Разделы презентаций


Металлизация УБИС

Содержание

Данные о корреляции количества уровней металлизации СБИС с годом их выпуска в мире

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Металлизация УБИС

Металлизация УБИС

Слайд 2Данные о корреляции количества уровней металлизации СБИС с годом их

выпуска в мире

Данные о корреляции количества уровней металлизации СБИС с годом их выпуска в мире

Слайд 3Можно выделить шесть основных элементов многоуровневой металлизации СБИС:
контактная система металлизации;
проводниковые

межсоединения;
слои межуровневого диэлектрика;
межуровневые контакты;
слой пассивации;
контактные площадки.

Можно выделить шесть основных элементов многоуровневой металлизации СБИС:контактная система металлизации;проводниковые межсоединения;слои межуровневого диэлектрика;межуровневые контакты;слой пассивации;контактные площадки.

Слайд 5Контактная система металлизации представляет собой омические и выпрямляющие контакты к

кремнию.
Проводниковые межсоединения – это проводники многоуровневой системы металлизации.
Межуровневый диэлектрик

- материал, электрически разделяющий проводниковые соединения различных уровней.
Межуровневые контакты – это локальные контакты между проводниками соседних уровней, выполненные в слоях межуровневого диэлектрика.
Слой пассивации представляет собой диэлектрический слой, защищающий проводники верхнего уровня межсоединений.
Контактные площадки – расположенные по периферии кристалла участки верхнего уровня разводки, обеспечивающие электрическую связь металлической разводки с внешними соединениями.

Контактная система металлизации представляет собой омические и выпрямляющие контакты к кремнию.Проводниковые межсоединения – это проводники многоуровневой системы

Слайд 6Алюминий, как контактный материал и материал межсоединений обладает целым рядом

ценных свойств, среди которых можно выделить:
низкое удельное сопротивление (2,65

мкОм×см);
хорошая адгезия к диэлектрикам;
достаточно высокая коррозионная стойкость, благодаря пассивирующему его оксиду;
образует низкоомные невыпрямляющие контакты (НК) с p+- и n+-Si;
является элементом III группы Периодической системы и очень мало растворяясь в кремнии, образует в его запрещенной зоне только мелкие акцепторные энергетические уровни.

Алюминий, как контактный материал и материал межсоединений обладает целым рядом ценных свойств, среди которых можно выделить: низкое

Слайд 7Недостатки алюминия определяются в основном характером его физико-химического взаимодействия с

кремнием.
Основные из них:
активное взаимодействие с кремнием в области контактного окна

при термообработке;
высокая подверженность термо- и электромиграции.


Недостатки алюминия определяются в основном характером его физико-химического взаимодействия с кремнием.Основные из них:активное взаимодействие с кремнием в

Слайд 8
Система Al-Si имеет диаграмму фазовых равновесий эвтектического типа. Al практически

не растворяется в Si, в то время как в алюминии

может растворяться до 1,65 ат. % кремния. Эвтектика плавится при температуре 577 0С. Следствием такого характера взаимодействия в системе является процесс растворения кремния из подложки в пленке алюминия при относительно низких температурах, т.е. алюминий действует как травитель кремния.

Система Al-Si имеет диаграмму фазовых равновесий эвтектического типа. Al практически не растворяется в Si, в то время

Слайд 9
Схема растворения кремния алюминиевой пленкой: заполнение твердым раствором кремния в

алюминии пустот, где растворился кремний, в результате чего происходит прокол

p-n перехода
Схема растворения кремния алюминиевой пленкой: заполнение твердым раствором кремния в алюминии пустот, где растворился кремний, в результате

Слайд 10
Технология изготовления межсоединений биполярных транзисторов с «полным» эмиттером: а) –

после ионной имплантации; б) – после отжига (активация примеси, отжиг

радиационных дефектов); в) – после нанесения и вжигания алюминиевой металлизации. Один из путей преодоления – быстрый термический отжиг при формировании контакта. Однако в маршруте существуют и другие термообработки – (корпусирование, 510 град. С)

Технология изготовления межсоединений биполярных транзисторов с «полным» эмиттером: а) – после ионной имплантации; б) – после отжига

Слайд 11Основные требования к системе металлизации определяются по следующим параметрам:
удельное контактное

сопротивление контакта к p+ и n+-типам кремния;
удельное сопротивление межсоединений, и

величина задержки сигнала RC-цепью;
склонность к электромиграции;
термическая стабильность.

Основные требования к системе металлизации определяются по следующим параметрам:удельное контактное сопротивление контакта к p+ и n+-типам кремния;удельное

Слайд 12Слои многослойной системы металлизации можно классифицировать на: основные, которые определяют

теплоэлектрическое функционирование ИС в процессе эксплуатации, и
вспомогательные технологические слои,

которые необходимы на этапе формирования системы металлизации.
К основным слоям относятся:
контактный слой,
диффузионно-барьерный слой,
один или несколько уровней проводящих слоев, разделенных межуровневым диэлектриком.

