Слайд 2Данные о корреляции количества уровней металлизации СБИС с годом их
выпуска в мире
Слайд 3Можно выделить шесть основных элементов многоуровневой металлизации СБИС:
контактная система металлизации;
проводниковые
межсоединения;
слои межуровневого диэлектрика;
межуровневые контакты;
слой пассивации;
контактные площадки.
Слайд 5Контактная система металлизации представляет собой омические и выпрямляющие контакты к
кремнию.
Проводниковые межсоединения – это проводники многоуровневой системы металлизации.
Межуровневый диэлектрик
- материал, электрически разделяющий проводниковые соединения различных уровней.
Межуровневые контакты – это локальные контакты между проводниками соседних уровней, выполненные в слоях межуровневого диэлектрика.
Слой пассивации представляет собой диэлектрический слой, защищающий проводники верхнего уровня межсоединений.
Контактные площадки – расположенные по периферии кристалла участки верхнего уровня разводки, обеспечивающие электрическую связь металлической разводки с внешними соединениями.
Слайд 6Алюминий, как контактный материал и материал межсоединений обладает целым рядом
ценных свойств, среди которых можно выделить:
низкое удельное сопротивление (2,65
мкОм×см);
хорошая адгезия к диэлектрикам;
достаточно высокая коррозионная стойкость, благодаря пассивирующему его оксиду;
образует низкоомные невыпрямляющие контакты (НК) с p+- и n+-Si;
является элементом III группы Периодической системы и очень мало растворяясь в кремнии, образует в его запрещенной зоне только мелкие акцепторные энергетические уровни.
Слайд 7Недостатки алюминия определяются в основном характером его физико-химического взаимодействия с
кремнием.
Основные из них:
активное взаимодействие с кремнием в области контактного окна
при термообработке;
высокая подверженность термо- и электромиграции.
Слайд 8
Система Al-Si имеет диаграмму фазовых равновесий эвтектического типа. Al практически
не растворяется в Si, в то время как в алюминии
может растворяться до 1,65 ат. % кремния. Эвтектика плавится при температуре 577 0С. Следствием такого характера взаимодействия в системе является процесс растворения кремния из подложки в пленке алюминия при относительно низких температурах, т.е. алюминий действует как травитель кремния.
Слайд 9
Схема растворения кремния алюминиевой пленкой: заполнение твердым раствором кремния в
алюминии пустот, где растворился кремний, в результате чего происходит прокол
p-n перехода
Слайд 10
Технология изготовления межсоединений биполярных транзисторов с «полным» эмиттером: а) –
после ионной имплантации; б) – после отжига (активация примеси, отжиг
радиационных дефектов); в) – после нанесения и вжигания алюминиевой металлизации. Один из путей преодоления – быстрый термический отжиг при формировании контакта. Однако в маршруте существуют и другие термообработки – (корпусирование, 510 град. С)
Слайд 11Основные требования к системе металлизации определяются по следующим параметрам:
удельное контактное
сопротивление контакта к p+ и n+-типам кремния;
удельное сопротивление межсоединений, и
величина задержки сигнала RC-цепью;
склонность к электромиграции;
термическая стабильность.
Слайд 12Слои многослойной системы металлизации можно классифицировать на: основные, которые определяют
теплоэлектрическое функционирование ИС в процессе эксплуатации, и
вспомогательные технологические слои,
которые необходимы на этапе формирования системы металлизации.
К основным слоям относятся:
контактный слой,
диффузионно-барьерный слой,
один или несколько уровней проводящих слоев, разделенных межуровневым диэлектриком.
Слайд 13Контактный слой (КС) – первый по отношению к полупроводнику, кремнию,
слой, являющийся наиболее ответственным элементом системы металлизации в плане создания
приборов с заданными электрическими и надежностными характеристиками. К материалам КС предъявляется комплекс требований по обеспечению номинальных электрических и физико-технологических параметров, среди которых выделяются :
низкое удельное сопротивление;
близость значений удельного контактного сопротивления к p+- и n+-типам кремния;
необразование примесных уровней в запрещенной зоне кремния, снижающих быстродействие прибора;
высокая термическая стабильность;
гладкость межфазной границы КС/полупроводник;
простота формирования заданного рисунка;
минимальное проникновение в зону p-n перехода.
Слайд 14По характеру физико-химического взаимодействия с кремнием металлы делятся на две
категории:
металлы, образующие с кремнием эвтектическую систему;
металлы, образующие с
кремнием химические соединения – силициды.
С точки зрения возможности одновременного удовлетворения всех указанных требований в качестве материала КС прочную позицию заняли силициды переходных металлов.
На разных стадиях технологических норм размеров элементов ИС применение получили силициды PtSi, TiSi2, CoSi2 и NiSi.
Слайд 15Проводящий слой (ПС) (по-другому, коммутирующая разводка или межсоединения) – последний
по отношению к активной области полупроводникового прибора и очередности нанесения,
призванный обеспечить высокую электропроводность, устойчивость к электромиграционным процессам при плотностях электрического тока 105÷106 А/см2 и допускать подсоединение внешних проволочных или объемных выводов к контактным площадкам известными методами. В условиях постоянного уменьшения размеров элементов ИС выбор материала проводящего слоя ограничивается очень небольшим кругом, прежде всего, по электропроводности. Это – алюминий (2,65 мкОм×см), золото (2,25 мкОм×см), медь (1,68 мкОм×см) и серебро (1,5 мкОм×см).
