Маркировка сталей

соответствует определенным мех. свойствам и хим. составу.
Высококачественные углеродистые трубные стали

обозначают двумя цифрами (например: 10 и 20), что отражает среднее содержание углерода в них в сотых долях процента: например, сталь 20 содержит 0.17-0.25% углерода. Листовые стали аналогичного состава имеют букву К после цифры, например, сталь 15К.
Легированные стали обозначают буквами и цифрами, причём буквы соответствуют определённым элементам, а цифры за буквами - среднее содержание этих элементов, превышающих 1%. Если <1% - цифра не ставится, если 1-2% - после буквы ставят цифру 1.
Первые две цифры - среднее содержание углерода в сотых долях %
Х – хром, Н – никель, Т – титан, С – кремний, Р – бор, М – молибден, Г- марганец, К – кобальт, Д – медь, Б – ниобий, Ц – цирконий, Ф – ванадий, Ю – алюминий, П – фосфор, В – вольфрам
Примеры:
08Х18Н10Т: углерод<0.08%; Cr=17-19%; Ni=8-11%; Ti=0.7%.
12Х1МФ: С=0.10-0.15%, Cr=0.9-1.2%, Мо=0.25-0.35%, V=0.15-0.3%
10ГН2МФА: С=0.08-0.12%; Mn=0.8-1.1%; Ni=1,8-2,3%; Mo=0.4-0.7%; V=0.03-0.07%; (Cr<0.3%; Si=0.17-0.37%). А - высококачественная
Лучше смотреть справочник

Маркировка сталей

стали
Постоянные примеси сталей, остающиеся после их выплавки:
углерод влияет на

механические св-ва:  прочность, но  пластичность и свариваемость,  хрупкость. При высоких t лучше малое содержание С.
кремний и марганец вводятся для раскисления, остаются после плавки до 0.8%.  прочность и жаростойкость
сера и фосфор - вредные примеси,  хладноломкость
водород придает стали хрупкость (не более 0.001%)
азот влияет на процесс деформационного старения, (< 0.01%)
кислород  корр. стойкость и  хрупкость. (< 0.01%), раскисление
Добавки к легированным сталям
хром  жаростойкость (окалиностойкость)
никель - для получения аустенитной структуры (> 8-10%),  прочность перлитных сталей, дорог
молибден  длит. прочность и сопротивление ползучести, корр. стойкость,
вольфрам  сопротивление ползучести, жаропрочность, дорог
ванадий  жаропрочность, сопр. ползучести, макс. содержание 0,3%
ниобий  жаропрочность, сопр. ползучести, длительную прочность, предупреждает развитие коррозии под напряжением (КРН) ауст. сталей,
титан  жаропрочность, сопр. ползучести, предупреждает развитие КРН ауст. сталей
бор  длительную прочность в сочетании с др. элементами

Влияние элементов на свойства сталей

сталь годится по t и Р, но не этому показателю.

Поэтому основной материал - аустенитная нержавеющая сталь 08Х18Н10Т - для ПГВ, и инконель 690ТТ ( 14-17% хром, 9-10% железо, 0.5% - медь, остальное - никель) - для вертикальных ПГ
Жидким металлам свойственно явление переноса массы (при высоких t растворяет легирующие компоненты стали, которые при низких t выпадают из раствора). При t до 600°С применяют хромомолибденовые стали (хром до 5%, молибден до 1%, и добавка - ванадий или ниобий), при t > 600°С - аустенитные нержавеющие. ПГН-200М на БН: испаритель - 10Х2М, ПП - аустенитная сталь
Для конструкций большой толщины (корпусов, коллекторов и трубных досок) используют углеродистые стали 15К, 20К, низколегированные марганцовистые (16ГНМ), среднелегированные стали перлитного класса с никелем (10ГН2МФА), хромомолибденовые (18Х2М).
Для повышения корр. стойкости могут плакироваться нержавеющей сталью или никелем. Плакировка проводится совместной прокаткой углеродистых или низколегированных сталей с тонкими листами защитных покрытий.
Материал внутрикорпусных элементов, как правило, соответствует материалу поверхности теплообмена (определяется условиями работы)

Материалы для конструкционных элементов ПГ