Слои многослойной системы металлизации можно классифицировать на: основные, которые определяют теплоэлектрическое функционирование ИС в процессе эксплуатации, и

Слайд 13Контактный слой (КС) – первый по отношению к полупроводнику, кремнию,

слой, являющийся наиболее ответственным элементом системы металлизации в плане создания

приборов с заданными электрическими и надежностными характеристиками. К материалам КС предъявляется комплекс требований по обеспечению номинальных электрических и физико-технологических параметров, среди которых выделяются :
низкое удельное сопротивление;
близость значений удельного контактного сопротивления к p+- и n+-типам кремния;
необразование примесных уровней в запрещенной зоне кремния, снижающих быстродействие прибора;
высокая термическая стабильность;
гладкость межфазной границы КС/полупроводник;
простота формирования заданного рисунка;
минимальное проникновение в зону p-n перехода.

Контактный слой (КС) – первый по отношению к полупроводнику, кремнию, слой, являющийся наиболее ответственным элементом системы металлизации

Слайд 14По характеру физико-химического взаимодействия с кремнием металлы делятся на две

категории:
металлы, образующие с кремнием эвтектическую систему;
металлы, образующие с

кремнием химические соединения – силициды.
С точки зрения возможности одновременного удовлетворения всех указанных требований в качестве материала КС прочную позицию заняли силициды переходных металлов.
На разных стадиях технологических норм размеров элементов ИС применение получили силициды PtSi, TiSi2, CoSi2 и NiSi.
По характеру физико-химического взаимодействия с кремнием металлы делятся на две категории: металлы, образующие с кремнием эвтектическую систему;

Слайд 15Проводящий слой (ПС) (по-другому, коммутирующая разводка или межсоединения) – последний

по отношению к активной области полупроводникового прибора и очередности нанесения,

призванный обеспечить высокую электропроводность, устойчивость к электромиграционным процессам при плотностях электрического тока 105÷106 А/см2 и допускать подсоединение внешних проволочных или объемных выводов к контактным площадкам известными методами. В условиях постоянного уменьшения размеров элементов ИС выбор материала проводящего слоя ограничивается очень небольшим кругом, прежде всего, по электропроводности. Это – алюминий (2,65 мкОм×см), золото (2,25 мкОм×см), медь (1,68 мкОм×см) и серебро (1,5 мкОм×см).

Проводящий слой (ПС) (по-другому, коммутирующая разводка или межсоединения) – последний по отношению к активной области полупроводникового прибора

Слайд 16Диффузионно-барьерный слой (ДБС) – промежуточный слой между КС и ПС,

назначение которого состоит в предотвращении какого-либо взаимодействия между материалами КС

и ПС. Известными материалами ДБС являются тугоплавкие металлы (Ti, W), сплавы тугоплавких металлов (Ti-W, Ti-W-N, Ta-Si-N, Ti-Si-N), химические соединения тугоплавких металлов (нитриды, карбиды).

Диффузионно-барьерный слой (ДБС) – промежуточный слой между КС и ПС, назначение которого состоит в предотвращении какого-либо взаимодействия

Слайд 17Слой межуровневого диэлектрика (СМУД) – слой, который расположен между проводящими

слоями, и назначение которого состоит в электрической изоляции двух соседних

уровней межсоединений. Основное требование к материалу СМД – это низкое значение диэлектрической проницаемости, чтобы иметь небольшую величину задержки сигнала RC-цепью.
Слой межуровневого диэлектрика (СМУД) – слой, который расположен между проводящими слоями, и назначение которого состоит в электрической

Слайд 18К вспомогательным технологическим слоям (ВТС) можно отнести раскисляющий, адгезионный, антиотражающий

и другие слои. В технологическом процессе некоторые виды ВТС могут

расходоваться и/или удаляться.

К вспомогательным технологическим слоям (ВТС) можно отнести раскисляющий, адгезионный, антиотражающий и другие слои. В технологическом процессе некоторые

Слайд 19Назначение адгезионного слоя (АС) – обеспечение высокой адгезии, т.е. сцепления

металлических слоев с диэлектрическими поверхностями (SiO2, Si3N4, фосфор-силикатное стекло, полиимид

и др.) и другими контактирующими элементами системы металлизации ИС. В качестве материала АС используются металлы с высоким сродством к кислороду или высокой теплотой образования оксидов (ΔHf≤-150 ккал/моль). Известными для этих целей металлами являются титан, ванадий, хром. Наличие АС необходимо, когда используются слои благородных металлов (Pt, Pd, Ir и др.), которые не склонны к образованию оксидов. При этом один АС нужен под слоем благородного металла для обеспечения его адгезии к диэлектрическому материалу, и в этом случае АС остается составной частью системы металлизации при эксплуатации ИС. Другой АС нужен над указанным слоем благородного металла для обеспечения высокой адгезии фоторезиста к нему на этапе фотолитографического формирования топологического рисунка, и в этом случае АС может удаляться после проведения этой операции.