Слайд 16Диффузионно-барьерный слой (ДБС) – промежуточный слой между КС и ПС,
назначение которого состоит в предотвращении какого-либо взаимодействия между материалами КС
и ПС. Известными материалами ДБС являются тугоплавкие металлы (Ti, W), сплавы тугоплавких металлов (Ti-W, Ti-W-N, Ta-Si-N, Ti-Si-N), химические соединения тугоплавких металлов (нитриды, карбиды).
Слайд 17Слой межуровневого диэлектрика (СМУД) – слой, который расположен между проводящими
слоями, и назначение которого состоит в электрической изоляции двух соседних
уровней межсоединений. Основное требование к материалу СМД – это низкое значение диэлектрической проницаемости, чтобы иметь небольшую величину задержки сигнала RC-цепью.
Слайд 18К вспомогательным технологическим слоям (ВТС) можно отнести раскисляющий, адгезионный, антиотражающий
и другие слои. В технологическом процессе некоторые виды ВТС могут
расходоваться и/или удаляться.
Слайд 19Назначение адгезионного слоя (АС) – обеспечение высокой адгезии, т.е. сцепления
металлических слоев с диэлектрическими поверхностями (SiO2, Si3N4, фосфор-силикатное стекло, полиимид
и др.) и другими контактирующими элементами системы металлизации ИС. В качестве материала АС используются металлы с высоким сродством к кислороду или высокой теплотой образования оксидов (ΔHf≤-150 ккал/моль). Известными для этих целей металлами являются титан, ванадий, хром. Наличие АС необходимо, когда используются слои благородных металлов (Pt, Pd, Ir и др.), которые не склонны к образованию оксидов. При этом один АС нужен под слоем благородного металла для обеспечения его адгезии к диэлектрическому материалу, и в этом случае АС остается составной частью системы металлизации при эксплуатации ИС. Другой АС нужен над указанным слоем благородного металла для обеспечения высокой адгезии фоторезиста к нему на этапе фотолитографического формирования топологического рисунка, и в этом случае АС может удаляться после проведения этой операции.
Слайд 20Раскисляющий слой (РС) – это тонкий слой химически активного по
отношению к кислороду металла (Ti, Zr, Hf, Ta, Mo), в
задачу которого входит очистка поверхности полупроводника от кислорода и других примесей, что обеспечивает, например, получение качественных КС силицидов с гладкой межфазной границей силицид/кремний при взаимодействии силицидообразующего металла и кремния. В процессе указанного взаимодействия РС расходуется и продукты его в последствии химически удаляются вместе с остатками непрореагировавшего силицидообразующего металла.
Слайд 21Антиотражающий слой (АОС) – слой с низким коэффициентом отражения, что
необходимо на операции фотолитографии при совмещении рисунка фотошаблона с ранее
созданным на подложке топологическим рисунком ИС. АОС может удаляться после проведения этой операции.
Слайд 22Стоп-слой – тонкий слой, который необходим для остановки процесса сухого
травления. Например, этот слой нужен при одновременном вскрытии контактных колодцев
к областям затвора и стока/истока МДП-транзисторов, чтобы предотвратить травление затвора, поскольку толщина изолирующего слоя, в котором вскрываются окна, над затвором меньше, чем над областями стока/истока, а селективность процесса сухого травления не достаточна.
Слайд 23
Структура многослойной металлизации с проводящим слоем на основе алюминия.
Слайд 24
Образование пустот при формировании проводящего слоя методом физического осаждения из
газовой фазы.
Слайд 25
Схема формирования многоуровневой, многослойной системы металлизации с межсоединениями на основе
алюминия.
Слайд 26Многослойная многоуровневая система металлизации с межсоединениями на основе алюминия применялась
в субмикронных технологиях кремниевых ИС до 0,13 мкм технологии, с
которой в качестве межсоединений стала использоваться медь. Были две основные причины, вызвавшие необходимость этой замены. Обе эти причины были обусловлены уменьшением технологических размеров. Первая – это обострение до предела проблемы надежности системы металлизации и в рамках ее, прежде всего, проблемы электромиграции в алюминиевых межсоединениях из-за роста плотностей тока с уменьшением сечения проводников. Вторая – это проблема увеличения длины межсоединений при уменьшении их сечения и, как следствие, проблема роста сопротивления проводников, вызывающего увеличение величины паразитной RC-задержки сигнала. Более того, вторая проблема усугубляется первой, поскольку традиционный способ борьбы с электромиграцией – это примесные добавки (кремния, титана, меди и др.) в алюминий в пределах твердого раствора, что всегда повышает удельное сопротивление материала, а, следовательно, дополнительно увеличивает RC-задержку.
Слайд 27Многослойная многоуровневая система металлизации
с медными межсоединениями.
Главные преимущества меди как
материала межсоединений перед алюминием – более низкое удельное сопротивление (1,68
мкОм×см), что по оценкам дает 40 % выигрыш в величине RC-задержки, более высокая термическая стабильность и существенно меньшая склонность к электромиграции.
Слайд 28Недостатки меди, как материала металлизации: Медь является опасной примесью для
кремниевой технологии, т.к. является в кремнии быстро диффундирующей примесью и
образует глубокие энергетические уровни в запрещенной зоне кремния [18]. Эти уровни являются ловушками захвата, которые катастрофически влияют на быстродействие полупроводникового прибора. Кроме того, медь быстро диффундирует и в многих других материалах, включая SiO2. Поэтому при использовании меди принимаются серьезные меры предосторожности к попаданию этой примеси в полупроводник.
Слайд 29
Схема формирования многоуровневой, многослойной системы металлизации с межсоединениями на основе
меди.