплавом под действием гравитационных сил. В отличие от разовой

песчаной формы кокиль может быть использован многократно.
Кокиль обычно состоит из двух полуформ 1, плиты 2, вставок 10.

и металлических стержней наносят слой огнеупорной краски, который защищает стенки

кокиля от резкого нагрева и взаимодействия с отливкой, позволяет регулировать скорость охлаждения и затвердевания отливки.
б) Затем устанавливают песчаные или керамические стержни, если они необходимы.
в) Половины кокиля соединяют с помощью механизма запирания. В подготовленный таким образом кокиль заливают расплав.

г) В процессе затвердевания и охлаждения отливки, после того как отливка приобретет достаточную прочность, металлические стержни «подрывают», т. е. частично извлекают из отливки.
д) После охлаждения отливки до заданной температуры кокиль раскрывают, окончательно извлекают металлические стержни и удаляют отливку из кокиля.

обладает большей теплопроводностью, теплоемкостью, прочностью, почти нулевой газопроницаемостью. Эти свойства

материала кокиля обусловливают особенности его взаимодействия с металлом отливки.
Высокая эффективность теплового взаимодействия между отливкой и формой: расплав и затвердевающая отливка охлаждаются в кокиле быстрее.
Кокиль интенсивно препятствует усадке отливки, что затрудняет извлечение ее из формы, может вызвать появление внутренних напряжений, коробление и трещины в отливке.
Физико-химическое взаимодействие металла отливки и кокиля минимально, что способствует повышению качества поверхности отливки.
Кокиль практически газонепроницаем, но и газотворность его минимальна и определяется в основном составами огнеупорных покрытий, но газовые раковины в кокильных отливках – явление не редкое.

сравне­нии с литьем в песчаные формы. Экономический эффект достигается благодаря

устранению формовочной смеси, повышению ка­чества отливок, их точности, уменьшению припусков на обработку, снижению трудоемкости очистки и обрубки отливок, механизации и автоматизации основных операций и, как следствие, повышению производительности и улучшению условий труда.
Таким образом, литье в кокиль с полным основанием следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим усло­вия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

(а); с вертикальной плоскостью разъема (в); с горизонтальной плоскостью разъема

(б); со сложной (комбинированной) поверхностью разъема (г,д).

жидкостным (водяным, масляным) и с комбинированным (водо-воздушным и т. д.)

охлаждением.

1-половины кокиля, 2- выталкиватель, 3-камера охлаждения, 4- плита кокильной машины, 5- плита толкателей, 6- втулка толкателя.

непосредственно соприкасающихся с расплавом, должны хорошо противостоять термической усталости, иметь

высокие механические свойства и минимальные структурные превращения при температурах эксплуатации, обладать повышенной ростоустойчивостью и окалиностойкостью, иметь минимальную диффузию отдельных элементов при циклическом воздействии температур, хорошо обрабатываться, быть недефицитными и недорогими.
Наиболее широко для изготовления кокилей применяют серый и высокопрочный чугуны марок СЧ20, СЧ25, ВЧ42-12, так как эти материалы в достаточной мере удовлетворяют основным требо­ваниям и сравнительно дешевы.

условии, что литейная форма заполнена расплавом без неспаев, газовых и

неметаллических включений в отливке, если при затвердевании в отливке не образовались усадочные дефекты (раковины, пористость, трещины), а ее структура и механические свойства соответствуют заданным.
Эти условия во многом зависят от того, насколько данный технологический процесс обеспечивает выполнение одного из общих принципов получения качественной отливки – ее направленное затвердевание и питание. Направленное затвердевание и питание отливки обеспечивают комплексом мероприятий: конструкцией отливки, рациональным ее расположением в форме, конструкцией литниково-питающей системы, технологическими режимами литья, конструкцией и свойствами материала формы и т.д.

различных сплавов обусловлены их литейными свойствами, конструкцией отливок и требованиями,

предъявляемыми к их качеству.

Отливки из медных сплавов склонны к образованию трещин, что затрудняет их изготовление в кокилях. Медные сплавы имеют низкую жидкотекучесть. Из медных сплавов наибольшую жидкотекучесть имеют кремнистые бронзы, наиболее низкую - марганцевые. Для свинцовых бронз характерна ликвация компонентов, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуют применять водоохлаждаемые кокили.

разъемом. Для получения плотных отливок устанавливаются массивные прибыли. Металл подводят

через расширяющиеся литниковые системы с нижним подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. При литье в кокиль алюминиевых сплавов вследствие повышенной скорости затвердевания газоусадочная пористость подавляется, что способствует получению плотных отливок. 

Однако кокиль хуже заполняется сплавом, чем песчаная форма, поэтому необходима повышенная температура металла при заливке . Улучшению заполняемости способствует также повышение температуры кокиля и применение покрытий с высокими теплоизолирующими свойствами.

усадки и низкого теплосодержания предусматривают специальные средства защиты от окисления,

повышенного перегрева металла перед заливкой, а также усиленное питание затвердевающей отливки из массивных прибылей и ускоренные подрыв стержней и раскрытие формы по сравнению с литьем в кокиль алюминиевых сплавов.

Для литья магниевых сплавов используют кокили с различными плоскостями разъема. Чаще всего применяют кокили с вертикальной плоскостью разъема. При изготовлении отливок с большими горизонтальными поверхностями предусматривают кантовку кокиля после заливки в него расплава.