Назначение адгезионного слоя (АС) – обеспечение высокой адгезии, т.е. сцепления металлических слоев с диэлектрическими поверхностями (SiO2, Si3N4,

Слайд 20Раскисляющий слой (РС) – это тонкий слой химически активного по

отношению к кислороду металла (Ti, Zr, Hf, Ta, Mo), в

задачу которого входит очистка поверхности полупроводника от кислорода и других примесей, что обеспечивает, например, получение качественных КС силицидов с гладкой межфазной границей силицид/кремний при взаимодействии силицидообразующего металла и кремния. В процессе указанного взаимодействия РС расходуется и продукты его в последствии химически удаляются вместе с остатками непрореагировавшего силицидообразующего металла.

Раскисляющий слой (РС) – это тонкий слой химически активного по отношению к кислороду металла (Ti, Zr, Hf,

Слайд 21Антиотражающий слой (АОС) – слой с низким коэффициентом отражения, что

необходимо на операции фотолитографии при совмещении рисунка фотошаблона с ранее

созданным на подложке топологическим рисунком ИС. АОС может удаляться после проведения этой операции.

Антиотражающий слой (АОС) – слой с низким коэффициентом отражения, что необходимо на операции фотолитографии при совмещении рисунка

Слайд 22Стоп-слой – тонкий слой, который необходим для остановки процесса сухого

травления. Например, этот слой нужен при одновременном вскрытии контактных колодцев

к областям затвора и стока/истока МДП-транзисторов, чтобы предотвратить травление затвора, поскольку толщина изолирующего слоя, в котором вскрываются окна, над затвором меньше, чем над областями стока/истока, а селективность процесса сухого травления не достаточна.

Стоп-слой – тонкий слой, который необходим для остановки процесса сухого травления. Например, этот слой нужен при одновременном

Слайд 23
Структура многослойной металлизации с проводящим слоем на основе алюминия.

Структура многослойной металлизации с проводящим слоем на основе алюминия.

Слайд 24
Образование пустот при формировании проводящего слоя методом физического осаждения из

газовой фазы.

Образование пустот при формировании проводящего слоя методом физического осаждения из газовой фазы.

Слайд 25
Схема формирования многоуровневой, многослойной системы металлизации с межсоединениями на основе

алюминия.
 

Схема формирования многоуровневой, многослойной системы металлизации с межсоединениями на основе алюминия. 

Слайд 26Многослойная многоуровневая система металлизации с межсоединениями на основе алюминия применялась

в субмикронных технологиях кремниевых ИС до 0,13 мкм технологии, с

которой в качестве межсоединений стала использоваться медь. Были две основные причины, вызвавшие необходимость этой замены. Обе эти причины были обусловлены уменьшением технологических размеров. Первая – это обострение до предела проблемы надежности системы металлизации и в рамках ее, прежде всего, проблемы электромиграции в алюминиевых межсоединениях из-за роста плотностей тока с уменьшением сечения проводников. Вторая – это проблема увеличения длины межсоединений при уменьшении их сечения и, как следствие, проблема роста сопротивления проводников, вызывающего увеличение величины паразитной RC-задержки сигнала. Более того, вторая проблема усугубляется первой, поскольку традиционный способ борьбы с электромиграцией – это примесные добавки (кремния, титана, меди и др.) в алюминий в пределах твердого раствора, что всегда повышает удельное сопротивление материала, а, следовательно, дополнительно увеличивает RC-задержку.

Многослойная многоуровневая система металлизации с межсоединениями на основе алюминия применялась в субмикронных технологиях кремниевых ИС до 0,13

Слайд 27Многослойная многоуровневая система металлизации
с медными межсоединениями.
Главные преимущества меди как

материала межсоединений перед алюминием – более низкое удельное сопротивление (1,68

мкОм×см), что по оценкам дает 40 % выигрыш в величине RC-задержки, более высокая термическая стабильность и существенно меньшая склонность к электромиграции.

Многослойная многоуровневая система металлизации с медными межсоединениями.Главные преимущества меди как материала межсоединений перед алюминием – более низкое

Слайд 28Недостатки меди, как материала металлизации: Медь является опасной примесью для

кремниевой технологии, т.к. является в кремнии быстро диффундирующей примесью и

образует глубокие энергетические уровни в запрещенной зоне кремния [18]. Эти уровни являются ловушками захвата, которые катастрофически влияют на быстродействие полупроводникового прибора. Кроме того, медь быстро диффундирует и в многих других материалах, включая SiO2. Поэтому при использовании меди принимаются серьезные меры предосторожности к попаданию этой примеси в полупроводник.
Недостатки меди, как материала металлизации: Медь является опасной примесью для кремниевой технологии, т.к. является в кремнии быстро

Слайд 29

Схема формирования многоуровневой, многослойной системы металлизации с межсоединениями на основе

меди.
 

Схема формирования многоуровневой, многослойной системы металлизации с межсоединениями на основе меди. 

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика